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SAÚDE DE TRABALHADORES EM ESTAÇÕES DE TRATAMENTO
DE ÁGUA: RISCOS QUÍMICOS. ESTUDO DE CASO.
José Moisés Fagundes
Dissertação submetida ao corpo docente da
Faculdade de Engenharia da Universidade do Estado
do Rio de Janeiro – UERJ, como parte dos requisitos
necessários à obtenção do título de Mestre em
Engenharia Ambiental.
Orientador: Júlio Domingos Nunes Fortes
Programa de Programa de Pós-Graduação em Engenharia Ambiental
Rio de Janeiro
Dezembro – 2006
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FOLHA DE JULGAMENTO
Título: Saúde de Trabalhadores em Estações de Tratamento de Água: Riscos
Químicos. Estudo de Caso.
Candidato: José Moisés Fagundes
Programa: Programa de Programa de Pós-Graduação em Engenharia Ambiental
Data da defesa: 20 de dezembro de 2006
Fagundes, José Moisés
Saúde de trabalhadores em estações de tratamento de água:
riscos químicos. estudo de caso/José Moisés Fagundes - 2006.
xii, 161 f.: il. 29,7 cm
Orientador: Júlio Domingos Nunes Fortes
Dissertação (mestrado) Universidade do Estado do Rio de
Janerio. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Ambiental.
1. Saneamento. 2. Riscos Químicos I. Fortes, Julio
Domingos Nunes II. Universidade do Estado do Rio de
Janeiro. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Ambiental.
III. Título
CDU
-
628
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FOLHA DE JULGAMENTO
Título: Saúde de Trabalhadores em Estações de Tratamento de Água: Riscos
Químicos. Estudo de Caso.
Candidato: José Moisés Fagundes
Programa: Programa de Pós-Graduação em Engenharia Ambiental
Data da defesa: 20 de dezembro de 2006
Aprovada por:
_____________________________________________
Orientador: Júlio Domingos Nunes Fortes D.Sc., UERJ
________________________________________________
Sergio Machado Corrêa, D.Sc., UERJ.
________________________________________________
Ubirajara Aluizio de Oliveira Mattos, D.Sc., UERJ.
________________________________________________
Simone Lorena Quiterio, D. Sc., UFRJ
- i -
Dedicatória
À memória de meus pais, por todo o incentivo que me foi dado na busca do conhecimento.
Ao meu irmão Hugo Antonio.
Ao meu filho Tarcísio.
- ii -
Agradecimentos
Ao Professor Julio Fortes, cujos apoio e orientação foram fundamentais para a consecução do
presente trabalho.
Ao Professor Sergio Machado Corrêa, pelo valioso suporte quanto às avaliações quantitativas.
Às Concessionárias Alfa e Beta, e respectivos profissionais, pela colaboração prestada.
Às seguintes pessoas pelos auxílios prestados: Valéria Serra, Marcela Alves de Oliveira e
Marcelo Magaldi.
- iii -
Resumo da Dissertação apresentada à FEN/UERJ como parte dos requisitos necessários para a
obtenção do grau de Mestre em Ciências ( M.Sc.) em Engenharia Ambiental
Saúde de Trabalhadores em Estações de Tratamento de Água: Riscos
Químicos. Estudo de Caso.
Autor:
José Moisés Fagundes
Dezembro/2006
Orientador: Júlio Domingos Nunes Fortes D.Sc. 2003, UERJ
Programa de Programa de Pós-Graduação em Engenharia Ambiental - Área de
Concentração em Saúde Ambiental e Trabalho
Os produtos utilizados no tratamento convencional de água para abastecimento
apresentam variados graus de toxicidade e representam riscos químicos para os trabalhadores
das unidades produtoras. O objetivo da pesquisa foi avaliar o arranjo físico escolhido, a
tecnologia adotada, os insumos utilizados, o projeto do trabalho, e as práticas de SST, que são
fatores determinantes da intensidade de tais riscos. A análise comparativa dos projetos dos
processos integrados, associando-os aos riscos observados, poderá servir à minimização ou
mesmo eliminação dos mesmos, e também como subsídio para a antecipação e
reconhecimento nos projetos de novas unidades de tratamento. Estão em operação,
atualmente, no Brasil, um número expressivo de unidades similares às estudadas no presente
trabalho. Os conhecimentos utilizados estão centrados nos estudos atuais a respeito de
tratamento de água, toxicologia, em especial dos riscos inerentes à manipulação dos produtos
químicos para o trabalhador, administração da produção, assim como na legislação vigente.
Verificou-se que no projeto de ETA’s, a tecnologia escolhida deverá buscar minorar os riscos
químicos, evitando que os agentes químicos se propaguem pelo ambiente de trabalho,
cabendo ao arranjo físico detalhado e o projeto de trabalho minimizar a intensidade de outros
tipos de riscos que possam provocar a ocorrência de acidentes envolvendo produtos químicos.
Nas unidades pesquisadas, por motivos distintos, as decisões de projeto serviram, quase
exclusivamente à eficiência produtiva das unidades, tendo sido observadas poucas iniciativas
voltadas à minimização do risco químico.
Palavras-chave: Saneamento; Tratamento de água; Segurança do Trabalhador; Risco Químico.
- iv -
Abstract of Dissertation presented to FEN/UERJ as a partial fulfillment of the requirements
for the degree of Master of Science (M.Sc.) in Environmental Engineering.
Health of Workers in Water Treatment Plants: Chemical risks. Study of
Case.
José Moisés Fagundes
Dezembro/2006
Advisors: Júlio Domingos Nunes Fortes D.Sc. 2003, UERJ
Program of Postgraduate in Environmental Engineering – Field of Environmental Health and
Labor
The products used at the conventional water treatment system exhibits varied toxic levels,
representing chemical risks for the workers at the producing units. The present research aims
factors such as chosen layout, adopted technology, inputs, work projects and the Health and
Security work practice, being those determine factors to evaluate risks’ intensity. In order to
minimize – or even eliminate – the quoted risks, the study uses a comparative analysis of the
processes, associating them to the risks observed. This analysis may even be used to recognize
and anticipate some new treatment units projects. Nowadays, an expressive amount of similar
units are working in Brazil. This research focused on recent studies about water treatment,
toxicology, specifically the iminent risks when using chemical products at workplace,
production administration and, at last, the current law. On Water Treatment Plants (WTP’s)
project, the chosen technology should scope on minimize chemical risks, avoiding, this way,
chemical agents through the work environment. A detailed workplace layout and also a work
project could be used to minimize accidents. However, for distinguished reasons, the project
decisions at the researched units aimed the productive efficiency only, not contemplating
initiatives to minimize chemical risks.
Key words: Sanitation; Water Treatment; Worker Safety; Chemical risk.
- v -
Sumário
CAPÍTULO 1. INTRODUÇÃO..........................................................................................1
1.1 Problema.......................................................................................................................1
1.2 Objetivos ......................................................................................................................1
1.2.1 Gerais..................................................................................................................1
1.2.2 Específicos..........................................................................................................1
1.3 Hipótese........................................................................................................................2
1.4 Justificativa / Relevância..............................................................................................3
1.5 Metodologia..................................................................................................................3
1.6 Gerência de projeto.......................................................................................................3
1.7 Estrutura da dissertação................................................................................................4
CAPÍTULO 2. REFERENCIAL TEÓRICO.......................................................................6
2.1. Os Processos de Tratamento em ETA’s Convencionais ..............................................8
2.2. Modernas Estações de Tratamento Água...................................................................12
2.3. Riscos químicos associados aos processos de tratamento de água.............................13
2.4. Conceitos Básicos de Toxicologia .............................................................................16
2.5. Limites de exposição ocupacional..............................................................................18
2.6. Aspectos toxicológicos concernentes às ETA’s das Concessionárias Alfa e Beta.....19
2.7. O projeto do processo e sua influência nos riscos ocupacionais................................25
2.7.1. Arranjo físico e fluxo........................................................................................26
2.7.2. Tecnologia de processo.....................................................................................29
2.7.3. Projeto do trabalho............................................................................................29
CAPÍTULO 3. METODOLOGIA.....................................................................................32
3.1 Etapa de Coleta de Dados...........................................................................................32
3.2 Etapa de Tratamento dos Dados Coletados................................................................33
3.3 Etapa de Produção de Resultados e Ordenamento de Conclusões.............................33
CAPÍTULO 4. COLETA DE DADOS E PRODUÇÃO DE DADOS..............................35
4.1 As ETA’s em estudo...................................................................................................35
4.1.1 A ETA da Concessionária Alfa........................................................................36
4.1.1.1 Informações Gerais...................................................................................................36
4.1.1.2 Estruturas de Tratamento..........................................................................................37
4.1.1.3 Produtos Químicos ...................................................................................................40
- vi -
4.1.2 A ETA da Concessionária Beta........................................................................44
4.1.2.1 Informações Gerais...................................................................................................44
4.1.2.2 Estruturas de Tratamento..........................................................................................45
4.1.2.3 Produtos Químicos ...................................................................................................47
4.2. Descrição das tarefas envolvidas no recebimento, transporte, preparo e aplicação de
produtos químicos ....................................................................................................................50
4.2.1 A ETA da Concessionária Alfa........................................................................50
4.2.1.1 Cal Hidratada............................................................................................................50
4.2.1.2 Sulfato de alumínio...................................................................................................52
4.2.1.3 Cloro.........................................................................................................................55
4.2.1.4 Polímero ...................................................................................................................57
4.2.1.5 EPI’s .........................................................................................................................58
4.2.2 A ETA da Concessionária Beta........................................................................60
4.2.2.1 Cal hidratada.............................................................................................................60
4.2.2.2 Sulfato de alumínio...................................................................................................63
4.2.2.3 Cloro.........................................................................................................................66
4.2.2.4 EPI’s .........................................................................................................................68
4.3 Exposição dos questionários aplicados ......................................................................70
4.4 Exposição das análises do material coletado..............................................................71
CAPÍTULO 5. RESULTADOS........................................................................................75
5.1. Avaliação do projeto do processo, no que tange às operações que envolvem riscos
químicos ...................................................................................................................................75
5.1.1. A ETA da Concessionária Alfa........................................................................75
5.1.2 A ETA da Concessionária Beta........................................................................79
5.2. Resultado da aplicação dos questionários..................................................................82
5.2.1 Resultado da aplicação do questionário “A empresa e a SST” ........................82
5.2.1.1 A Concessionária Alfa e a SST ................................................................................82
5.2.1.2 A Concessionária Beta e a SST................................................................................85
5.2.2 Resultado da aplicação do questionário “Levantamento das condições gerais
em que o trabalho é realizado” .................................................................................................87
5.2.2.1 Condições de realização do trabalho na ETA da Concessionária Alfa.....................87
5.2.2.2 Condições de realização do trabalho na ETA da Concessionária Beta ....................94
5.2.3 Resultado da aplicação do questionário “Percepção dos riscos químicos”......99
5.3. Discussão dos resultados dos questionários aplicados.............................................108
- vii -
5.3.1. Questionários Aplicados na Concessionária Alfa...........................................108
5.3.2. Questionários Aplicados na Concessionária Beta ..........................................110
5.4. Resultados das avaliações quantitativas realizadas..................................................112
5.5. Parâmetros escolhidos para comparação..................................................................114
CAPÍTULO 6. CONCLUSÕES......................................................................................118
BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................................121
ANEXO I – QUESTIONÁRIOS APLICADOS.....................................................................124
ANEXO II – FIGURAS COMPLEMENTARES - ETA DA CONCESSIONÁRIA ALFA..156
ANEXO III - FIGURAS COMPLEMENTARES - ETA DA CONCESSIONÁRIA BETA 159
- viii -
Índice de figuras
Figura 1. Linha do tratamento convencional de água.................................................................9
Figura 2. Etapas do projeto do processo...................................................................................26
Figura 3. Decisões a Serem Tomadas no Projeto do Trabalho.................................................30
Figura 4. ETA da Concessionária Alfa.....................................................................................43
Figura 5. Layout da ETA da Concessionária Beta....................................................................49
Figura 6. Plataforma de acesso aos tanques de solução de cal e sulfato de alumínio...............51
Figura 7. Operação de diluição da cal hidratada.......................................................................52
Figura 8. Silos de sulfato de alumínio na ETA da Conc. Alfa.................................................53
Figura 9. Dosadores de sulfato de alumínio. ............................................................................54
Figura 10. Setor de cloro e a plataforma de desembarque de cilindros....................................56
Figura 11. Setor de cloro com os cilindros em primeiro plano. ...............................................57
Figura 12. Área externa à Casa de Química com esteira de transporte de fardos.....................61
Figura 13. Alimentação do sistema de correção de pH. ...........................................................62
Figura 14. Descarregamento das carretas de sulfato e enchimento dos silos. ..........................64
Figura 15. Bombas de sulfato de alumínio...............................................................................65
Figura 16. Setor de cloro. Em primeiro plano, os cilindros......................................................67
Figura 17. Controle de dosagem de cloro.................................................................................68
Figura 18. Respostas à Pergunta nº 1......................................................................................100
Figura 19. Respostas à Pergunta nº 2......................................................................................100
Figura 20. Respostas à Pergunta nº 3......................................................................................101
Figura 21. Respostas à Pergunta nº 4......................................................................................101
Figura 22. Respostas à Pergunta nº 5......................................................................................102
Figura 23. Respostas à Pergunta nº 6......................................................................................102
Figura 24. Respostas à Pergunta nº 7......................................................................................103
Figura 25. Respostas à Pergunta nº 8......................................................................................103
Figura 26. Respostas à Pergunta nº 9......................................................................................104
Figura 27. Respostas à Pergunta nº 10....................................................................................104
Figura 28. Respostas à Pergunta nº 11....................................................................................105
Figura 29. Respostas à Pergunta nº 12....................................................................................105
Figura 30. Respostas à Pergunta nº 13....................................................................................106
Figura 31. Respostas à Pergunta nº 14....................................................................................106
Figura 32. Respostas à Pergunta nº 15....................................................................................107
- ix -
Figura 33. Respostas à Pergunta nº 16....................................................................................107
Figura 34. Plataforma de desembarque dos fardos de cal e elevador monta-carga................156
Figura 35. Panorâmica da Casa de Química...........................................................................156
Figura 36. Dosadores de solução de cal hidratada..................................................................157
Figura 37. Tanques de diluição de polímero, com bombonas do produto..............................157
Figura 38. Tanques de diluição de polímero. .........................................................................158
Figura 39. Equipamento autônomo de proteção respiratória..................................................158
Figura 40. Esteira transportadora de fardos de cal, na Casa de Química................................159
Figura 41. Sistema de transporte de cal, silos e fardos na Casa de Química..........................159
Figura 42. Chuveiro e lava-olhos............................................................................................160
Figura 43. Filtros da ETA velha.............................................................................................160
Figura 44. Linhas de transporte de produtos químicos para ETA nova. ................................161
Figura 45. Equipamento autônomo de proteção respiratória..................................................161
- x -
Índice de Quadros
Quadro 1 - Associação entre os usos da água e os requisitos de qualidade................................6
Quadro 2 - Processos de tratamento da água..............................................................................8
Quadro 3 - Produtos Químicos utilizados nas ETA’s em estudo.............................................20
Quadro 4 - Relação entre o tipo de processo produtivo e o arranjo físico possível..................27
Quadro 5 - Parâmetros de avaliação da SST, no que tange aos riscos químicos, e graus
atribuídos................................................................................................................................115
- xi -
Índice de Tabelas
Tabela 1. Concentração do hidróxido de cálcio nos ambientes avaliados..............................113
- xii -
Lista de símbolos
ACGIH - American Conference of Governmental Industrial Hygienists
AGENERSA – Agencia Reguladora de Energia e Saneamento Básico do Estado do Rio de
Janeiro
ASO – Atestado de Saúde Ocupacional
CIPA – Comissão Interna de Prevenção de Acidentes
CLP – Controlador Lógico Programável
CLT – Consolidação das Leis do Trabalho
CNAE - Classificação Nacional de Atividades Econômicas
EPI – Equipamento de Proteção Individual
ETA – Estação de Tratamento de Água
FISPQ – Ficha de Informações de Segurança de Produto Químico
IBUTG – Índice de Bulbo Úmido Temperatura Globo
ICSC - International Chemical Safety Cards
MSDS - Material Safety Data Sheet
MTE – Ministério do Trabalho e Emprego
NIOSH - National Institute for Occupational Safety and Health
NR – Norma Regulamentadora
NTU - Nephelometric Turbidity Unit
OIT – Organização Internacional do Trabalho
OSHA - Occupational Safety & Health Administration
PCMSO – Programa de Controle Médico e Saúde Ocupacional
PEAD - Polietileno de Alta Densidade
PPRA – Programa de Prevenção de Riscos Ambientais
PVC - Policloreto de Vinila
RH – Recursos Humanos
SESMT – Serviço Especializado em Engenharia de Segurança e Medicina do Trabalho
SST – Saúde e Segurança do Trabalho
TLV - Threshold Limit Values
- 1 -
CAPÍTULO 1. INTRODUÇÃO
1.1 Problema
Durante o tratamento convencional da água proveniente de mananciais superficiais,
produtos químicos são adicionados, com o fito de obter um produto que, após o processo, se
adeque aos padrões de potabilidade estabelecidos pela legislação.
Tais produtos químicos apresentam graus de toxidade variados, e representam riscos
químicos para os trabalhadores que atuam nestas atividades, seja pela exposição de longo
prazo, ou crônica, e pela exposição de curto prazo, ou aguda, esta última frequentemente
associada a acidentes envolvendo produtos químicos. Por obvio que a intensidade de tais
riscos está intimamente relacionada ao modus operandi utilizado em determinada unidade
produtora, assim com às praticas de SST adotadas pela administração da mesma.
1.2 Objetivos
1.2.1 Gerais
1.2.1.1Avaliar a eficácia e a eficiência das praticas de SST, no que tange aos riscos químicos
em duas ETA's, operadas por duas empresas distintas.
1.2.1.2 Associar a eficácia constatada aos métodos produtivos adotados.
1.2.2 Específicos
1.2.2.1 Avaliar as condições reais para a realização do trabalho com produtos químicos nas
duas ETA's.
1.2.2.2 Verificação do cumprimento da legislação de SST, concernente à utilização e a
manipulação de produtos químicos, nas duas unidades produtoras.
1.2.2.3 Identificação dos trabalhadores e seus hábitos.
1.2.2.4 Comparação entre os dois ambientes de trabalho.
- 2 -
1.2.2.5 Caracterizar a eficácia e eficiência da ETA's, no que tange às suas práticas e sua
hierarquização.
1.3 Hipótese
Em todas as atividades laborais, os riscos e suas respectivas intensidades, aos quais os
trabalhadores estão expostos, decorrem de fatores intrínsecos a estas atividades, tais como a
tecnologia adotada, os insumos utilizados, e também o próprio projeto de trabalho (ou mesmo
da inexistência dele) da unidade produtiva. Segundo Slack et al.(1997), o projeto de trabalho
“define a forma pela qual as pessoas agem em relação a seu trabalho”. Igualmente, o projeto
de trabalho “posiciona suas expectativas do que lhes é requerido e influencia suas percepções
de como contribuem para organização”. Ainda segundo Slack, o projeto de trabalho, por sua
vez, é determinado por diversos fatores inerentes a determinada operação produtiva.
Nos casos em que o projeto do processo não tenha obedecido a procedimentos
adequados durante as fases de concepção e planejamento das atividades a serem
desenvolvidas, ou mesmo naqueles em que tenha sido desenvolvido parcialmente, ou seja,
alguns aspectos tenham sido negligenciados, este “não-projetar”, ou esta incompletude,
podem ser percebidos ao se analisar o processo real.
No caso em estudo, buscou-se observar se os aspectos de segurança e salubridade
ocupacional foram levados em conta quando no projeto do processo e, se o foram, até que
ponto as premissas consideradas se revelaram adequadas ao processo real.
Portanto, a análise integrada da tecnologia, dos insumos utilizados, do projeto de
trabalho e, especialmente com relação a este último item, dos fatores que o nortearam,
associando-os aos riscos observados, poderá servir como parâmetro auxiliar em programas
visando a minimização, neutralização, ou mesmo a eliminação destes riscos nas duas ETA's, e
também como subsídio em novos projetos de trabalho para as ETA's em estudo ou novas
instalações.
Tendo em vista que os insumos utilizados nas duas ETA's são, em sua maior parte, os
mesmos, buscou-se apurar como os outros fatores – arranjo físico e fluxo, tecnologia de
processo e projeto do trabalho - impactam positiva ou negativamente nos riscos químicos
observados, comparativamente.
- 3 -
1.4 Justificativa / Relevância
Segundo o IBGE (2006), em 2000, no Brasil existiam em torno de 3.413 distritos
abastecidos com água tratada em ETA’s convencionais, constituindo-se uma das maiores
indústrias em relação ao número de pessoas envolvidas direta ou indiretamente em seu
sistema produtivo. O pessoal ocupado nos serviços relacionados ao abastecimento de água
chegava a 72.910 funcionários, entre pessoal próprio das empresas prestadoras – 54.227
trabalhadores - e contratados/terceirizados – 18.683 obreiros.
De acordo com as estatísticas do Ministério do Trabalho, baseado nas Comunicações
de Acidente de Trabalho registradas no INSS e na RAIS – Relação Anual de Informações
Sociais, nos anos de 2002, 2003 e 2004 ocorreram 6.700 acidentes no setor de Captação,
Tratamento e Distribuição de Água (CNAE 4100). Destes 5.443 foram acidentes típicos e 319
casos de doenças do trabalho. Além da subnotificação dos acidentes, através do não
preenchimento da CAT, deve-se levar em consideração que grande parte dos acidentes
ocorridos em obras de saneamento podem ter sido registrados em outros CNAE’s, tais como
de o de empresas prestadoras de serviço (GEAF, 2002).
1.5 Metodologia
A metodologia empregada buscou, utilizando-se de conceitos e arcabouços teóricos
próprios das várias áreas de conhecimento envolvidas na questão, proceder a uma detalhada
observação e coleta de dados a respeito do processo produtivo das duas ETA’s em estudo,
assim como das condições em que o trabalho é realizado.
Após a adequada sistematização das informações colhidas e do estabelecimento de
parâmetros de avaliação do desempenho das duas unidades, buscou-se para cada um destes,
atribuir-se a avaliação correspondente.
1.6 Gerência de projeto
O autor do presente é trabalho é graduado em Engenharia Elétrica pelo CEFET-RJ e
pós-graduado em Engenharia de Segurança do Trabalho pelo CEFET-RJ. Trabalhou por onze
anos na ETA Guandu, planta responsável pelo abastecimento de 80% da demanda de água
potável da Região Metropolitana do Grande Rio, período em que atuou nos setores de
- 4 -
manutenção e controle de operação daquela unidade, tendo ocupado o cargo de Chefe de
Serviço de Controle de Operação da ETA Guandu.
Atualmente, ocupa o cargo de Regulador na AGENERSA – Agencia Reguladora de
Energia e Saneamento Básico do Estado do Rio de Janeiro, órgão responsável pela regulação e
fiscalização das Concessionárias Alfa e Beta.
1.7 Estrutura da dissertação
No Capítulo 1, cuidou-se de demarcar a abrangência e o foco da pesquisa
desenvolvida. Para tal, foi estabelecida a questão a ser deslindada, através da definição do
problema, da hipótese que norteou a investigação, o método escolhido e, por fim, são
informadas as credenciais do pesquisador para levar a cabo o trabalho.
No Capítulo 2, está reunido o arcabouço teórico das disciplinas envolvidas na questão
esquadrinhada. Explana-se, portanto, a respeito dos saberes disponíveis sobre os processos de
tratamento de água em ETA’s convencionais, em especial aqueles praticados nas unidades
estudadas; os riscos químicos a estes associados; os conceitos básicos de toxicologia e; as
formas e limites de exposição aos agentes presentes nos locais de trabalho. Registrou-se,
também, os conceitos oriundos da administração da produção, os quais serviram de
ferramental para análise empreendida.
No Capítulo 3, se encontra exposta a metodologia adotada na pesquisa, a qual foi
dividida em três etapas, quais sejam: Etapa de Coleta de Dados, Etapa de Tratamento dos
Dados Coletados, Etapa de Resultados e Conclusão.
A partir do Capítulo 4, inicia-se a exposição das informações coletadas através da
documentação disponibilizada e da observação dos processos produtivos, incluindo-se dados
sobre as estruturas de tratamento de água e os respectivos produtos químicos utilizados. Foi
feito, igualmente, um detalhado registro das operações nas quais os produtos químicos são
recebidos, transportados, preparados e, finalmente, dosados.
Também são expostos os questionários aplicados nesta etapa, assim como as
avaliações quantitativas conduzidas.
O Capítulo 4 é aberto com a avaliação dos processos produtivos das duas plantas, e das
opções de arranjo físico, tecnologia e projeto de trabalho escolhidas, e seus reflexos nos status
de SST respectivos.
- 5 -
São descritos e discutidos as respostas aos questionários aplicados, assim como as
avaliações quantitativas efetuadas, inter-relacionando-se seus resultados.
Por fim, são estabelecidos os critérios de avaliação das condições de SST das ETA’s,
como também a respectiva gradação.
No último capítulo, estão registradas as impressões e conclusões do pesquisador a
respeito da realidade apreendida após a consecução da pesquisa.
- 6 -
CAPÍTULO 2. REFERENCIAL TEÓRICO
De acordo com o uso previsto para a água, variam seus requisitos de qualidade. Desta
forma, são variáveis, também, as formas de tratamento, as quais condicionam a obtenção do
nível de qualidade buscado.
Abaixo, é apresentado o Quadro 1, no qual se associa a utilização prevista e os
aspectos qualitativos necessários.
Quadro 1 - Associação entre os usos da água e os requisitos de qualidade
Uso Geral Uso Específico Qualidade requerida
Abastecimento doméstico de Água
Consumo humano, higiene pessoal e usos
domésticos
- Isenta de substâncias químicas
prejudiciais à saúde
- Adequada para serviços domésticos
- Baixa agressividade e dureza
- Esteticamente agradável (baixa
turbidez, cor, sabor e odor; ausência
de micro e macroorganismos
A água não entra em contato com o
produto (ex. refrigeração, caldeiras)
- Baixa agressividade e dureza
A água entra em contato com o produto. - Varia com o produto.
Abastecimento industrial
A água é incorporada ao produto (ex:
alimento, bebidas, remédios)
- Isenta de substâncias químicas e
organismos prejudiciais à saúde
- Esteticamente agradável (baixa
turbidez, cor, sabor e odor)
Hortaliças, produtos ingeridos crus ou com
casca
- Isenta de substâncias químicas e
organismos prejudiciais à saúde
- Salinidade não excessiva
Irrigação
Demais plantações
- Isenta de substancias químicas
prejudiciais ao solo e às plantações
- Salinidade não excessiva
- 7 -
Quadro 1. Associação entre os usos da água e os requisitos de qualidade (cont.).
Uso Geral Uso Específico Qualidade requerida
Dessedentação de animais
-
- Isenta de substâncias químicas e
organismos prejudiciais aos animais
Preservação da flora e fauna -
- Variável com os requisitos ambientais
da flora e da fauna que se deseja
preservar
Contato primário (contato direto com o
meio líquido; ex.: natação, esqui, surf).
- Isenta de substâncias químicas e
organismos prejudiciais à saúde
- Baixo teores de sólidos em suspensão
Recreação e lazer
Contato secundário (não há contato direto
com o meio líquido; ex.: navegação de
lazer, pesca, lazer contemplativo)
- Aparência agradável
Usinas hidrelétricas - Baixa agressividade
Geração de energia
Usinas nucleares ou termelétricas (ex.:
torres de resfriamento)
- Baixa dureza
Diluição de despejos - -
Transporte -
- Baixa presença de material grosseiro
que possa por em risco as
embarcações
Aqüicultura -
- Presença de nutrientes e qualidade
compatível com as exigências das
espécies a serem cultivadas
Paisagismo e manutenção da umidade do
ar e da estabilidade do clima
Estética e conforto térmico - -
Fonte: Barros (1995)
Os processos de tratamento de água deverão ser escolhidos tendo em vista os usos
previstos e também as substâncias encontradas na água do manancial. A seguir, são citados ,
no Quadro 2, os processos de tratamento e seus objetivos.
- 8 -
Quadro 2 - Processos de tratamento da água.
Processos
Mais freqüentes Menos freqüentes
Objetivos
Clarificação
- Remoção turbidez, de microorganismos e de
alguns metais
Desinfecção - Remoção de microorganismos patogênicos
Fluoretação - Proteção da cárie infantil
Controle de corrosão e/ou de
incrustação
- Acondicionar a água, de tal maneira a evitar
efeitos corrosivos ou incrustantes no
sistema abastecedor e nas instalações
domiciliares.
Abrandamento
- Redução de dureza, remoção de alguns
contaminantes inorgânicos
Adsorção
- Remoção de contaminantes orgânicos e
inorgânicos, controle de sabor e odor
Aeração
- Remoção de contaminantes orgânicos e
oxidação de substâncias inorgânicas, como
o Fe e o Mn
Oxidação
- Remoção de contaminantes orgânicos e
substancias inorgânicas como o Fe e o Mn
Tratamento com membranas
- Remoção de contaminantes orgânicos e
inorgânicos.
Troca iônica - Remoção de contaminantes inorgânicos.
Fonte: Adaptado de Barros (1995)
2.1. Os Processos de Tratamento em ETA’s Convencionais
Os processos de tratamento de água majoritariamente utilizados no Brasil para
abastecimento de água, tendo em vistas as características dos mananciais superficiais, incluem
as seguintes etapas: clarificação, desinfecção, fluoretação e controle de corrosão. A seguir, na
Figura 1, é apresentado a linha do tratamento de água convencional.
- 9 -
Figura 1. Linha do tratamento convencional de água. Adaptado de Barros (2001).
As operações unitárias envolvidas na etapa de clarificação buscam, prioritariamente, a
remoção da turbidez e, secundariamente, da cor da água. As operações envolvidas na etapa da
clarificação são as seguintes: coagulação, floculação, sedimentação e filtração.
Na operação da coagulação, se visa à desestabilização, agregação e adesão simultânea
dos colóides, em especial, da parcela denominada suspensão coloidal hidrófoba. Tais
substâncias, responsáveis pela turbidez, são constituídas por partículas de argila,
microrganismos, matéria orgânica, etc. A coagulação envolve dois fenômenos distintos e
complementares: o químico, no qual ocorre a reação do coagulante com a água; e o físico,
quando ocorre o transporte das espécies resultantes para contato com as impurezas presentes
na água. As substâncias normalmente utilizadas como coagulantes são o sulfato de alumínio, o
sulfato ferroso, o cloreto férrico e o sulfato férrico, de comportamento ácido, e o aluminato de
sódio, de comportamento básico. Podem ser também utilizados produtos auxiliares na
coagulação, sendo os de uso mais comuns os denominados polieletrólitos.
Segundo Freitas (2001), o sulfato de alumínio, quando em solução, permanece na
forma hidrolisada, sem a formação de Al
3+
, conforme a reação:
Al
2
(SO
4
)
3
+ 12H
2
O → 2[Al(OH
2
)
6
]
3+
+ 3SO
=
4
Os íons de alumínio hidratados reagem, inicialmente, com as substâncias alcalinas
presentes na água, por serem estas bases mais fortes, ocasionando a redução do pH da água e,
posteriormente, com a água, que atua com base fraca.
- 10 -
A reações com as substâncias alcalinas são as seguintes:
2[Al(OH
2
)
6
]
3+
+ OH
-
→ [Al(OH
2
)
5
(OH)]
2+
+ H
2
O
2[Al(OH
2
)
6
]
3+
+ CO
=
3
→ [Al(OH
2
)
5
(OH)]
2+
+ HCO
-
3
2[Al(OH
2
)
6
]
3+
+ HCO
=
3
→ [Al(OH
2
)
5
(OH)]
2+
+ H
2
CO
3
As reações do íon alumínio hidratado com a água são as seguintes:
[Al(OH
2
)
6
]
3+
+ H
2
O → [Al(OH
2
)
5
(OH)]
2+
+ H
3
O
+
[Al(OH
2
)
5
(OH)]
2+
+ H
2
O → [Al(OH
2
)
4
(OH)
2
]
+
+ H
3
O
+
[Al(OH
2
)
4
(OH)
2
]
+
+ H
2
O → [Al(OH
2
)
3
(OH)
3
] + H
3
O
+
[Al(OH
2
)
3
(OH)
3
] + H
2
O → [Al(OH
2
)
2
(OH)
4
]
-
+ H
3
O
+
Na operação de floculação ocorre a aglomeração e compactação de partículas de
coagulantes e dos colóides, formando conjuntos maiores denominados flocos. Tal agregação é
conseguida por meio da criação, através de agitação lenta, de gradientes de velocidade de
modo a ocasionar choques entre as partículas coaguladas e as impurezas em suspensão e no
estado coloidal. (Freitas,2001)
Na operação de sedimentação se procura obter a separação dos sólidos da água, através
do efeito da gravidade sobre as partículas que, por possuírem densidade maior que a da água,
se sedimentarão a uma velocidade crescente até o momento em que a resistência do líquido se
igualar ao peso específico da partícula, a partir de quando a velocidade de sedimentação se
torna constante.
Na filtração se processa a passagem da água por um leito de material granular, poroso,
que pode ser composto de areia, carvão antracitoso, terra diatomácea, de modo a se obter a
retenção das partículas presentes (Freitas,2001).
Após a clarificação, é efetuada a etapa de desinfecção, cujo objetivo primário á
destruição de microorganismos patogênicos, normalmente unicelulares, como bactérias,
protozoários e vírus, que também são removidos durante os processos anteriores (LEME,
1990). Sua existência justifica-se pela necessidade de segurança sanitária na eliminação de
- 11 -
agentes vetores de doenças de veiculação hídrica. A desinfecção pode ser obtida pela
introdução, após a etapa de filtração, de agentes químicos oxidantes como o cloro e seus
compostos, cromo, iodo, prata, ozônio e radiação ultravioleta, sendo o primeiro o mais
comumente encontrado, devido a sua excepcional capacidade oxidante, decorrente do fato
deste elemento contar com sete elétrons em sua última camada eletrônica e tender a adquirir
mais um, o que explica sua eficiente ação desinfetante.
Segundo Fair et al.(1971), após a adição de cloro ou seus compostos hipocloritos à
água, são formadas as seguintes substâncias: ácido hipocloroso (HOCl), que é o composto de
cloro livre de maior poder de desinfecção, íon hipoclorito (OCl
-
), e cloro (Cl
2
), cuja
distribuição depende do pH e as das primeiras são conhecidas como cloro livre residual. Ao
se adicionar cloro gás à água ocorrem as seguintes reações de hidrólise (1) e dissociação (2):
(1) Cl
2
+ H
2
O
→
←
HOCl + H
+
+ Cl
-
(2) HOCl
→
←
H
+
+ OCl
-
Ao combinar-se com a amônia e composto amoniacais presentes na água, o ácido
hipocloroso forma compostos clorados ativos que são a monocloramina (NH
2
Cl), a
dicloramina (NHCl
2
) e a tricloramina (NCl
3
), cuja distribuição também depende do pH, e as
duas primeiras são conhecidas como cloro combinado residual.
(3) HOCl + NH
3
→
←
NH
2
Cl + H
2
O
(4) HOCl + NH
2
Cl
→
←
NHCl
2
+ H
2
O
(5) HOCl + NHCl
2
→
←
NCl
3
+ H
2
O
Quando o cloro ou seu composto hipoclorito são adicionados à água, também são
liberadas cloraminas orgânicas complexas, quando está presente na água amônia de origem
orgânica.
Uma unidade de tratamento de água do tipo convencional ou tradicional é aquela na
qual são encontradas as quatro operações mencionadas da etapa de clarificação, além do
processo de desinfecção.
- 12 -
Para redução da cárie dentária, é feita a dosagem de flúor na água, normalmente após
sua desinfecção, no processo denominado fluoretação. Para tanto, podem ser usados o ácido
fluorsilícico, como também o fluorsilicato de sódio.
A ultima etapa do processo de tratamento é a correção da acidez da água, através da
adição de produtos de características alcalinas, os quais aumentarão o pH. Tal etapa se faz
necessária por possuírem, os produtos utilizados na coagulação, comportamento ácido.
2.2. Modernas Estações de Tratamento Água
Um bom exemplo de eficiência no tratamento de água é a ETA do Rio Willamette, que
abastece a cidade de Wilsonville, situada no Estado norte-americano do Oregon. Esta ETA,
que possui uma capacidade de tratamento de 57.000 m3.dia-1, segundo o sítio especializado
Water Technology (WATER TECHNOLOGY, 2007), é uma unidade produtora que
representa o estado da arte em tratamento de água para abastecimento público, tendo,
inclusive, ganho o prêmio Best of 2002, na categoria “Excelência em Projeto Público” do
Estado do Oregon.
Nas mais modernas estações de tratamento de água, quando são abastecidas por
mananciais superficiais, as captações de água bruta são feitas longes das margens, sejam de
lagos e lagoas, assim como dos rios. Na ETA do Rio Willamette, as estruturas de captação se
situam no meio do fluxo, acima do leito e abaixo da superfície, de modo a evitar a captação de
areia, assim como de materiais flutuantes. Periodicamente, é enviado à tomada d’água um
fluxo de ar, no sentido inverso, de modo a limpar seu gradeamento dos materiais sólidos
acumulados.
Nesta estação, modernas técnicas de coagulação, utilizando coagulantes
convencionais, são associadas a novos procedimentos, como a adição de areia extrafina, para
aumentar o peso dos flocos, de forma a se obter uma decantação mais rápida e mais efetiva
que nos tratamentos convencionais. Nestes, são necessárias áreas 15 a 30 vezes maiores para
alcançar a mesma eficiência de sedimentação. A areia adicionada, posteriormente, é
recuperada e limpa, podendo ser reutilizada.
Na ETA de Wilsonville, a água é ozonizada, o que proporciona vários benefícios, tais
como a desinfecção, a redução de substancias químicas orgânicas, além de melhorar a
retenção de material orgânico nos filtros. O ozônio é gerado na própria unidade a partir de
oxigênio líquido, que é evaporado passando ao estado gasoso, após o que é convertido em
- 13 -
ozônio. Esta substância é borbulhada na água durante o processo de tratamento, e o ozônio
residual é posteriormente reconvertido em oxigênio gasoso e liberado na atmosfera.
A partir daí, o fluxo de água segue para filtros com leitos filtrantes de carvão ativado
granular, onde a turbidez, patógenos e substâncias químicas orgânicas não suprimidas pelas
etapas anteriores de tratamento são removidas. A seguir a água passa por um polimento em
filtros com leitos filtrantes de areia.
Após a filtração a água segue para o tanque de armazenamento inferior, onde uma
pequena quantidade de cloro é adicionada, para evitar a contaminação por bactérias quando a
água for bombeada para o sistema de distribuição.
De acordo com o Water Technology, a água produzida pela ETA do Rio Willamette
satisfaz aos padrões de qualidade vigentes nos EUA, mesmo sem utilizar todos os recursos de
tratamento disponíveis. Além disso, a estação foi projetada com equipamentos
superdimencionados, de modo a alcançar uma maior continuidade no abastecimento, assim
como para facilitar as futuras expansões.
No ano de 2003, último período em que os dados estão disponíveis, a planta atendeu
com facilidade aos padrões estabelecidos para água potável pela agência ambiental norte-
americana, a US EPA. Nenhum dos contaminantes microbiológicos regulamentados
(coliformes, coliformes fecais, Giárdia, Cryptospordium) foram encontrados. A água estava
livre de compostos orgânicos voláteis (COV’s), e também dentro dos limites de outros
parâmetros.
2.3. Riscos químicos associados aos processos de tratamento de água
No trabalho denominado “Manual de Procedimentos para Auditoria no Setor
Saneamento Básico”, elaborado pelo Grupo de Apoio à Fiscalização no Setor Saneamento e
Urbanismo, do Ministério do Trabalho e Emprego, são apontados os seguintes riscos, aos
quais os trabalhadores de ETA's estariam expostos (GEAF, 2002):
Riscos Físicos:
• Radiação não-ionizante pela exposição ao sol para trabalhos a céu aberto e nos trabalhos de
solda em oficinas de manutenção.
• Ruído proveniente de máquinas e equipamentos, especialmente as de setores de elevatórias,
roçadeiras de gramíneas, máquinas de aspersão de produtos químicos em represas e lagos.
- 14 -
• Vibração, notadamente em centrais de comando de elevatórias, quando essas estão instaladas
em pavimento superior ao de casa de máquinas.
• Umidade.
• Situações em que o Índice de IBUTG esteja acima do limite de tolerância, tais como trabalho
a céu aberto ou ambientes sem ventilação adequada.
Riscos de Acidentes:
• Explosões em atmosferas contendo metano, tais como em espaços confinados (poços de
visita, valas subterrâneas, locais de instalações de registros, tanques de sedimentação
esvaziados para reparos). Registre-se ainda o risco de explosões nos trabalhos em oficinas de
manutenção com uso de equipamentos de solda oxi-acetilênica sem adequada inspeção
periódica/conservação de cilindros de gases.
• Operação de máquinas ou partes delas (motores em elevatórias, bombas e seus dispositivos
mecânicos, principalmente, se acionados inadvertidamente em momentos de manutenção).
• Contusões e quedas (pelas diferenças de nível e umidade no solo).
• Soterramento em obras de construção e reparação de redes de água.
• Choques elétricos em escavações em virtude de contato com redes elétricas subterrâneas
energizadas, com equipamentos não aterrados, com partes elétricas desprotegidas de máquinas
e equipamentos.
• Picadas de animais peçonhentos na entrada em poços de visita (PV) e em trabalhos de capina
de áreas verdes de estações de tratamento de água.
• Afogamento por queda em tanques de tratamento, nas observações rotineiras do setor e em
represas e lagos, nas operações de aspersão de produtos químicos, com utilização de
embarcações que não oferecem proteção adequada.
• Traumas por queda de materiais, tais como tubos, manilhas e sacarias nos procedimentos de
carga, descarga e armazenamento.
Riscos Ergonômicos:
- 15 -
• Esforço físico na utilização repetida de equipamentos pesados tais como garfos para retirada
de resíduos sólidos de maior volume como a que ocorre nos setores de tratamento preliminar
de água.
• Trabalho noturno nas centrais de controle.
• Trabalho solitário, principalmente em reservatórios, expondo os trabalhadores a atos de
violência decorrentes da falta de segurança pública, submetendo-os à possibilidade de
adoecimento agudo, situação em que o atendimento emergencial pode retardar-se de modo a
comprometer seriamente sua saúde.
No que tange especificamente aos Riscos Químicos, objeto deste trabalho, revela-se
fundamental avaliação toxicológica dos efeitos dos mesmos sobre a saúde dos trabalhadores.
Os principais riscos químicos a que estão sujeitos os obreiros são os seguintes:
• Exposição a inseticidas, incluídos os do grupo dos organofosforados, nas tarefas de limpeza
e manutenção de margens de represas.
• Exposição a cloro gasoso (Cl
2
) nos processos de oxidação de metais e na etapa de
desinfecção da água. O cloro é previamente dissolvido em menores volumes de água para
posterior adição em tanques. O cloro gasoso pode ocasionar, inclusive em pequenas
concentrações, alterações em vias aéreas em conseqüência da formação de ácido clorídrico.
As alterações vão de irritação até a síndrome de sofrimento respiratório do adulto, e ao edema
agudo de pulmão em concentrações de 40 a 60 ppm, sendo fatal após 1 hora de exposição a
concentrações de 50 a 100 ppm.
• Exposição a dióxido de cloro e cloritos nos processos de tratamento de água.
• Exposição a gás metano, resultado da deconposição do lodo decantado, em poços de visita e
tanques esvaziados para reparos. O metano compete com o oxigênio reduzindo sua
concentração no ambiente, representando risco de asfixia, além de poder ocasionar explosão
na presença de fagulha ou fonte de ignição.
• Produtos químicos utilizados nos laboratórios de análises. Gases e vapores em setores de
manutenção e em laboratórios de análises químicas.
• Contato com óleos, graxas e solventes em oficinas de manutenção e de pintura de veículos e
máquinas em geral.
• Exposição a diversos produtos químicos decorrente de inadequações nos processos de
diluição, acréscimo de soluções de produtos à água e armazenamento.
- 16 -
2.4. Conceitos Básicos de Toxicologia
Condição indispensável para a correta abordagem dos riscos que constituem o objeto
do presente trabalho foi o levantamento dos aspectos toxicológicos das atividades laborais
executadas no tratamento de água. Preliminarmente, buscou-se, em relação a cada um dos
reagentes e produtos presentes, identificar suas características de toxidade.
De acordo com Silbergeld (1998) a toxicologia é o estudo dos venenos, ou
xenobióticos, forma com são conhecidas as substâncias estranhas ao organismo, e incluem as
drogas, substâncias químicas industriais, poluentes ambientais e venenos de origem natural.
De forma mais abrangente, a toxicologia trata da identificação e quantificação dos efeitos
adversos associados às exposições a agentes físicos, substâncias químicas e outras condições.
Suas atividades se estendem desde as investigações da pesquisa básica sobre os mecanismos
de ação dos agentes tóxicos, até o desenvolvimento e interpretação dos testes padrões que
caracterizam as propriedades tóxicas dos agentes.
Conceitualmente, segundo Holmberg et al. (1998), toxicidade é a capacidade intrínseca
de um agente químico de afetar um organismo de forma adversa. Perigo toxicológico é o
potencial da toxidade (de um determinado agente) se realizar em um determinado cenário ou
situação. Risco é a probabilidade de um efeito adverso específico ocorrer, o qual é
normalmente expresso como uma porcentagem de casos em uma dada população, durante um
determinado período de tempo.
Ainda segundo o mesmo autor, os conceitos de “toxicity rating” e classificação de
toxidade podem ser usados para propósitos de regulamentação. A “toxicity rating” é uma
graduação arbitrária de doses ou níveis de exposição que ocasionam efeitos tóxicos, as quais
podem ser “super-tóxico”, “altamente tóxico”, etc. A classificação de toxidade diz respeito ao
agrupamento das substâncias químicas em categorias gerais de acordo com seus efeitos
tóxicos mais importantes, as quais podem ser neurotóxicos, carcinogênicos, etc.
De acordo com a classificação da FUNDACENTRO, citada por Souza et al.(1998), as
substâncias químicas são classificadas nos seguintes grupos, de acordo com sua ação nociva:
- Grupo I – Substâncias de ação generalizada sobre o organismo
- Grupo II – Substâncias de ação generalizada sobre o organismo, podendo ser absorvidas,
também, por via cutânea.
- Grupo III – Substâncias de efeito extremamente rápido.
- 17 -
- Grupo IV - Substâncias de efeito extremamente rápido, podendo ser absorvidas, também, por
via cutânea.
- Grupo V – Asfixiantes simples
- Grupo VI – Poeiras
- Grupo VII – Substâncias cancerígenas
Segundo Souza et al. (1998), os gases e vapores podem ser classificados, face sua ação
sobre o organismo em irritantes primários, que se caracterizam pela produção de inflamação
quando entram em contato com tecidos vivos; irritantes secundários, que, além de possuírem
a ação irritante, produzem efeito tóxico generalizado sobre o organismo; e anestésicos, que
agem sobre o sistema nervoso central. Os gases e vapores anestésicos se subdividem em
anestésicos primários, que apenas possuem efeito anestésico; anestésicos de efeitos sobre as
vísceras, as quais podem danificar o fígado e rins; anestésicos de ação sobre o sistema
formador de sangue, que se acumulam nos tecidos graxos, medula óssea e sistema nervoso;
anestésicos de ação sobre o sistema nervoso, caracterizados pela lenta eliminação pelo
organismo e pela ação sobre o sistema nervoso e; anestésicos de ação sobre o sangue e
sistema circulatório, identificados como aqueles capazes de ocasionar alteração na
hemoglobina do sangue.
Nas pesquisas toxicológicas, um importante indicador é a relação dose-efeito, que é
caracterizada como a relação entre a dose e o efeito observado de forma individual. Um
aumento na dose poderá aumentar a intensidade do efeito, ou o aparecimento de outro efeito
mais grave. Já a relação dose-resposta é caracterizada como a relação entre a dose e a
percentagem de indivíduos que apresentam um determinado efeito. Normalmente, com o
aumento da dose, uma percentagem maior da população exposta será afetada, e apresentará o
efeito sob observação. Tais relações são muito importantes para a toxicologia, pois nas
pesquisas epidemiológicas, são utilizadas para caracterizar o nexo causal entre o agente e a
doença.
Um conceito central no tema é o de dose, normalmente expresso como a quantidade de
xenobiótico que entra no organismo. Pode ser avaliada de várias formas, tais como: mg/Kg de
peso corporal, dose de exposição, que é concentração de poluentes no ar inalado durante um
determinado período de tempo; dose absorvida que é a quantidade do agente encontrada no
corpo em um determinado momento durante ou após a exposição. A dose tecidual, por sua
vez, é a quantidade de uma substância em um tecido específico.
- 18 -
Uma importante avaliação a ser levada a efeito, é o tempo de exposição aos poluentes
passíveis de serem encontrados, se aguda ou de “de curta duração”, que se refere, para
materiais que podem ser inalados ou absorvidos através da pele, como aquela cuja duração é
da magnitude de segundos, minutos ou horas e, para aqueles cuja contaminação se dá pela
ingestão, uma pequena quantidade ou dose.
Uma outra forma de exposição é a crônica, também conhecida como “de longa
duração”, que se refere, para poluentes inalados ou absorvidos através da pele, a períodos
repetitivos ou prolongados de exposição, cuja magnitude é de dias, meses ou anos. Para
aqueles que são ingeridos, representa doses repetitivas durante períodos de dias, meses ou
anos.
Após a exposição, ou seja, o transpasse de um dado agente através da pele, membrana
mucosa, ou dos alvéolos pulmonares do organismo, pode ocorrer sua absorção, situação em
que este alcança o fluxo sangüíneo e, desta forma, é transportado a todo o organismo.
Aspecto igualmente importante é o ponto de ação de um agente toxicológico no
organismo, a qual pode ser local, quando a ação ocorre no ponto ou área de contato, que pode
ser a pele, membranas mucosas, membranas dos olhos, nariz, boca, traquéia, ou qualquer parte
ao longo dos sistemas respiratório ou gastrintestinal, ou sistêmico, situação em que o ponto de
ação difere do ponto de contato, o que indica a absorção do agente pelo organismo.
Um conceito relevante no estudo toxicológico é o de dosagem efetiva, que é
condicionada pelos seguintes fatores: quantidade ou concentração do material; duração da
exposição; estado de dispersão; afinidade com o tecido do corpo humano; solubilidade nos
fluidos dos tecidos humanos; sensibilidade dos órgãos ou tecidos do corpo humano.
2.5. Limites de exposição ocupacional
Segundo Paustenba (1998), a maior parte dos limites de exposição usados nos EUA e
em outros países se referem a concentrações de substâncias aerotransportadas e representam
condições nas quais “se acredita que quase todos os trabalhadores podem ser repetidamente
expostos, dia após dia, sem efeitos adversos na sua saúde”.
Acrescenta, ainda, que é importante observar que, diferentemente dos limites de
exposição a poluentes atmosféricos, contaminantes hídricos ou aditivos alimentares,
estabelecidos por outras entidades profissionais ou agencias reguladoras, a exposição a
agentes cuja concentração se encontra abaixo dos limites de exposição não vai
- 19 -
necessariamente evitar o desconforto ou o dano para todos que forem expostos. Devido à
ampla variação da susceptibilidade individual, uma pequena percentagem dos indivíduos
expostos pode experimentar desconforto devido a algumas substâncias em concentrações
iguais ou abaixo do limite de exposição. É possível, ainda, que uma percentagem ainda menor
dos indivíduos expostos seja afetada de uma maneira ainda mais séria pelo agravamento de
uma condição preexistente ou pelo desenvolvimento de uma doença profissional.
No Brasil, através da NR-15, em seu Anexo 11, são estabelecidos os Limites de
Tolerância (L.T.s), definidos como “a concentração ou intensidade máxima, ou mínima,
relacionada com a natureza e o tempo de exposição ao agente, que não causará dano à saúde
do trabalhador, durante a sua vida laboral”.
Adicionalmente, para agentes químicos que não possuam Limite de Tolerância
estabelecido no Anexo 11 da NR-15, podem ser utilizados, para controle dos riscos no
ambiente de trabalho, os valores adotados pela Conferência Americana de Higienistas
Industriais Governamentais (ACGIH), os TLVs
®
(Threshold Limit Values - Valor do Limite
de Tolerância). Tais valores foram e são definidos após pesquisas que incluem experiências
industriais e avaliações clínicas que envolvem humanos e animais, sendo uma marca
registrada daquela entidade. Os TLV’s são definidos formalmente como “a concentração ou
intensidade dos agentes químicos ou físicos no ambiente de trabalho, sob as quais se acredita
que a maioria dos trabalhadores pode ficar continuamente exposta durante sua vida laboral
sem sofrer efeitos adversos à sua saúde”.
É importante frisar que, de acordo com o Art. 60 da CLT, os Limites de Tolerância
fixados pela NR-15 são válidos para jornadas de trabalho de, no máximo, 48 h semanais e,
que, para prorrogações acima deste limite, será necessária a licença das autoridades
competentes em higiene do trabalho, após exames e verificações dos processos de trabalho.
2.6. Aspectos toxicológicos concernentes às ETA’s das Concessionárias Alfa e Beta.
Tendo em vista que em nenhumas das duas ETA’s existe a etapa de fluoretação, as
etapas onde são dosados produtos químicos são as seguintes: coagulação, desinfecção e
correção de pH.
Nos processos de tratamento das ETA’s das Concessionárias Alfa e Beta, são
utilizados os seguintes produtos químicos, de acordo com o Quadro 3:
- 20 -
Quadro 3 - Produtos Químicos utilizados nas ETA’s em estudo.
Operação ETA da Conc. Alfa ETA da Conc. Beta
Sulfato de Alumínio em solução
Coagulação
Polímero
Sulfato de Alumínio em solução
Desinfeção Cloro gasoso Cloro gasoso
Correção de pH Cal hidratada Cal hidratada
Com relação aos produtos utilizados, na literatura especializada e nas respectivas
Fichas de Informação de Segurança Produto Químico (FISPQ), podem ser obtidas as seguintes
informações a respeito dos produtos químicos utilizados nas ETA’s das Concessionárias Alfa
e Beta.
Sulfato de alumínio – Fórmula Al
2
(SO
4
)
3
– nH
2
O
A FISPQ (CATAGUASES, 2006) , disponibilizada pelo fabricante de sulfato de
alumínio em seu sítio, informa que se trata de substância não combustível, que libera fumos
ou gases tóxicos ou irritantes, quando exposto ao fogo ou fontes de calor.
O sulfato de alumínio é fabricado a partir da composição de Ácido sulfúrico, bauxita e
água, tendo o nome comercial de sulfato de alumínio a 50%. É um líquido inodoro, de cor
amarelo claro (motivada pelas impurezas da bauxita), que não se decompõe ou se polimeriza
em temperaturas abaixo de 710 ºC, seu ponto de fusão.
A exposição ao sulfato de alumínio pode se dar através do contato com a pele e
mucosas, da inalação ou da ingestão. No caso de contato com a pele, pode causar vermelhidão
e dor e, se caso atinja os olhos, terá efeito corrosivo e causará vermelhidão e graves
queimaduras. No caso de ser inalado, ocasiona tosse, dificuldades respiratórias e inflamação
de garganta. Se ingerida, causa dor abdominal, sensação de queimação, náusea e vômito.
Deve ser armazenado em local seco e separado de bases fortes. Sua solução aquosa é
um acido medianamente forte, reage com bases e ataca vários metais.
De acordo com a FISPQ ou MSDS (Manufacturer’s Material Safety Data Sheet),
fornecido pela Coogee Chemical (COGGE, 2006), fornecedor australiano de sulfato de
- 21 -
alumínio em solução, é líquido levemente corrosivo, que se hidrolisa para formar o ácido
sulfúrico. Devido à sua baixa pressão de vapor uma contaminação por inalação não é esperada
no uso normal. Deve ser evitado o contato com a pele e olhos. Cuidados laborais devem ser
tomados para evitar a formação e a inalação de neblina e vapor.
Os seguintes EPI's são recomendados são os seguintes:
- Proteção respiratória: Respirador de filtro para partículas P2 (média)
- Proteção para as mãos: Luvas de PVC, Neoprene, Nitrilica.
- Proteção para os olhos: Óculos de segurança com proteção lateral.
- Proteção da pele e do corpo: Vestimenta impermeável de proteção contra respingos
químicos (Viton, PVC, Nitrilica, Neoprene, Polietileno de borracha.).
- Precauções especiais: Não transportar o produto em conjunto com alimentos.
- Medidas de Higiene: Evite o contato com o produto.
Quando utilizados em grande quantidade ou quando a contaminação é provável,
deverá ser vestido avental de PVC e botas de borracha. Quando existir o risco de inalação,
deve ser utilizada mascara anti-gases para gases ácidos e inorgânicos e respiradores de linha
de ar.
Seu limite de exposição, de acordo com a ACGIH é 2 mg.m
-3
:
- Toxidade aguda: CE (I) 50,48 H = 0,015 %
- Toxidade crônica: CEO = 0,012 %
- Limite de tolerância: ACGIH TLV: TWA = 2mg.m
-3
(Al)
- Toxidade oral aguda (cobaias): LD50 = Acima de 5g.Kg
-1
Cloro - Fórmula Cl
2
O cloro gás se apresenta na cor amarelo-esverdeado, possui um odor irritante e
causticante, e é transportado como um gás comprimido liquefeito.
Segundo a OSHA o contato com o cloro, no caso de exposição aguda a baixos níveis
de cloro, resulta em irritação nos olhos, nariz e garganta, espirros, salivação excessiva,
excitação generalizada e agitação. No caso de concentrações mais altas, os sintomas são
dificuldade para respirar, tosse violenta, náusea, vômito, cianose, tontura, dor de cabeça,
- 22 -
asfixia, edema laríngeo, traquéobronquite aguda, pneumonia química. O contato com o cloro
líquido pode ocasionar ulceração na pele e nos olhos.
Nos casos de exposição crônica a baixos níveis de cloro gás pode resultar em uma
dermatite denominada cloracne, corrosão do esmalte dentário, tosse, dor aguda no tórax,
inflamação da garganta, hemoptise e aumento na susceptibilidade à tuberculose.
Segundo a FISPQ do fabricante nacional de cloro liquefeito CARBOCLORO, o
produto é um irritante das vias respiratórias e fortemente agressivo. Os efeitos dependem da
concentração e do tempo de exposição. A inalação, mesmo que rápida, pode levar a lesões
brônquicas. Se o tempo de exposição for elevado, ocorrerá edema pulmonar, seguido de
morte.
O contato do cloro com os olhos, causará irritações e queimaduras. Na pele, causará
vermelhidão e formação de bolhas por queimadura por baixa temperatura no caso do cloro
liquefeito.
O cloro não é inflamável, nem explosivo, podendo, no entanto, alimentar a combustão
de outras substâncias. Um outro perigo é sua capacidade de reagir com a água formando o
ácido clorídrico, que pode aumentar a corrosão dos metais que compõem os recipientes.
De acordo com a OSHA, citando Clayton e Clayton (1982), a menor concentração letal
reportada é 430 ppm por 30 minutos, a exposição a 15 ppm causa irritação da garganta, a
exposição a 50 ppm é perigosa, e a exposição a 1000 ppm pode ser fatal, mesmo se a
exposição for breve.
Limites de Exposição Ocupacional:
Anexo 11 da NR-15 da Portaria nº 3.214/78 - 0,8 ppm
TLV´s da ACGIH - 0,5 ppm
LT da NIOSH - 0,5 ppm
PEL da OSHA - 1,0 ppm (valor teto)
Segundo o fabricante, os EPI’s indicados são os seguintes:
- Proteção Respiratória: Máscara facial inteira com filtro contra gases ácidos, máscara facial
inteira com linha de ar ou conjunto autônomo de ar respirável. A semi-máscara deve ser usada
somente para fuga.
- Proteção das Mãos: Luvas impermeáveis de borracha ou em PVC.
- Proteção dos Olhos: Óculos de proteção contra respingos.
- 23 -
- Proteção da Pele e do Corpo: Roupa em PVC ou Tyvek, e botas em borracha ou em PVC.
Hidróxido de cálcio (Cal Hidratada): Formula Ca(OH)
2
O hidróxido de cálcio pode se apresentar na forma de um pó branco ou de cristais
incolores. Segundo a NIOSH (2006), a substância não é combustível e recomenda, como
forma de evitar a exposição, evitar, ou minimizar, a dispersão do pó.
Sob o efeito do fogo o hidróxido de cálcio se decompõe produzindo óxido de cálcio
(cal virgem). A substância não é quimicamente estável, pois reage com o dióxido de carbono
do ar para formar o carbonato de cálcio. A solução aquosa do hidróxido de cálcio é uma base
medianamente forte. Reage violentamente com ácidos fortes, produzindo calor e possível
explosão em áreas confinadas. Na presença de água, ataca vários metais, formando um gás
(hidrogênio) inflamável e explosivo.
Ainda de acordo com a NIOSH (2006), as rotas nas quais a substância pode ser
absorvida pelo organismo são a inalação do seu aerossol e pela sua ingestão. Na exposição
aguda, esta substância irrita o trato respiratório e é corrosiva para os olhos e pele, sendo
indicado o encaminhamento para observação médica. No caso de exposição crônica, o contato
rotineiro com a cal hidratada pode ocasionar dermatites e os pulmões também podem ser
afetados pela exposição repetida e prolongada a este pó.
De acordo a FISPQ, disponibilizada pela empresa Graymont Inc.
(GRAYMONT,2006), fabricante americano de hidróxido de cálcio, o produto cal hidratada
contem traços de Sílica Cristalina, substância classificada como carcinogênica pela ACGIH,
OSHA e outras entidades ligadas à higiene ocupacional.
A exposição a esta substância, quando ocorre através da inalação, pode ocasionar
inflamação na garganta, tosse e sensação de ardência. Se a exposição se der através do contato
com a pele, seus efeitos são vermelhidão na parte do corpo afetada, aspereza, dor,
ressecamento, ardência e a formação de bolhas. Caso atinja os olhos, o hidróxido de cálcio
ocasiona vermelhidão, dor e sérias queimaduras. Caso ingerido, produz a sensação de
queimação, dores e espasmos abdominais e vômito.
Como proteção contra a exposição por inalação, a NIOSH (2006) recomenda a
exaustão do local e o uso de proteção respiratória. Para evitar a exposição por contato com a
pele, é recomendado o uso de luva e vestimenta de proteção. Para que os olhos não sejam
atingidos, os EPI’s indicados por aquela entidade são os óculos de segurança, ou máscara
- 24 -
facial ou a combinação de proteção para os olhos e proteção respiratória. A abstenção de
alimentar-se, beber ou fumar durante o trabalho é recomendado para evitar-se a ingestão da
substância.
Limites de Tolerância:
ACGIH: 5 mg.m
-3
NIOSH REL: TWA 5 mg.m
-3
OSHA PEL: TWA 15 mg.m
-3
(total) 5 mg.m
-3
(resp)
Polímero
O polímero utilizado possui a identificação FLOPAM EM 230 PWG, e é fabricado
pela empresa SNF Inc., sendo importado dos E.U.A. Se apresenta na forma de um líquido
viscoso, de cor branca. A FISPQ (SNF,2006), fornecida pelo fabricante, informa que se trata
de um polímero não iônico em emulsão solúvel em água. Alerta ainda para o fato de o
derramamento do produto ocasiona superfícies extremamente escorregadias.
Recomenda, em caso de inalação, o deslocamento para áreas com ar fresco e, no caso
de ocorrência de contato com a pele, a lavagem com sabão e água em abundancia. Na
ocorrência de contato com os olhos, lavar intensamente com água em abundância, inclusive
sob as pálpebras. Com a relação à ingestão acidental, o produto não foi considerado tóxico
com base em estudos laboratoriais com animais.
Os EPI’s recomendados são os seguintes: em caso de ventilação insuficiente, utilizar o
equipamento respiratório adequado. Para proteção das mãos, é indicado o uso de luvas de
borracha. Para evitar contato do produto com os olhos, é prescrita a utilização de óculos de
segurança com proteção lateral, sendo vedado o uso de lentes de contato. Para proteção da
pele, recomenda-se o uso de aventais resistentes a produtos químicos ou jalecos de proteção,
se o respingo ou contato com a solução é provável. Recomenda ainda, como medida de
higiene, a lavagem das mãos antes de intervalos no trabalho e imediatamente após o manuseio
do produto.
- 25 -
2.7. O projeto do processo e sua influência nos riscos ocupacionais
De acordo com Chase et al.(1998) o processo produtivo pode ser definido com uma
série de tarefas que transforma entradas em saídas úteis. Visto desta forma o processo em
geral consiste de uma série de tarefas, um fluxo de materiais e informações, que conecta a
série de tarefas, e o armazenamento de materiais e informações, cujas definições dadas são as
seguintes:
1. Tarefas: Cada tarefa completa, em um determinado grau, a transformação da entrada
em uma saída desejada.
2. Fluxo: O fluxo em um processo consiste de fluxo de material, assim como fluxo de
informação. O fluxo de material envolve a transferência de um produto de uma tarefa
para a próxima tarefa. O fluxo de informação ajuda na determinação de quanto da
transformação já foi executada nas tarefas anteriores e o que exatamente resta para ser
completado na tarefa em andamento.
3. Armazenamento: Quando nenhuma tarefa esta sendo desenvolvida e também nenhuma
peça está sendo transferida, esta peça deve ser armazenada. Bens armazenados, a
espera de serem processados pela próxima tarefa, são frequentemente denominados
estoque de processo.
Segundo Slack et al.(1997), o fator preponderante, que determina a escolha dos tipos
de processo possíveis de serem adotados, é a relação volume-variedade do produto ou serviço.
Tais dimensões são, em geral, dependentes entre si. Desta forma, as operações de baixo
volume, costumam estar associadas a grandes variedades de produtos ou serviços. Ao
contrário, as operações de alto volume correspondem a produtos de pequena variedade. Entre
estes extremos, existe uma grande diversidade de relações volume-variedade que
determinarão as possibilidades de escolha do tipo de processo a ser utilizado para obtenção de
determinado produto, ou para a prestação de determinado serviço.
Ainda segundo Slack et al.(1997), no caso de manufaturas, os tipos de processos
possíveis, em uma escala em que o volume se torna mais alto e a variedade decresce, são os
seguintes:
- Processos de projeto
- Processos de jobbing
- 26 -
- Processos em lotes ou bateladas
- Processos de produção em massa
- Processos contínuos.
Todo processo produtivo nasce a partir de um projeto, ou seja, do seu projeto de
processo, cuja obtenção envolve algumas definições, tais como o projeto da rede de
operações produtivas (fornecedores e clientes), na qual o processo estará inserido; a definição
do arranjo físico e fluxo; a escolha da tecnologia de processo e; a elaboração do projeto do
trabalho. A Figura 2 mostra as etapas do projeto do processo.
Projeto da Rede
Arranjo físico e
fluxo
Tecnologia de
Proceso
Projeto do
Trabalho
Projeto de
Processos
Figura 2. Etapas do projeto do processo. Fonte: Slack et al.(1997).
Dentre estes, as três últimas definições (arranjo físico e fluxo, tecnologia de processo e
projeto do trabalho) envolvem decisões que impactam diretamente nas condições de
salubridade ambiental e segurança das instalações.
2.7.1. Arranjo físico e fluxo
- 27 -
A decisão relativa ao arranjo físico está majoritariamente condicionada pelo tipo de
processo produtivo, embora para um mesmo tipo de processo, possam existir mais de um
arranjo físico possível, conforme mostrado no Quadro 4, a seguir.
Quadro 4 - Relação Entre o Tipo de Processo Produtivo e o Arranjo Físico Possível.
Tipos de processos de manufatura Tipos básicos de arranjo físico
Processo por projeto
Arranjo físico posicional
Processo tipo jobbing
Arranjo físico por processo
Processo tipo batch
Arranjo físico celular
Processo em massa
Processo contínuo
Arranjo físico por produto
Fonte: Adaptado de Slack et al.(1997)
Como mencionado acima, a produção de água potável, por suas características
intrínsecas, se impõe como um processo do tipo contínuo. Esta tipologia de processo requer o
arranjo físico por produto. Slack et al.(1997) argumenta que, neste tipo de arranjo físico, a
localização dos recursos produtivos transformadores é determinada por critérios que melhor
convierem ao elemento que está sendo transformado. Desta forma o produto segue um fluxo
através dos processos, na ordem em que são requeridos, de forma previsível.
Para Chase et al.(1998), no arranjo físico por produto, os equipamentos ou setores são
dedicados a uma linha específica de produto. Equipamentos duplicados são empregados para
evitar retrocesso do produto, e um fluxo unidirecional do material é alcançável.
- 28 -
No tratamento da água bruta, por ser um insumo líquido, a utilização do arranjo físico
por produto é uma imposição, devido à necessidade de fazê-lo fluir através das várias etapas
do processo.
A partir da definição do tipo de arranjo físico, inicia-se o projeto detalhado do arranjo
físico, quando é definida a localização física de todos os recursos de transformação, ou seja,
das instalações, equipamentos, máquinas e pessoal; o espaço a ser ocupado por cada centro de
trabalho, assim como as tarefas que neles serão executadas.
Muther (1978) enumera vários fatores que devem ser levados em consideração na
seleção do lay-out, conforme listado a seguir:
1. Facilidade para futuras expansões.
2. Adaptabilidade e versatilidade.
3. Flexibilidade do arranjo físico
4. Eficiência do fluxo de materiais.
5. Eficiência do manuseio de materiais.
6. Eficiência da estocagem.
7. Utilização de espaços.
8. Eficiência na integração dos serviços
de suporte.
9. Higiene e segurança.
10. Satisfação dos empregados e
condições de trabalho.
11. Facilidade de supervisão e controle.
12. Relações com a comunidade e
público.
13. Qualidade do produto ou material
14. Problemas de manutenção
15. Integração com a estrutura
organizacional da empresa.
16. Utilização do equipamento.
17. Segurança da fábrica.
18. Utilização das condições naturais,
construções e arredores.
19. Possibilidade de satisfazer à
capacidade produtiva.
20. Compatibilidade com os planos de
longo prazo da empresa.
Tratando-se de arranjo físico por produto, conforme apontado por Slack (1997), a
decisões a serem tomadas nesta etapa, ao contrário dos demais tipos de arranjo, não se
relacionam a “onde localizar o quê” e sim “o que localizar onde”, pois como os processos são
- 29 -
locados da forma que melhor convier ao elemento a ser transformado que, no nosso caso, é a
água submetida a tratamento.
2.7.2. Tecnologia de processo
Slack et al. (1997) define tecnologia de Processo como o conjunto de “máquinas,
equipamentos e dispositivos que ajudam a produção a transformar materiais e informações
(...) de forma a agregar valor e atingir os objetivos estratégicos da produção”.
Na escolha da tecnologia de processo a ser utilizada, alguns aspectos básicos devem
ser levados em consideração, tais como suas características e benefícios particulares, além de
suas diferenças em relação às tecnologias similares.
No que tange aos riscos químicos, a opção de tecnologia de processo, por ser esta
responsável pelo modo de inserção e tratamento a ser dado aos insumos utilizados, traz
consigo a possibilidade de maximização ou minimização dos mesmos.
2.7.3. Projeto do trabalho
O projeto de trabalho estabelece a forma como as pessoas envolvidas no processo
atuarão em seu trabalho, indicando-lhes o que lhes é requerido, como contribuir para a
consecução dos objetivos da organização, suas atividades em relação a seus colegas de
trabalho e os fluxos de comunicação entre os vários setores da organização (Slack,1997).
Chase et al. (1998), por sua vez, define o projeto do trabalho como a função de
especificar as atividades laborais de um indivíduo, ou grupo, em um ambiente organizacional.
O objetivo desta atividade é desenvolver as estruturas funcionais de modo que atendam às
necessidades da organização e sua tecnologia, atendendo, ao mesmo tempo, aos anseios
pessoais do pessoal empregado. A figura 3 demonstra as questões a serem respondidas pelo
projeto do trabalho.
- 30 -
ESTUTURA DE
TRABALHO ATUALIZADA
LÓGICA
ORGANIZACIONAL
PARA O TRABALHO;
OBJETIVOS E
MOTIVAÇÃO DO
TRABALHADOR
QUEM POR QUEQUANDOONDEO QUE COMO
MÉTODO DE
PERFORMANCE E
MOTIVAÇÃO
HORÁRIO DO DIA;
HORÁRIO DE
OCORRÊNCIA NO
FLUXO DE TRABALHO
LOCALIZAÇÃO
GEOGRÁFICA DA
ORGANIZAÇÃO;
LOCALIZAÇÃO DOS
LOCAIS DE TRABALHO
TAREFAS A SEREM
DESENVOLVIDAS
CARACTERÍSTICAS
FÍSICAS E MENTAIS
DA FORÇA DE
TRABALHO
Figura 3. Decisões a Serem Tomadas no Projeto do Trabalho. Fonte: Chase
et al.
(1998)
Entre as questões a serem definidas através do projeto de trabalho estão a divisão de
tarefas entre o os funcionários da produção, a seqüência de tarefas estabelecida como a
correta, como o trabalho será alocado dentro do processo, as interfaces dos funcionários com
os equipamentos e maquinários. Além destes pontos, o projeto de trabalho de estabelecer
também as condições ambientais no local de trabalho, a autonomia que será concedida na
execução do mesmo, assim como as habilidades necessárias ao pessoal e a forma como estas
serão desenvolvidas.
Slack et al. (1997) descreve as seguintes abordagens para nortear a elaboração do
projeto de trabalho, desenvolvidas ao longo da história. A primeira abordagem desenvolvida
foi a da divisão do trabalho, cujo de conceito de dividir um conjunto de tarefas em partes
menores foi inicialmente registrado por Adam Smith, em 1746 (Slack et al., 1997).
Em 1911, em seu livro de mesmo nome, Frederick W. Taylor, introduziu os conceitos
e idéias da Administração Científica, cujos fundamentos são a investigação de todos os
aspectos do trabalho, de forma científica; a seleção, treinamento e desenvolvimento dos
trabalhadores de forma metódica e o planejamento do trabalho pelos administradores.
A Ergonomia, também conhecida como “engenharia de fatores humanos”, busca a
adequação do trabalho executado ao pessoal que o executa, por meio do estudo dos aspectos
físicos do local de trabalho (máquinas, computados, mobiliário, etc.), assim como das
condições ambientais (temperatura, iluminação, ruído, etc.), e a forma como os trabalhadores
são afetados por eles.
- 31 -
As Abordagens Comportamentais buscam superar algumas deficiências observadas
nas abordagens anteriores, de forma a proporcionar projetos de trabalho nos quais o pessoal
envolvido tenha suas necessidades de auto-estima e desenvolvimento pessoal supridas,
permitindo, assim, que ele se sinta responsável por uma parcela definida, significativa do
trabalho, e proporcionando-lhe retroalimentação sobre sua eficácia de desempenho.
Por fim, temos a abordagem denominada Empoderamemto, que é uma extensão do
trabalho com autonomia, já apontada nas Abordagens Comportamentais, porém indo além
destas, pois é concedida ao pessoal da operação a autoridade para alterar a forma como o
trabalho é executado. Esta atribuição de autoridade normalmente é feita em vários níveis de
envolvimento: Envolvimento de Sugestão – não é considerado propriamente Empoderamemto,
pois o “poder” concedido é apenas o de contribuir com sugestões para o aperfeiçoamento da
operação; Envolvimento do Trabalho – proporciona ao pessoal a possibilidade de reprojetar
seu trabalho. De modo a estabelecer os limites dos impactos das mudanças individuais, e
também para garantir a adequação das alterações implementadas, os pessoal é dividido em
grupos de projeto; Alto Envolvimento – muito pouco empregado, este tipo de prática de
projeto agrega todo o pessoal na direção estratégica da organização, no intuito de que os
indivíduos, na medida em que passem a contribuir para a estratégia global, assumam a
responsabilidade pelo sucesso da mesma.
- 32 -
CAPÍTULO 3. METODOLOGIA
A metodologia utilizada dividiu-se em três etapas interdependentes, e que, em alguns
momentos se sobrepuseram. As etapas referidas foram: etapa de coleta de dados, etapa de
tratamento dos dados coletados, resultados e etapa de produção de resultados e ordenamento
de conclusões.
3.1 Etapa de Coleta de Dados
Detalhamento de todas as operações envolvidas no processo de potabilização da água,
em ambas as ETA’s.
Levantamento de todos os produtos químicos utilizados nos processos, formas de
exposição dos trabalhadores aos mesmos, limites de tolerância e demais informações
toxicológicas.
Levantamento detalhado das tarefas envolvidas no recebimento, transporte interno,
preparo e aplicação de produtos químicos, identificando-se aquelas nas quais pode
ocorrer a intoxicação dos trabalhadores por produtos químicos, os respectivos setores,
postos de trabalho e trabalhadores cuja exposição aos riscos sejam de constatação
imediata.
Levantamento das condições reais de trabalho, da exposição dos trabalhadores ao risco
químico, assim como dos mecanismos de proteção existentes no locais de trabalho,
através de observação em campo, entrevistas com os profissionais que atuam na ETA,
e aplicação de questionário específico
Levantamento da estrutura de SST da empresa, assim como toda a documentação
existente sobre o assunto, em especial o PPRA e o PCMSO, buscando referências e
indicações de exposição de trabalhadores a risco químico e ocorrência de acidentes
relacionados a produtos químicos.
Realização de entrevistas com os profissionais envolvidos com a questão da higiene
ocupacional, do SESMT e/ou da CIPA, e aplicação de questionário específico.
Realização de entrevistas com os trabalhadores da ETA, buscando-se avaliar a
percepção da exposição aos riscos químicos dos mesmos, aplicando-se questionário
específico.
Avaliação qualitativa das condições de salubridade referentes aos riscos químicos nos
locais de trabalho.
- 33 -
Avaliação quantitativa da concentração dos agentes químicos nos locais em que a
avaliação qualitativa indicar a possível intoxicação dos trabalhadores.
Avaliação, para cada uma das ETA’s estudadas, do projeto do processo, especialmente
ao que diz respeito às operações que envolvem a exposições dos trabalhadores a riscos
químicos, enfocando-se o arranjo físico e fluxo, a tecnologia de processo e o projeto
do trabalho.
3.2 Etapa de Tratamento dos Dados Coletados
Exposição das informações obtidas após a aplicação dos questionários, em relação a
cada uma das ETA’s.
Discussão das informações obtidas após a aplicação dos questionários,
interrelacionando-se os resultados obtidos nos mesmos.
Apresentação do resultado das avaliações quantitativas realizadas.
3.3 Etapa de Produção de Resultados e Ordenamento de Conclusões
Determinação com relação às concentrações de agentes químicos encontrados de
concentrações de produtos químicos acima dos limites de tolerância contidos na NR-
15 (Atividade e operações insalubres), ou do Nível de Ação, definido na forma
prevista na NR-9 (Programa de Prevenção de Riscos Ambientais).
Caracterização do nível de exposição dos trabalhadores, após a confrontação das
concentrações de agentes químicos verificadas com os limites de tolerancia
estabelecidos pela legislação.
Exposição dos parâmetros para avaliação da eficácia e a eficiência das práticas de
SST, no que tange aos riscos químicos, nas ETA's estudadas.
Avaliação/caracterização da eficácia e eficiência das ETAs, no que tange às suas
condições de trabalho e práticas de SST e hierarquização entre ambas.
Relacionar os resultados obtidos e observados e a organização do trabalho nas ETA’s e
os fatores que a determinam.
Obs.: De acordo com Brandimiller (1996), “eficiência” é “a capacidade de um determinado
instrumento ou meio de produzir um resultado para o qual foi concebido” e cita, como
- 34 -
exemplos, o poder de atenuação de um protetor auricular ou ao poder de filtragem de
radiações ultravioleta das lentes dos óculos. Igualmente, segundo este autor, “eficácia
relaciona-se com o resultado desejado”. Portanto, esclarece ainda, “fala-se de eficiência do
EPI e de eficácia do sistema de proteção”. E conclui: “um EPI pode ser eficicente para atenuar
o ruído, mas o simples fornecimento de EPI’s pode se mostrar ineficaz para evitar lesões
auditivas”.
- 35 -
CAPÍTULO 4. COLETA DE DADOS E PRODUÇÃO DE DADOS
4.1 As ETA’s em estudo
Conforme a classificação mencionada no item 2.7, podemos afirmar que o processo de
produção de água potável para abastecimento se caracteriza como um processo contínuo, no
qual grandes volumes são produzidos (milhares ou milhões de metros cúbicos/dia), e a
variedade é extremamente baixa, na verdade, inexiste, pois somente um produto é produzido:
água potável, que deve obedecer a padrões e características bem definidos.
A premissa que ampara o presente trabalho de pesquisa é que, a análise, o mais
detalhada possível, do processo produtivo e dos fatores que o nortearam, enfatizando-se o
tratamento dado à questão da segurança e da higiene ocupacional, poder-se-á aquinhoar os
acertos e erros cometidos.
Não obstante ter-se por certo que o trabalho prescrito é, na maior parte dos casos,
bastante diferente do trabalho realizado, possuindo este último, nuances e momentos que, de
certo, poderão escapar ao olhar mais cuidadoso. Porém, uma vez que tenha sido prescrito sem
a observância dos aspectos relativos à segurança, ao ser executado, tais lacunas contribuirão
sobremaneira para a degradação das condições de salubridade e segurança em que é realizado.
Por se tratarem de estabelecimentos industriais que buscam, através de processos
semelhantes, obter o mesmo produto final, na mesma escala de produção, e utilizando-se de
insumos, quase todos, idênticos, a análise retro referenciada poderá, para cada um dos
mesmos, apontar aquele que melhor se desincumbe, em cada um dos fatores analisados, da
responsabilidade de prover, para seus trabalhadores, um ambiente de trabalho salubre e
seguro.
As duas ETA's, que são objeto do presente estudo, estão na região denominada
Baixadas Litorâneas, no Estado do Rio de Janeiro.
Ambas captam águas superficiais do mesmo manancial, a Lagoa de Juturnaíba. Esta
Lagoa, cujo espelho d’água ocupa uma área de 30,6 Km², formou-se após a construção, pelo
Departamento Nacional de Obras e Saneamento - DNOS, da barragem de mesmo nome, no
curso do Rio São João, recebendo, ainda, a contribuição dos Rios Bacaxá, Capivari e o
Ribeirão das Crioulas.
- 36 -
São ETA's convencionais possuindo as seguintes etapas de clarificação: coagulação,
floculação, decantação e filtração, seguidas de correção de pH e desinfecção. Não é feita a
fluoretação nas ETA's.
A ETA operada pela Concessionária Alfa, foi construída em 1975, e possui capacidade
de tratamento de 1.200 L
.
s
-1
, abastecendo os três municípios. É operada por um total de 21
(vinte e um) funcionários, sendo que destes, 9 (nove) trabalham em horário administrativo
(diária). Os restantes, em total de 12 (doze) trabalhadores, laboram em regime de escala de 12
h x 36 h, em equipes de 3 (três) operadores durante o dia, e o mesmo contingente durante a
noite.
Originalmente, a ETA operada pela Concessionária Beta, construída em 1958 pela
Companhia Nacional de Álcalis, tinha capacidade de tratamento de 120 L
.
s
-1
. Após suas
ampliações, possui atualmente capacidade para tratar 1.200 L
.
s
-1
. É responsável pelo
abastecimento de cinco municípios. Sua equipe de operação conta com 11 (onze)
funcionários próprios, que atuam na operação da ETA, e 1 (um) funcionário de terceiros, que
atua no laboratório. Dentre os funcionários próprios, 4 (quatro) trabalham em horário
administrativo (diária), e os demais, em número de 7 (sete), trabalham em regime de escala de
12 h x 36 h, formando equipes de 2 (dois) trabalhadores durante o dia, e de 3 (três) durante a
noite.
4.1.1 A ETA da Concessionária Alfa
4.1.1.1 Informações Gerais
A ETA da Concessionária Alfa possui uma vazão projetada de 1.200 L.s
-1
.
Atualmente, trata de 500 a 750 L.s
-1
. Seu processo de potabilização compõe-se das seguintes
etapas:
. Sistema de dosagem de produtos químicos
. Floculação hidráulica (chicanas)
. Decantação com módulos tubulares
- 37 -
. Filtração
- Desinfecção
. Reutilização de água de lavagem de filtro
O sulfato de alumínio é aplicado em ponto único na calha Parshall. Neste mesmo
ponto é feita a medição da vazão afluente à ETA, através de medidor ultra-sônico. Na câmara
de floculação é adicionado o polímero, que atua como auxiliar de coagulação. Após a adição
do coagulante e do auxiliar de coagulação, a água segue para a câmara de floculação. Nos
decantadores de fluxo ascendente, nas quais existem as estruturas chamadas colméias, a água
transita do fundo do decantador para a superfície, onde já clarificada é coletada nas calhas
coletoras de superfície do decantador, seguindo, então, para o canal de distribuição de água
decantada e, ao seu final, chega aos filtros.
Após sua sedimentação, o lodo é drenado, sendo encaminhado às galerias de descarte.
A água decantada é encaminhada para os filtros e, destes, para o reservatório de água tratada,
local onde são aplicados a cal hidratada e o cloro gás.
Após a operação de lavagem de filtro, a água utiliza é recolhida pela canaleta de
superfície, situada acima do leito filtrante, e endereçada a um tanque de reutilização, ficando
ali por certo tempo para a sedimentação sendo reconduzida a ETA por bombas ao canal de
água coagulada.
4.1.1.2 Estruturas de Tratamento
- Floculadores
O processo de floculação nesta ETA ocorre em dois módulos, ambos compostos por
câmaras de floculação.
No primeiro módulo, as câmaras são do tipo chicanas, com três trechos, sendo que o
primeiro propicia uma circulação mais rápida do líquido e um maior agrupamento das
partículas. No segundo, onde ocorre uma circulação mais suave, fazendo com que os flocos
aumentem de tamanho e densidade.
Câmaras de Floculação – 1º módulo:
- 38 -
1º Trecho
. Quantidade: 01
. Dimensões: 23,6m x 3,0m x 5,12m
2º Trecho
. Quantidade: 02
. Dimensões: 12,8m x 5,1m x 5,1m
No segundo módulo a floculação ocorre em duas câmaras de floculação, sendo que na
primeira câmara existem vinte e cinco chicanas de concreto e vinte oito chicanas de
compensado naval revestido com fibra, com 2 polegadas de espessura. Na segunda câmara
existem vinte e quatro chicanas de compensado naval revestido de fibra e vinte oito de
concreto, também com duas polegadas de espessura.
Câmaras de Floculação:
. Quantidade: 02
. Dimensões: 14,5m x 10m x 3,7m
- Decantadores
A decantação dos flocos é efetivada através da utilização de módulos de tubos de
seção retangular, denominadas colméias. A utilização destes módulos permite a obtenção de
taxas elevadas no escoamento superficial, resultando em tanques de decantação com áreas
bastante reduzidas. O tanque de decantação possui, em sua base, poços de paredes inclinadas,
onde ocorre o acúmulo do lodo sedimentado, o qual é periodicamente descarregado,
controladas manualmente.
Decantador: 1º Módulo
. Quantidade: 02 unidades
. Nº de poços para acúmulo de lodo: 120 unidades
. Dimensões: 18,6m x 4,9m x 5m
- 39 -
. Descarga de lodo: Manual – 03 drenos de 200 mm e 01 dreno de 150 mm
Decantador: 2º Módulo
. Quantidade: 02 unidades
. Nº de poços para acúmulo de lodo: 360 unidades
. Dimensões: 17,5m x 10,1m x 5,62m
. Descarga de lodo: Manual – 04 drenos de 200 mm
. Decantadores equipados com módulos tubulares com inclinação de 60º.
- Filtros
Os filtros são do tipo rápido à gravidade, e seu leito filtrante é formado por areia, e por
camada suporte de seixos/pedregulhos, assentado sobre um fundo falso.
Possuem também distribuidores de polipropileno e tijolos leopold para coletar água
filtrada, durante a operação de filtração, e utilizados também para distribuir uniformemente o
fluxo de água durante a lavagem do filtro.
A retrolavagem é feita quando a análise da turbidez indicar que a vazão efluente
estiver com uma turbidez de 1,0 NTU, e é executada manualmente, através da manobra de
dispositivos pneumáticos.
A água utilizada na retrolavagem provêm de um reservatório elevado com capacidade
de 700 m3 e, ao fluir pressurizada, em sentido inverso ao da operação de filtração, ocasiona a
expansão do leito filtrante, o atrito entre as partículas de areia que, por sua vez, provoca o
desprendimento das impurezas a elas aderidas, sendo carreadas para fora do filtro.
Filtros
. Quantidade: 05
. Tipo: Rápido à gravidade
. Dimensões: 47,52 m
2
. Volume de água de contra-lavagem: 300 m
3
. Vazão de operação: 62 m
3
- 40 -
Filtros
. Quantidade: 04
. Tipo: Rápido à gravidade
. Dimensões: 50 m
2
. Volume de água de contra-lavagem: 300 m
3
. Vazão de operação: 67,5 m
3
.s
-1
Material filtrante para filtro
. 0,67 cm de areia
. 0,53 cm de seixos rolados (15 cm de 1,5 a 2,5 bitola; 15 cm de ¾ a 1,5 bitola; 08 cm de 0,5 a
¾; 7,5 cm de 1,4 a 0,5 bitola e 7,5 cm de 1,8 a 1,4 bitola).
- Reutilização de água de lavagem de filtro
A água utilizada na lavagem dos filtros, em torno de 300 m
3
por retrolavagem, é
conduzida para o tanque de recuperação, ficando em repouso por cerca de 1h 30 m e, durante
este período, ocorre a sedimentação de sólidos em suspensão, após o que a água é transportada
para o canal de água coagulada.
Bomba de Lavagem de Filtro (Standy – by)
. Quantidade: 01 unidade
. Motor: GE 12LA1, 1775 rpm
. Fabricação: Worthington
4.1.1.3 Produtos Químicos
A preparação da solução de sulfato de alumínio é executada pelo fabricante, não
sendo sua concentração alterada na ETA. Ao chegar à ETA, o mesmo é acondicionado,
inicialmente em tanques de fibra, sendo posteriormente bombeados para tanques de concreto.
Destes, o produto é transferido para um dosador de nível constante por gravidade, dos quais é
- 41 -
conduzido até a calha de chegada de água bruta - a calha Parshall - por uma tubulação de
PVC.
A cal hidratada e o polímero são preparados em tanques de concreto equipados com
misturadores de acionamento elétrico e, posteriormente, são conduzidos para os respectivos
dosadores, sendo escoados por gravidade através de tubulações de PVC.
Tanques de Fibra: Solução de Sulfato de Alumínio
. Quantidade: 02 unidades
. Volume: 30.000 litros
Tanques de Concreto: Solução de Sulfato de Alumínio
. Quantidade: 02 unidades
. Volume: 15.100 litros
Tanques de Preparo: Cal
. Quantidade: 03 unidades
. Volumes: 02 (15.100 L) e 01 (8.500 L)
Tanques de Preparo: Polímero
. Quantidade: 02 unidades
. Volume: 2.640 litros
Misturador Elétrico para a Cal
. Quantidade: 03 unidades
. Potência do motor: 02 (7,5 CV) e 01 (5 CV)
Misturador Elétrico para o Polímero
. Quantidade: 02 unidades
. Potência do motor: 7,5CV
Cloração
- 42 -
O cloro é dosado na forma de gás através de cilindros de 900 kg, sendo armazenados
em baterias com 4 (quatro) cilindros. Sua vazão é controlada através do equipamento
denominado clorador, sendo a vazão ajustada de acordo com o residual de cloro encontrado na
água tratada.
. Quantidade: 04 baterias de cilindros de aço
. Capacidade: 450kg.dia
-1
. Modelo: Wallace e Tiernan
. Fabricação: Maxklor
A Figura 4. mostra a área da ETA da Concessionária Alfa.
- 43 -
FERRO FUNDIDO Ø 300 mm
DESCARGA FLOCULADOR 3
PASSAGEM
PASSAGEM
M
A
N
I
L
H
A
C
O
N
C
R
E
T
O
Ø
6
0
0
m
m
PLANTA BAIXA
CX. DE
PASSAGEM
M
A
N
I
L
H
A
C
O
N
C
R
E
T
O
Ø
6
0
0
m
m
MANILHA CONCRETO Ø 300 mm
REUTILIZAÇÃO DE ÁGUA DO PROCESSO DE TRATAMENTO
RESERVATÓRIO DE REUTILIZAÇÃO DE ÁGUA DE LAVAGEM
F
E
R
R
O
F
U
N
D
I
D
O
Ø
3
0
0
m
m
CX. DE
PASSAGEM
MANILHA CONCRETO Ø 800 mm
DESCARGA DE LAV. DOS FILTROS
DESCARGA DE LAV. DOS FILTROS
CANAL DE DESCARGA DE LAVAGEM DOS FILTROS
CANAL DE DESCARGA DE LAVAGEM DOS FILTROS
SALA DE TREINAMENTO
50.00m²
50.00m²
50.00m²
FILTRO 7
FILTRO 8
FILTRO 9
50.00m²
FILTRO 6
HALL
BANHO
CIRC.
SALA
CHEFIA
ARM.
2º MÓDULO
DIMENSÕES: 17,50 x 10,10 x 5,62
DIMENSÕES: 17,50 x 10,10 x 5,62
1º MÓDULO
DECANTADOR 2
DECANTADOR 3
47.52m²
47.52m²
47.52m²
47.52m²
FILTRO 2
CANAL DE DESCARGA DE LAVAGEM DOS FILTROS
CANAL DE DESCARGA DE LAVAGEM DOS FILTROS
FILTRO 3
FILTRO 4
CANAL DE DESCARGA DE LAVAGEM DOS FILTROS
CANAL DE DESCARGA DE LAVAGEM DOS FILTROS
FILTRO 5
CANAL DE DESCARGA DE LAVAGEM DOS FILTROS
CANAL DE DESCARGA DE LAVAGEM DOS FILTROS
CX. DE
DESCARGA DECANTADOR 2
CANAL DE DESCARGA DE LAVAGEM DOS FILTROS
CX. DE
MANILHA CONCRETO Ø 300 mm
REGISTRO
Ø 300 mm
FERRO FUNDIDO Ø 300 mm
DESCARGA DECANTADOR 3
FERRO FUNDIDO Ø 300 mm
REGISTRO
Ø 300 mm
2º MÓDULO
DIMENSÕES: 18,60 x 4,90 x 5,00
FERRO FUNDIDO Ø 300 mm
DECANTADOR B
DESCARGA DECANTADOR B
47.52m²
FILTRO 1
LABORATÓRIO DE FÍSICO - QUÍMICA
SALA
MONTA CARGA
REFEITÓRIO
OPERAÇÕES
1º MÓDULO
DIMENSÕES: 18,60 x 4,90 x 5,00
DECANTADOR A
CANAL DOS FLOCULADORES 2 e 3 = 44.20 x 0,83 x 2,50
CANAL DE CONCRETO
DIMENSÕES: 14,50 x 10,00 x 3,70
DIMENSÕES: 14,50 x 10,00 x 3,70
FLOCULADOR 2
FLOCULADOR 3
DESCARGA FLOCULADOR 2
FERRO FUNDIDO Ø 300 mm
DESCARGA FLOCULADOR B
DESCARGA DECANTADOR A
FERRO FUNDIDO Ø 300 mm
2º TRECHO
DIMENSÕES: 12,80 x 5,10 x 5,10
FLOCULADOR B
FERRO FUNDIDO Ø 250 mm
PASSAGEM
CX. DE
1º TRECHO: DIMENSÕES 23,60 x 3.00 x 5,12
CANAL DE PRÉ-FLOCULAÇÃO
2º TRECHO
DIMENSÕES: 12,80 x 5,10 x 5,10
DESCARGA FLOCULADOR A
FERRO FUNDIDO Ø 300 mm
CANAL DE CONCRETO
FLOCULADOR A
CX. DE
PASSAGEM
CX. DE
PASSAGEM
Figura 4. ETA da Concessionária Alfa
- 44 -
Um melhor detalhamento do sistema de transporte, preparo e dosagem de produtos
químicos será apresentado posteriormente.
4.1.2
A ETA da Concessionária Beta
4.1.2.1
Informações Gerais
Conforme já mencionado, a ETA da Concessionária Beta pertenceu, originalmente, à
Companhia Nacional de Álcalis e possuía, nesta época, uma capacidade de produção de 120
L.s
-1
. Após ter sido assumida pela Beta, sofreu uma série de intervenções e melhoramentos,
passando a produzir entre 450 e 500 L.s
-1
.
Em 2004, de acordo com MONTGOMERY (2002), sofreu nova ampliação, quando
foi construída uma nova ETA. Possui, atualmente, uma capacidade instalada de 1.200 L.s
-1
,
sendo composta por duas unidades, que funcionam como um mix, nas quais as ambas estão
interligadas, havendo a possibilidade de múltiplos arranjos entres as diversas etapas do
processo de clarificação.
Parte Antiga:
- Captação e tomada de Água Bruta (fora de uso);
- Estação Elevatória de Água Bruta (fora de uso);
- Unidades de Coagulação/Clarificação tipo Accelator (2 unidades);
- Unidade de Filtração (6 filtros);
- Reservatório de Água Tratada;
- Estação Elevatória de Água Tratada.
Parte Nova
- Tomada d’água e Estação Elevatória de Água Bruta,
- Adutora de Água Bruta;
- 45 -
- Caixa de Manobra;
- Medição de Vazão Afluente;
- Estrutura de Chegada de Água Bruta;
- Mistura Rápida;
- Canal de Distribuição de Água Coagulada;
- Floculadores (3 unidades);
- Decantadores de fluxo ascendente (3 unidades);
- Filtros (6 unidades);
- Estrutura de Controle;
- Produtos Químicos.
A tomada de água e a estação elevatória de água bruta situam-se em uma estrutura
flutuante ancorada a, aproximadamente, 200 m da margem da lagoa, em uma plataforma
metálica de 8,5 x 12,0 m, sustentada por dois flutuantes.
A Estação Elevatória foi concebida para abrigar, na atual etapa de expansão, 4 grupos
moto-bombas, sendo um reserva, provendo uma capacidade de bombeamento de até 1500 L.s
-
1
. Existe, ainda, espaço reservado para a instalação de um quinto conjunto moto-bomba, o que
elevaria a capacidade de bombeamento a 2.000 L.s
-1
. Estes grupos são do tipo submersível,
com velocidade variável, possuindo capacidade máxima nominal de 500 L.s
-1
.
Da Estação Elevatória de Água Bruta partem, atualmente, 4 (quatro) linhas de 560
mm, em PEAD, as quais carreiam a água bruta até a estrutura de concreto denominada
Estrutura de Chegada. Esta se situa em frente ao eixo do decantador e possui dimensões
internas de 2,5 x 5,90 x 6,70 m (largura x comprimento x altura), dividida em três
compartimentos adjacentes, os quais provocam à massa de água movimentos bruscos,
ascendentes e descendentes. No segundo compartimento, denominado Câmara de Mistura
Rápida, são aplicados os produtos químicos cal, cloro e coagulante, sendo que o primeiro é
aplicado superficialmente e os demais através de difusores.
4.1.2.2
Estruturas de Tratamento
- Floculadores
- 46 -
Cada floculador é dotado de três níveis diferentes de energia, os quais são definidos
pela velocidade dos agitadores mecânicos do processo, em um total de nove. Entre os níveis
de energia mencionados, existem cortinas de madeira transversais ao fluxo d’água. Tais
agitadores são mecânicos, com controle de velocidade por variadores de freqüência, cujos
gradientes de velocidade são decrescentes de acordo com o sentido do fluxo da água. Ao fim
dos decantadores, se localiza a ultima cortina difusora, após a qual o fluxo d’água chega aos
decantadores.
- Decantadores
Além das unidades tipo Accelator, existentes na parte velha, construída pela C.N. de
Álcalis, foram construídos três novos decantadores à jusante do bloco de floculadores. São
estruturas em concreto armados, nas dimensões 9,00 (largura) x 25,00 (comprimento) x 4,90
m (profundidade), cada um, sendo suas capacidades individuais de 300 L.s
-1
. Cada um dos
decantadores possui cinco compartimentos de 5,00 m longitudinalmente dispostos.
Os novos decantadores são de alta taxa de decantação, com a utilização de módulos
tubulares em polipropileno com espessura de 3 mm, com espaçamento de 60 mm, instalados
com inclinação de 60º referente ao plano horizontal, a uma altura de 2,20 m da laje de fundo
dos decantadores.
Acima dos módulos existem calhas de concreto, de seção transversal, com dimensões
0,35 m (largura) x 0,40 m (altura) em sentido longitudinal para coleta de água decantada.
A água proveniente de um determinado floculador é conduzida ao decantador
subseqüente, tendo acesso pelo fundo do mesmo, abaixo dos módulos tubulares, produzindo
um fluxo ascendente, alcançando os módulos, onde os flocos ficam retidos, e alcançando as
calhas de coleta.
O lodo depositado no fundo dos decantadores é removido de forma mecanizada,
através de equipamento auto-aspirador submerso, tracionado por meio de cabos de aço, cujo
sistema de controle compõe-se de temporizadores e válvulas solenóides.
Os decantadores possuem, ainda, em sua extremidade de jusante, de rebaixo destinado
a permitir a drenagem do mesmo, cujo controle é feito por meio de válvula situada ao lado da
galeria de tubulação de filtros.
- 47 -
- Filtros
Os filtros da parte velha da ETA são do tipo rápido. Seu leito é formado por areia e
seixos e seu processo de lavagem é executado através de fluxo inverso.
Os filtros da parte nova, em número de 6 (seis), possuem as seguintes dimensões: 3,45
m (largura) x 10,00 m(comprimento) x 6,00 m(altura), possuindo taxa de filtração nominal de
250,43 m
3
.m
-2
.d
-1
. Foram construídos lado a lado, frontalmente ao bloco de decantadores.
São do tipo rápido, com operação por gravidade, taxa constante e nível variável. Seu leito
filtrante possui dupla camada de areia e carvão antracitoso e a coleta de água é filtrada é feita
por tubos de PVC perfurados.
As entradas e saídas de água dos filtros – vazões afluente e efluente, drenagem mestra
e lavagem superficial - envolvidas nesta etapa do processo são controladas através várias
válvulas tipo borboleta, com acionamento elétrico, instaladas junto a cada uma das unidades
de filtração.
A lavagem dos filtros dos filtros é feita de duas formas: lavagem superficial e lavagem
contracorrente. Na lavagem superficial é utilizada água filtrada, bombeada aos filtros por
conjuntos moto-bombas. Na lavagem contra-corrente também se utiliza água filtrada, porém
oriunda dos filtros adjacentes, o que é possível pois a perda de carga no processo de lavagem
de um filtro é inferior à pressão da vazão efluente do demais, que permanecem em operação.
4.1.2.3
Produtos Químicos
Assim como na ETA da Concessionária Alfa, o coagulante utilizado é a solução de
sulfato de alumínio e, da mesma forma, o produto chega até a unidade em carretas de
transportadoras contratadas pelo fabricante. O sulfato de alumínio não é submetido a qualquer
preparo ou qualquer alteração das suas propriedades físico-químicas. Inicialmente é
armazenado em silos de fibra de vidro na área externa da ETA. Destes, segue para as bombas
dosadoras, através das quais o produto é recalcado para os pontos de dosagem, através de
longas tubulações de PVC.
O hidróxido de cálcio chega até a ETA em fardos de 20 Kg, os quais são
descarregados e transportados para a Casa de Química da unidade. Neste local, é feita a
alimentação dos silos do sistema de correção de pH que, por sua vez, abastece aos dosadores,
- 48 -
equipamentos responsáveis pela diluição do hidróxido de cálcio em água na concentração
desejada. Após a diluição da cal, a solução segue por tubulações até os pontos de dosagem.
O cloro liquefeito é transportado até a ETA em cilindros de 900 Kg, sendo armazenado
na área externa do setor de cloração. De acordo com o consumo do produto, as baterias, cada
uma com dois cilindros, são substituídas, no fim da carga, por outra carregada. O controle de
dosagem é executado através de cloradores, através dos quais a vazão do gás é ajustada, de
modo a se obter o residual desejado.
A Figura 5 mostra a área da ETA da Concessionária Beta
- 49 -
Figura 5. Layout da ETA da Concessionária Beta
- 50 -
Um melhor detalhamento do sistema de transporte, preparo e dosagem de produtos
químicos será apresentado posteriormente.
4.2.
Descrição das tarefas envolvidas no recebimento, transporte, preparo e
aplicação de produtos químicos
4.2.1
A ETA da Concessionária Alfa
4.2.1.1
Cal Hidratada
Recebimento
O recebimento da cal hidratada inicia-se com a chegada do caminhão da
transportadora, cujos funcionários descarregam os fardos de cal hidratada em uma plataforma
próxima ao elevador monta-carga. Os funcionários da ETA, geralmente em número de 3
(três), colocam os fardos dentro do elevador monta-carga, do qual são retirados e empilhados
dentro da Casa de Química.
Preparo
De acordo com as necessidades operacionais, a cal é diluída dentro dos tanques de
preparo. O transporte dos fardos até as proximidades dos tanques de preparo é feito
manualmente, sobre os ombros do trabalhador, ou, no caso de transporte de mais de um fardo,
com a utilização de um carrinho de mão. Como os tanques de preparo de cal ficam em um
nível superior ao do piso da Casa de Química, o trabalhador deve ainda levantar o fardo, no
caso de transporte com o carrinho de mão, e colocá-lo sobre a plataforma, mostrada na Figura.
6, de acesso aos tanques de preparo de produtos químicos. Após empilhar os fardos sobre a
plataforma, o trabalhador sobe na mesma, pega cada um dos fardos a serem diluídos e,
apoiando-os sobre a parede do tanque, corta, com uma faca, o invólucro do fardo, lançando a
cal hidratada dentro de um dos tanques de preparo de cal, que já encontra, neste momento,
cheio de água. Tal operação é feita de modo a obter-se a perfeita diluição da cal na água.
- 51 -
Figura 6. Plataforma de acesso aos tanques de solução de cal e sulfato de
alumínio
Existem três tanques de preparo de solução de cal, sendo dois deles com volume de
14.500 L, e um com capacidade de 8.000 L. Para o preparo do tanque menor são utilizados 20
(vinte) fardos de 20 Kg, ou seja, 400 kg de cal hidratada, e para os tanques maiores são
diluídos 40 (quarenta) fardos, totalizando 800 Kg.
A operação de preparo da solução de cal hidratada é executada aproximadamente 2
(duas) vezes por semana no inverno e, durante o verão, há a necessidade de preparo de 3 (três)
vezes por semana. Na Figura 7. é mostrada a operação de diluição do hidróxido de cálcio.
- 52 -
Figura 7. Operação de diluição da cal hidratada
Controle da Dosagem
O controle da dosagem é feito, inicialmente, através de registros situados nas
tubulações de saída dos tanques de dosagem, as quais se conectam ao fundo dos mesmos. A
abertura ou fechamento de cada registro se faz de acordo com o tanque que estiver sendo
utilizado para dosagem. Estas tubulações levam, por gravidade, a solução de cal hidratada até
os dosadores, situados em outro recinto, onde se encontram também os dosadores de sulfato
de alumínio. Os dosadores possuem agitadores acionados por motores, que os mantêm em
constante movimento, destinados a manter a homogeneidade da solução. O controle de vazão
da solução é executado através de canecas dosadoras, cujo fechamento ou abertura, faz variar
a vazão de solução, de modo a se obter concentração desejada na água de abastecimento. O
ponto de dosagem de cal hidratada é dentro do reservatório de água tratada da ETA.
4.2.1.2
Sulfato de alumínio
Recebimento
- 53 -
O sulfato de alumínio chega à ETA transportado por carretas do fornecedor. O
reservatório da carreta é conectado, pelo motorista, à tubulação de sucção da bomba de
sulfato. Após a abertura dos registros de entrada dos silos e, a mesma é ligada, e o produto
bombeado para os mesmos, que estão situados na área externa da ETA, conforme mostrado na
Figura 8.
A capacidade de armazenamento dos silos é de 60.000 L, sendo o volume
normalmente armazenado variável de acordo com a época do ano, podendo chegar ao volume
máximo no verão, e sendo mantido entre 35.000 e 40.000 L durante a maior parte do ano.
A bomba, assim o silo de armazenamento de sulfato de alumínio, é de propriedade do
fornecedor do produto, que também é responsável pela manutenção dos equipamentos.
Figura 8. Silos de sulfato de alumínio na ETA da Conc. Alfa
Através de manobras de registros, a mesma bomba é utilizada para o bombeamento do
sulfato para os tanques de preparo, situados na Casa de Química.
A operação é executada da seguinte forma: o operador da ETA liga a bomba e, em
seguida, segue para a Casa de Química e acompanha o enchimento do tanque de sulfato. Ao
- 54 -
aproximar-se a capacidade máxima do referido tanque, o operador desliga a bomba através de
comando a distância.
Preparo
Não há um preparo propriamente dito, visto que as características físico-químicas do
produto recebido não são alteradas. Dos tanques situados dentro da Casa de Química, cuja
capacidade é de aproximadamente 15.000 L, o sulfato de alumínio segue por gravidade para
os dosadores e, destes, da mesma forma, ele segue para o ponto de dosagem na chegada da
água bruta na estação .
Controle da Dosagem
Como já mencionado, o transporte do sulfato dos dosadores até o ponto de dosagem é
feito por gravidade. O controle da vazão de sulfato de alumínio é feito através do manuseio de
registros de PVC situados na saída dos dosadores, conforme exibidos na Figura 9.
Figura 9. Dosadores de sulfato de alumínio.
- 55 -
Como não há qualquer medidor de vazão instantânea de sulfato de alumínio, o ajuste é
feito através da coleta do líquido em uma proveta, pelo tempo de 10 s, após o que, se verifica
se a vazão está de acordo com a necessidade operacional. Caso não esteja, são feitas novas
manobras de registro e coleta de produto, até que a vazão esteja correta. Para aperfeiçoar esta
operação, poderia ser usado um rotâmetro, cujo custo é relativamente baixo. É acrescentada
água de arraste na tubulação que o carreia sulfato de alumínio até o ponto de dosagem, de
modo a facilitar seu escoamento.
4.2.1.3
Cloro
Recebimento
O fornecedor de cloro, responsável pela entrega dos cilindros, contrata a empresa
transportadora que, por sua vez, recruta trabalhadores avulsos para operar o embarque e o
desembarque da carga dos caminhões.
O desembarque dos cilindros de cloro se dá através da aproximação parte traseira da
carroceria do caminhão da plataforma em frente ao setor de cloro, mostrado na Figura 10. Ao
se alcançar a menor distancia possível – sempre resta um vão – os cilindros são rolados da
carroceria para a plataforma, e desta para as posições adequadas à sua conexão à rede, sendo
acomodados sobre suportes de madeira e calçados com seus cabeçotes.
O cloro é transportado e aplicado por meio de cilindros de 900 Kg. São fornecidos, a
cada entrega, 4 (quatro) cilindros, totalizando 3.600 Kg (uma bateria), mesma quantidade que
é utilizada simultaneamente para dosagem. Uma outra bateria é mantida na reserva. Ou seja, a
quantidade máxima de cloro armazenada na ETA pode chegar a 7.200 Kg. Por isso, existem
dois pontos de conexão das baterias de cilindros, um para a bateria que em uso, e outro para a
bateria que está na reserva.
- 56 -
Figura 10. Setor de cloro e a plataforma de desembarque de cilindros.
Transporte
De cada ponto de conexão, parte uma linha de transporte de cloro, em estado gasoso,
aos dosadores. Desta forma, o sistema possui a flexibilidade para, no caso de problema em
uma das linhas, ou mesmo em uma das baterias de cilindros, a dosagem ser transferida para a
linha ou bateria reserva, sem interrupção da dosagem. Todo o trabalho de conexão e
desconexão dos cilindros nos pontos de dosagem é feito por um único funcionário da ETA,
ficando os operadores responsáveis apenas pelas manobras de registros, os quais liberam ou
impedem a entrada do cloro nos dutos. A Figura 10. mostra o interior do setor de cloro e os
cilindros conectados às linhas de dosagem.
- 57 -
Figura 11. Setor de cloro com os cilindros em primeiro plano.
Controle de Dosagem
O controle de dosagem de cloro é feito através de 2 (dois) dosadores, denominados
cloradores, sendo que um deles fica na reserva. O ajuste na vazão de cloro é feito através do
acionamento de comandos nos dosadores. Na sala dos dosadores existe um dispositivo de
detecção de vazamento, que, em caso de escape, faz soar o alarme sonoro.
4.2.1.4
Polímero
Recebimento
O polímero é fornecido em bombonas de 25 Kg . O estoque médio na ETA é de 200
Kg. O produto é importado, e o pedido mínimo aceito pelo fornecedor é de 400 Kg, sendo que
metade do pedido é levada para a ETA, a outra metade fica armazenada na sede da empresa.
De acordo com o rótulo, o produto possui validade de 6 meses, sendo que, em caso de não
utilização dentro do prazo, o mesmo é trocado pelo fornecedor.
- 58 -
Após a chegada na ETA, as bombonas são colocadas dentro da Casa de Química, perto
dos tanques de diluição, sobre e sob a plataforma de madeira de acesso aos mesmos.
Preparo
O polímero é diluído em água em um dos dois tanques de diluição, cujo volume é de
2.500 L, buscando-se obter uma concentração de 0,11%, V/V. O preparo da solução é iniciado
com a abertura do registro de água do tanque e o acionamento da hélice de mistura. O volume
diluído é 2,75 L por tanque, o qual é lançado dentro do tanque lentamente, de forma a
conseguir a homegeinização do produto, demorando este processo cerca de 10 minutos. Após
o termino da mistura do produto, a solução permanece sendo agitada por cerca de 2 (duas)
horas. Em média, é utilizado o volume de um tanque (2.500 L) por dia.
Após o esvaziamento de um dos tanques de preparo de solução de polímero, o mesmo
é lavado utilizando-se água sob pressão e, com a utilização de uma vassoura apropriada, é
retirado o resíduo de polímero do tanque, após o que os mesmos são encaminhados para o
sistema de esgotamento da ETA.
4.2.1.5
EPI’s
Segundo nos foi informado, os seguintes EPI’s são distribuídos para utilização pelos
funcionários da ETA:
Operações com cal hidratada:
- Na diluição do produto
Luva de cano longo de borracha
Bota de borracha
Avental lonado
Máscara de pó
Óculos de segurança
- Na limpeza dos dosadores
- 59 -
Bota-calça
Operações com sulfato de alumínio:
Luva de borracha
Óculos de proteção
Operações com cloro:
Luva de raspa de cano longo
Máscara de queixo com cartuchos descartáveis
Avental Lonado
Bota de borracha
Operações com polímero:
Luva de raspa de cano longo
Máscara de queixo
Avental Lonado
Bota de borracha
Serviços de limpeza da área externa, com roçadeiras:
Máscara
Óculos de proteção
Macacão de couro
Proteção para canela
Além dos citados acima, são distribuídos os seguintes EPI’s:
Botas com bico de ferro
- 60 -
Capas de chuva
Uniforme padrão
Há, ainda, na ETA, uma unidade de equipamento autônomo de proteção respiratória, usado
em vazamentos de cloro.
Observações:
O estoque de EPI fica na sede da empresa. Somente a máscara autônoma e a máscara
de queixo com filtros descartáveis, por serem equipamentos para emergência, ficam
estocadas ficam na ETA.
Os procedimentos de segurança ou planos de contingência não são estabelecidos
formalmente.
Toda a manutenção da parte de dosagem de produtos químicos é feita por um único
funcionário da ETA.
O sistema de exaustão da ETA somente é ligado durante o preparo da solução de cal
hidratada.
Ao todo, existem 5 (cinco) máscaras com filtro para cloro na ETA, além de cartuchos
para reposição.
No Anexo II foram inseridas fotografias diversas, de modo a propiciar uma melhor
percepção dos locais de trabalho.
4.2.2
A ETA da Concessionária Beta
4.2.2.1
Cal hidratada
Recebimento
O recebimento da cal se inicia quando o caminhão do fornecedor estaciona em frente
ao prédio onde se localiza a Casa de Química. O transporte dos fardos, do ponto de
descarregamento do caminhão, no nível do arruamento da ETA, até o local de
- 61 -
armazenamento, dentro da Casa de Química, é feito através de uma esteira mecanizada,
conforme mostrado na Figura 12. A colocação dos fardos na esteira, assim como sua retirada,
dentro da Casa de Química, é executada por funcionários da transportadora. Após sua retirada
da esteira, dentro da Casa de Química, os fardos são empilhados sobre paletes.
Figura 12. Área externa à Casa de Química com esteira de transporte de
fardos.
Preparo
A próxima etapa para a aplicação da cal hidratada é o abastecimento dos silos de
dosagem. Esta operação é feita por um funcionário da Concessionária que carrega o(s)
fardo(s) nos ombros, ou utilizando um carrinho, até o equipamento denominado “rasga-saco”.
A Figura 13 registra a operação. Neste equipamento há uma um grade horizontal, onde o
produto é lançado, após sua embalagem ter sido rompida. Possui, ainda, um sistema de sucção
para reduzir a dispersão das partículas de cal no ambiente, diminuindo, desta forma, a perda
de matéria-prima na operação. A cal hidratada, após passar pelo “rasga-saco”, chega a um
sistema de transporte por roscas sem-fim, o qual a leva para os silos de dosagem.
- 62 -
Normalmente são alimentados dois silos de dosagem, tendo em vista que a correção de pH
nesta é ETA é feita pré e pós tratamento.
Figura 13. Alimentação do sistema de correção de pH.
O sistema de dosagem é alimentado 1 (uma) vez por dia, em uma quantidade de cal
suficiente para dosagem por 24 h, o que corresponde de 35 a 40 fardos por dia, ou, de 700 a
800 Kg.dia
-1
. A operação é executada por somente um trabalhador a cada dia.
Nesta operação, o trabalhador utiliza os seguintes EPI's: máscara anti-pó, luva e
avental.
O sistema de exaustão, composto por dois exaustores situados em uma das paredes, a
uma altura de aproximadamente 2 m do piso, somente é ligado nos momentos em os fardos
estão sendo armazenados ou quando o sistema de dosagem está sendo alimentado. Porém,
mesmo fora destes períodos, pode-se observar a presença de particulados dispersos no
ambiente. Tal fenômeno é ocasionado pelo funcionamento do sistema de dosagem composto
por equipamentos eletromecânicos, cuja vibração provoca a dispersão do produto observada.
A concentração de particulados no ambiente é ainda agravada pela ventilação deficiente no
ambiente, cujas janelas, providas de básculos fixos, não permitem a adequada circulação do ar
- 63 -
e também pela existência, nas proximidades das janelas, de pilhas de fardos de cal
prejudicando o fluxo de ar.
Controle da dosagem
Os dosadores de cal são acionados por motores elétricos, cujas velocidades de rotação
determinam a quantidade de cal a ser misturada na água, formando a solução que é,
posteriormente, dosada na água bruta ou na água tratada. A velocidade de rotação é controlada
por inversores de freqüência situados em uma sala contígua à dos dosadores, à qual os
operadores se dirigem para efetuar o ajuste. No recinto dos dosadores, devido à vibração
mecânica dos equipamentos e da turbulência da água ao ter contato com a cal hidratada,
também se observou a dispersão de partículas no ambiente, situação que determinou o
confinamento desta área.
A ETA nova opera fazendo a correção de pH da água bruta e da água tratada, isto é,
pré e pós-tratamento. Entretanto, a água tratada na ETA velha não possui a pré ou pós-
correção de pH. Como as vazões tratadas nas duas ETAs se misturam no reservatório de água
tratada, é neste ponto que são coletadas as amostras cujo valor de pH determinará o aumento
ou diminuição da dosagem de solução de cal hidratada na ETA nova. Para cada uma da
formas de aplicação do alcalinizante – pré e pós- tratamento, há um conjunto de
silo/dosador/dutos de transporte. A utilização de pré-correção de pH está condicionada à
alcalinidade da água bruta, visto que baixos valores de alcalinidade ocasionam, após a
aplicação do coagulante, a redução do pH a valores abaixo de 5,5, o que propicia a
solubilização do sulfato de alumínio, resultando em aumento do alumínio residual na água
após o tratamento.
No recinto dos dosadores não existe sistema de exaustão. Uma vez por semana é feita
a limpeza dos dosadores, para retirada da cal que fica incrustada no interior do equipamento,
serviço que é executado pelos operadores com a utilização dos EPI's: máscara, luva e óculos.
4.2.2.2
Sulfato de alumínio
Recebimento
- 64 -
Na ETA existem 3 (três) silos de 30.000 L , 90.000 L no total, para armazenamento de
sulfato de alumínio. Normalmente, é mantido um estoque de 45.000 L em estoque na ETA.
A carreta de transporte de sulfato de alumínio já possui em conjunto moto-bomba
embarcado que, no momento da descarga, é alimentado eletricamente, através da tomada
existente na proximidade dos silos. O conjunto moto-bomba e a mangueira de descarga são
dotados de dispositivos de conexão do tipo “engate rápido”, minimizando assim a
possibilidade de derramamento do produto. No caso de derramamento acidental, é colocado
um balde sob o ponto de vazamento. Esta operação, mostrada na Figura 14, é feita pelo
motorista da carreta. Cabe apenas, aos operadores da ETA, indicar ao motorista da carreta
qual dos silos deverá ser alimentado. Diferentemente da ETA da Concessionária Alfa, a ETA
da Concessionária Beta não faz o controle por massa de produtos químicos e sim por volume.
Por isso, os caminhões e carretas não são pesados na entrada e na saída da ETA.
Figura 14. Descarregamento das carretas de sulfato e enchimento dos silos.
No caso do sulfato de alumínio, existem réguas com medidas em litros, na lateral dos
tanques, indicando qual o volume armazenado.
Os tanques de sulfato de alumínio estão situados dentro de área protegida por uma baia
de contenção que, no caso de vazamentos nos tanques ou no sistema de alimentação dos
mesmos, impediriam que o sulfato de alumínio se espalhasse pela área externa da ETA.
- 65 -
Dosagem
A dosagem de sulfato de alumínio para tratamento da água, é feito através de 3 (três)
bombas dosadoras de cabeçote duplo, ou seja, cada uma pode alimentar dois pontos de
dosagem simultaneamente. Os equipamentos são mostrados na Figura15. Estão situadas em
uma casa de bombas próxima aos tanques de sulfato. O controle da vazão de sulfato é feito
através de uma manete giratória no próprio corpo da bomba. Está em implantação, na ETA da
Concessionária Beta, um sistema de automação operacional e, no futuro, o controle de vazão
de sulfato será feito diretamente da sala de comando da ETA.
Figura 15. Bombas de sulfato de alumínio.
Existem dois pontos de dosagem de sulfato, um para ETA nova, e outro para a ETA
velha (Álcalis) e, para cada um dos pontos, o sistema de alimentação possui flexibilidade. Em
caso de vazamento em uma das linhas de dosagem, a mesma é isolada através de registros, e a
alimentação de sulfato de alumínio passa a ser transportada pela linha reserva.
- 66 -
Controle da dosagem
A verificação da vazão de sulfato de alumínio na ETA nova é feita por meio da coleta
do produto em um bécher, durante um período de tempo pré-determinado (10 s). Segundo as
informações fornecidas, esta operação é feita com a utilização de luvas e óculos de proteção.
Como o ponto de aplicação de sulfato de alumínio na ETA velha é feito dentro de uma
tubulação, não há a possibilidade de verificação da vazão de sulfato de alumínio. Por isso, o
ajuste da vazão para este ponto é determinado pelo pH da água tratada (antes da correção de
pH).
Logo após o ponto de aplicação de produtos químicos na água bruta, existe um
agitador mecânico, acionado por motor de eixo vertical, destinado a iniciar a homogeneização
do sulfato de alumínio da água bruta.
4.2.2.3
Cloro
Recebimento
O recebimento do cloro se inicia com o estacionamento do caminhão da transportadora
próximo à plataforma de desembarque de cilindros, área contígua à sala onde os mesmos são
conectados ao sistema de alimentação. Na plataforma de desembarque existe um sistema de
içamento dos cilindros, composto de trilho e talha, de modo a retirá-los do caminhão e colocá-
los em berços de armazenamento. A operação de retirada do caminhão é executada por
funcionários da transportadora.
Dosagem
O sistema de dosagem funciona com 2 (dois) cilindros de 900 Kg, num total de 1.800
Kg, alimentando o sistema de dosagem em paralelo, conforme registrado na Figura 16. Esta
carga de cloro, dependendo do consumo do produto, pode durar de 6 a 7 dias.
A troca de carregamento é feita de forma automática, pois os cilindros em carga são
monitorados por um sistema automatizado de controle de pressão composto por pressostatos e
- 67 -
CLP (Controlador Lógico Programável). Quando os mesmos esvaziam, e sua pressão chega a
um valor mínimo ajustado pelo sistema, a alimentação do sistema de cloração passa para os
cilindros reservas, sem qualquer intervenção dos operadores. Algum tempo depois, os
cilindros vazios são substituídos por cilindros cheios, que são conectados na rede alimentação
pelo operador, e ficam na reserva até o esvaziamento total dos cilindros em carga.
Figura 16. Setor de cloro. Em primeiro plano, os cilindros.
Na água tratada na ETA nova a dosagem de cloro é feita na calha vertedoura dos
filtros. Na ETA velha, o ponto de pós-cloração se localiza no tubo de saída de água filtrada.
Há um outro ponto de aplicação de cloro na ETA nova, dosado na água bruta (pré-cloração),
porém a utilização deste ponto não é permanente. Na ETA velha não existe ponto de pré-
cloração.
Na data da visita, a ETA da Concessionária Beta contava com 9 (nove) cilindros de
900 Kg na reserva.
Controle de dosagem
A vazão de cloro gás é controlada por meio dos cloradores, cujo ajuste é feito
manualmente pelos operadores. Há um clorador para cada ponto de dosagem: um para pré-
- 68 -
cloração na nova estação, um para pós-cloração na nova estação, um para pós-cloração na
ETA velha e um clorador reserva. O controle de dosagem é mostrado na Figura 17.
Figura 17. Controle de dosagem de cloro.
O ponto de dosagem de cloro na ETA velha se situa dentro da tubulação que conduz a
água filtrada ao reservatório de água tratada, sendo possível a alimentação do ponto por duas
tubulações, sendo uma delas reserva.
4.2.2.4
EPI’s
Segundo foi informado, os seguintes EPI's são disponibilizados para utilização pelos
funcionários da ETA.
Operações com cal hidratada:
Na alimentação do sistema
- 69 -
Luva de couro
Avental de couro
Máscara anti-pó
Limpeza dos dosadores
Luva de raspa/PVC
Operações com sulfato de alumínio:
Não é usado EPI pelos trabalhadores nas operações envolvendo sulfato de alumínio.
Operações com cloro:
Luva de pano
Além destes, são disponibilizadas aos trabalhadores da ETA, máscaras com filtro de
cloro (1 unidade) e máscara com sistema autônomo (1 unidade), para utilização em casos de
vazamentos de cloro.
Observações
Os EPI's de uso dos funcionários não ficam armazenados na ETA, e sim em outro
setor da empresa. São distribuídos, aos funcionários, calçados, protetores auriculares,
óculos de proteção, luvas e, para os ajudantes, que executam as atividades de
alimentação dos silos de cal e respiram em atmosferas onde existe a presença de
particulados em suspensão, são fornecidas máscaras anti-pó.
A ETA não possui equipe ou funcionário encarregado de manutenção. Em caso de
defeitos em equipamentos, ou vazamentos nas linhas de alimentação de produtos
químicos, a manutenção é executada por equipe de manutenção que fica lotada na sede
da empresa. A equipe local de operação apenas realiza o isolamento do equipamento
ou linha de alimentação.
- 70 -
Segundo informações colhidas, são muito raros os casos em que ocorrem vazamentos
de cloro durante a troca de cilindros vazios por cheios.
Não existe EPI no local onde
estão os cilindros em carga.
No período de realização das visitas, estava sendo preparado, na ETA, um teste para
utilização de um coagulante alternativo ao sulfato de alumínio, denominado
Polifloc
,
cuja vantagem comparativa seria uma menor redução do pH da água, reduzindo desta
forma a dosagem de produto alcalinizante.
As tubulações de produtos químicos são pintadas nas seguintes cores: cloro - amarelo,
solução de cal hidratada – azul, solução de sulfato de alumínio – laranja, flúor
(previsão) - azul com tarjas vermelhas, polímero (previsão) – marrom.
No Anexo III foram inseridas fotografias diversas, de modo a propiciar uma melhor
percepção dos locais de trabalho.
4.3
Exposição dos questionários aplicados
Durante o desenvolvimento do trabalho foram aplicados 3 (três) questionários, no
intuito de, através deles, reunir-se informações e percepções dos vários agentes envolvidos nas
questões da saúde e segurança do trabalho. Buscou-se, também, apreender o tratamento dado à
questão da higiene ocupacional pelas empresas operadoras das ETA’s, as circunstancias em
que o trabalho é realizado nas duas ETA’s e, também, aquinhoar como os trabalhadores que
atuam nas ETA’s percebem as condições e o ambiente em que estão inseridos.
O primeiro questionário, denominado “A empresa a SST”, aplicado aos membros do
SESMT das empresas concessionárias, visou avaliar a estrutura de SST da empresa, incluindo
a atuação do SESMT e da CIPA, sua integração, assim como o cumprimento de algumas
NR’s. Tal avaliação se fez necessária para que se pudesse inferir a importância que é atribuída
à questão da saúde e segurança do trabalho, e a oportunidade que o
staff
da área higienista
ocupacional tem de contribuir na moldagem do processo produtivo e na forma como o
trabalho é executados nas ETA’s.
Através do segundo questionário, denominado “Levantamento das Condições Gerais
em que o Trabalho É Realizado”, aplicado aos gerentes das unidades de tratamento, buscou-se
verificar se a forma na qual a atividades são desenvolvidas corriqueiramente ensejam a
possibilidade de intoxicação dos trabalhadores, ou a ocorrência de acidentes envolvendo
produtos químicos.
- 71 -
O terceiro questionário denominado “Percepção dos Riscos Químicos”, aplicado a uma
amostra dos trabalhadores de cada uma das ETA’s, teve como objetivos divisar o grau de
compreensão dos mesmos sobre os riscos envolvidos em suas atividades laborais, e seu
conhecimento sobre as formas de minorá-los e/ou eliminá-los. Na ETA operada pela
Concessionária Alfa, este questionário foi aplicado a 9 (nove) funcionários, o que corresponde
a 45% dos trabalhadores, excluindo-se o gerente da unidade. Na ETA operada pela
Concessionária Beta, a amostra correspondeu a 50% dos trabalhadores, se excluído o gerente
da unidade, o que correspondeu a 5 (cinco) trabalhadores entrevistados.
Os questionários aplicados são exibidos no Anexos I.
4.4
Exposição das análises do material coletado
Durante o desenvolvimento do item 3.2, verificou-se que as operações envolvendo o
transporte e manuseio de cal hidratada são aquelas nas quais existe maior possibilidade de
intoxicação dos trabalhadores que as executam. Dentre estas, identificou-se como críticas as
seguintes tarefas:
a.
Na ETA da Concessionária Alfa, durante a diluição do hidróxido de cálcio em água,
ocorre a dispersão de grande quantidade de particulados. Pelo fato do fardo se
encontrar nas mãos do trabalhador durante toda a operação, a maior concentração de
particulados no ambiente se dá no entorno da zona de respiração do trabalhador.
b.
Na ETA da Concessionária Beta, observou-se que, durante a operação de alimentação
do sistema de transporte de cal hidratada para os silos, quando o trabalhador rompe a
embalagem e derrama o produto sobre o equipamento denominado “rasga-saco”, pode
ocorrer uma intensa dispersão de particulados no ambiente. Pela necessidade do
trabalhador permanecer nas proximidades do equipamento, atuando para facilitar a
entrada do produto no sistema de transporte, o mesmo permanece na zona de dispersão
do produto.
Conforme observado durante o desenvolvimento item 3.2, as operações são realizadas
de forma pontual em ambas as estações, isto é, no caso da ETA da Concessionária Beta, a
alimentação dos silos é realizada apenas uma vez a cada 24 h, normalmente durante a noite e,
na ETA da Concessionária Alfa, a diluição de hidróxido de cálcio ocorre somente duas ou
- 72 -
três vezes por semana. Por estas circunstâncias, entendeu-se que a realização de apenas uma
amostragem em cada um dos ambientes, seria satisfatória, face os objetivos do presente
estudo, conforme assinalado no item 1.2.
Seguiu-se o método analítico nº 0500 da NIOSH, que utiliza a metodologia
gravimétrica. Este método, por meio de pesagens de um filtro PVC em balança de precisão,
antes e depois da amostragem, permite a determinação da concentração do particulado total,
ao qual os trabalhadores estão expostos.Observe-se que por meio deste método não é
determinada a concentração de partículas denominadas PM
10
, as quais possuem diâmetro
aerodinâmico inferior a 10 µm, também conhecidas como fração respirável.
De acordo com a Norma de Higiene Ocupacional nº 03 (NHO-03) da
FUNDACENTRO (2001), que apresenta o mtodo de ensaio para análise gravimétrica para
coleta de aerodispesóides sólidos, para determinação da massa da amostra coletada, calcula-se
a diferença entre a massa do filtro carregado e a massa do filtro virgem, conforme fórmula
abaixo:
Massa da Amostra (mg)= (massa de filtro carregado) – (massa do filtro virgem)
A concentração do particulado total é obtida dividindo-se a massa da amostra pelo
volume de ar coletado, de acordo com a operação abaixo:
C = Massa da Amostra (mg) / Volume Coletado (m
3
)
A amostragem de ar realizada utilizou bomba de ar com vazão de 1,0 L.min
-1
, filtro de
PVC de 37 mm e 0,1 µm de poro e balança Metler AX-205 com sensibilidade de 0,01 mg.
Dados amostragens do ar:
a.
Casa de Química da ETA Alfa
Data de realização: 11/10/2006
- Hora início: 15:31:00 h
- Hora fim: 16:00:00 h
- 73 -
Intervalo de amostragem: 29 min
Vazão: 1 L.min
-1
Obs.:
1.
Foram diluídos 20 fardos de 20 Kg, que equivalem a 400 Kg entre 16:31:00 h e
15:40:00 h.
2.
Equipamento colocado sobre o tanque de cal, no lado próximo de onde os
trabalhadores se debruçam para derramar a cal hidratada.
3.
No dia da amostragem, o local apresentava ótima ventilação natural, com vento
constante.
4.
Ferramentas utilizadas pelo operador: faca para abrir o fardo.
b.
Casa de Química da ETA da Concessionária Beta
Data de realização (1): 11/10/2006
- Hora início: 11:27:30 h
- Hora fim: 11:55:30 h
Intervalo de amostragem: 28 min
Vazão: 1 L.min
-1
Obs.:
1.
Foram alimentados 33 fardos de 20 Kg, num total 660 Kg de Cal Hidratada.
2.
Local com péssima ventilação. Possui janelas com básculas fixas, sem possibilidade
de maior abertura ou fechamento. A situação é agravada pela obstrução da ventilação
natural por pilhas de fardos .
3.
Somente um dos dois exaustores da Casa de Química estava funcionando.
- 74 -
4.
Ferramentas utilizadas pelo operador: faca para abrir o fardo e pá para movimentar a
cal hidratada de modo a atravessá-la pela grade do “rasga saco”.
Data de realização (2): 24/01/2007
Amostragem nº 1
- Hora início: 17:07:00 h
- Hora fim: 18:07:00 h
Intervalo de amostragem: 60 min
Vazão: 2 L.min
-1
Amostragem nº 2
- Hora início: 18:11:00 h
- Hora fim: 19:11:00 h
Intervalo de amostragem: 60 min
Vazão: 2 L.min
-1
Amostragem nº 3
- Hora início: 19:20:00 h
- Hora fim: 20:20:00 h
Intervalo de amostragem: 60 min
Vazão: 2 L.min
-1
Obs: As amostragens nº 1 e 2 foram realizadas com o sistema de tranporte de cal hidratada em
funcionamento, porém em intervalos de tempo em que o sistema não estava sendo alimentado.
A amostragem nº 3 foi realizada com o sistema de tranporte de cal hidratada em
funcionamento, durante a alimentação do sistema pelo trabalhador.
- 75 -
CAPÍTULO 5.
RESULTADOS
No presente capítulo, são relatadas as seguintes atividades, as quais se inserem na
consecusão da metodologia escolhida:
5.1.
Avaliação do projeto do processo, no que tange às operações que envolvem riscos
químicos
Conforme já mencionado, observou-se que as operações nas quais os trabalhadores
estão mais expostos a riscos químicos, em ambas as ETA, são aquelas realizadas nas Casas de
Química, quando da preparação da dosagem de cal hidratada.
Na ETA da Concessionária Alfa, entendeu-se como a operação que exige maior
atenção a diluição da cal hidratada, realizada nos tanques.
Na ETA da Concessionária Beta, de acordo com as observações efetuadas, a operação
mais crítica é a alimentação dos silos de cal hidratada.
5.1.1.
A ETA da Concessionária Alfa
Arranjo físico e fluxo
Conforme exposto anteriormente, o arranjo físico mais adequado a processos
contínuos de produção é do tipo arranjo por produto. Neste tipo de arranjo, os meios de
transformação são dispostos da forma mais conveniente ao elemento a ser transformado.
Na ETA da Concessionária Alfa, de forma geral, os insumos recebidos em estado
sólido ou líquido são encaminhados para a Casa de Química para que sejam preparados. Ela
está situada em cota superior àquela em os produtos químicos são aplicados. Isto se deve ao
fato dos mesmos serem dosados de por gravidade. No caso do cloro, por ser recebido na forma
de gás liquefeito, sob pressão, não se faz necessário este aumento de cota.
Logo, pode-se observar a posição relativa da Casa de Química e dos dosadores de
produtos químicos, situados respectivamente no 2º e 1º pavimento do prédio da ETA.
- 76 -
Observe-se, por exemplo, que a água bruta chega à estação em um ponto próximo à Casa de
Química. Desta forma, as dosagens de sulfato de alumínio e polímero, que são os primeiros
produtos químicos a serem aplicados, se tornaram mais fáceis, e as tubulações percorrem uma
pequena distancia até os pontos de dosagem.
Por outro lado, após percorrer o seu “circuito”, passando pelos floculadores,
decantadores e filtros (que se encontram sob a Casa de Química), a água retorna para as
proximidades da Casa de Química. Isto facilita a dosagem da solução de cal hidratada, que se
dá no reservatório de água tratada, assim como a do cloro, cujos equipamentos de controle de
vazão se encontram no pavimento térreo do prédio da ETA.
Um outro ponto positivo do arranjo escolhido são os decantadores, de fluxo
ascendente com a utilização de colméias, o que permite a obtenção de altas taxas de
escoamento utilizando-se áreas reduzidas.
Se o fluxo escolhido se mostrou adequado, o arranjo físico detalhado embutiu no local
de trabalho vários inconvenientes do ponto de vista da SST, como veremos a seguir.
No aspecto ergonômico, a operações de retirada do fardo do caminhão, sua colocação
na plataforma próxima ao elevador monta-carga, seu levantamento do chão e colocação dentro
do elevador, no pavimento térreo da ETA, sua retirada do elevador no 2º pavimento, e
posterior empilhamento na Casa de Química, acarretam um esforço físico considerável para os
trabalhadores, sacrificando, em especial, a musculatura do tronco e membros superiores.
Do ponto de vista toxicológico, a forma como o hidróxido de cálcio é transportado até
a Casa de Química mantêm o produto inconvenientemente próximo do trabalhador,
propiciando sua inalação e o contato com sua pele.
Da mesma forma, o arranjo físico da área dos tanques de solução de cal maximiza o
risco químico envolvido na tarefa de diluição. Isto se deve a necessidade de o trabalhador,
para a conclusão da tarefa, carregar o fardo desde seu local de armazenamento, colocá-lo
sobre a plataforma de madeira,
a qual não possui guarda-corpo
, e, em seguida, já de pé sobre
a mesma, erguer o fardo, apóia-lo sobre a parede do tanque, cortar seu invólucro, e despeja-lo.
Esta seqüência de movimentos representa um risco considerável de acidentes por queda do
trabalhador e/ou do fardo, hipótese em que a possibilidade de intoxicação do trabalhador por
inalação, contato com a pele ou ingestão é sobremaneira aguçada.
Outro aspecto negligenciado, quando do detalhamento do arranjo físico, foi a
incompatibilidade dos produtos químicos, visto que os tanques de sulfato de alumínio, um
ácido, e os de solução de cal hidratada, uma base, foram construídos muito próximos, até
- 77 -
mesmo lado a lado, o que pode acarretar reações indesejáveis, se os produtos entrarem em
contato.
Tecnologia de Processo
A ETA da Concessionária Alfa utiliza-se de equipamentos convencionais e possui um
baixo índice de automação. Conforme mencionado anteriormente, a maior parte dos produtos
é transportada até os pontos de aplicação por gravidade. No caso do cloro, utiliza-se a pressão
positiva se for dosado através de difusores, ou pressão negativa (vácuo) se for dosado através
de injetores.
Esta simplicidade operacional, se por um lado representa custos mais baixos, devido
aos menores investimentos em equipamentos e consumo de energia, por outro lado, suprime
um dos principais benefícios da automação de processos, do ponto de vista da SST, que é a
menor exposição dos trabalhadores de tarefas e ambientes insalubres ou perigosos.
Esta opção tecnológica se reflete em várias operações do processo de tratamento,
sendo a mais emblemática, a diluição de hidróxido de cálcio, situação em que o ambiente de
trabalho é assolado por concentrações do agente químico algumas vezes superior ao limite de
tolerância estabelecido pela legislação.
Uma outra operação que serve de exemplo à questão mencionada acima é o controle de
dosagem de sulfato de alumínio, executado através de sucessivas coletas manuais do produto
pelos operadores, até que se consiga a vazão desejada.
Outra situação em que a simplicidade tecnológica deprecia as condições de trabalho é
no embarque e desembarque de cilindros de cloro. Por não contar com um sistema de trilho e
talha para içamento, na retirada dos cilindros de cloro do caminhão, os mesmos são rolados
desde a carroceria até seus locais de conexão ao sistema. Como, em geral as carrocerias dos
caminhões não conseguem encostar-se à plataforma, existe sempre um vão entre ambos, o que
ocasiona movimentos perigosamente bruscos de cilindros, que pesam, quando cheios, 900 Kg.
Nesta operação ocorreu um sério acidente no período em que o presente estudo estava sendo
desenvolvido, quando, durante o desembarque de cilindros de cloro, um dos recipientes
passou sobre um dos membros inferiores do trabalhador que estava executando a operação,
ocasionando o esmagamento de um dos artelhos e fratura exposta da perna.
Como aspecto positivo neste setor, podemos apontar a opção de composição de bateria
por 4 (quatro) cilindros de 900 Kg, decisão que reduz a freqüência de troca de baterias e, por
conseguinte, a probabilidade de ocorrência de acidentes.
- 78 -
Projeto do trabalho
O projeto de trabalho da ETA da Concessionária Alfa, como não poderia deixar de ser,
é significativamente influenciado pelo arranjo físico e pela tecnologia de processo escolhidos,
cujas características acabam por corroborar para a intensificação dos riscos associados aos
produtos químicos utilizados.
Entretanto, não são apenas estes fatores que colaboram para o incremento dos riscos. A
ausência de uma política de SST, que deveria nortear as iniciativas nesta área, assim como um
SESMT enfraquecido, cujas atribuições são parcialmente repassadas para o departamento de
recursos humanos de uma empresa do mesmo grupo econômico, são condições que não
devem ser esquecidas.
Como problemas gerados pelo exposto acima, pode-se citar o fato de que as operações
de desembarque de cilindros de cloro na ETA, as quais ingerem diretamente em suas
instalações, serem executadas por trabalhadores avulsos, sem qualquer qualificação, o que os
expõem, assim como aos demais, à ocorrência de acidentes graves.
Situação semelhante, porém menos perigosa, é a descarga das carretas de sulfato de
alumínio, operação que é executada pelos respectivos motoristas, os quais fazem a conexão da
carreta ao sistema de transporte e ligam e desligam a bomba de sulfato.
Tais trabalhadores somente deveriam ser autorizados a atuar na ETA após serem
submetidos a treinamentos adequados e somente sob a supervisão dos funcionários da ETA.
Outras evidências da necessidade de fortalecimento do SESMT da empresa são a
carência de um programa de treinamento consistente, a inexistência de ordens de serviços de
saúde e segurança, que deveriam ser emitidas pelo órgão, assim como de planos de
contingência que estabelecessem procedimentos padrões a serem cumpridos em caso de
sinistros.
O fato de o PPRA da unidade ter sido executado por empresa terceirizada, sem a
participação efetiva dos trabalhadores durante a sua elaboração, nem sua discussão no âmbito
da CIPA, denota que esta instancia também necessita de um maior apoio para seu
funcionamento, tal como o SESMT.
Por fim, por não serem os procedimentos operacionais formalmente estabelecidos, é
criada a margem de dúvida que permite que as tarefas sejam executadas diferentemente, de
acordo com o trabalhador que as executa. É pacífico que, se não está estabelecida claramente
- 79 -
“a maneira certa” de executar-se uma tarefa, nenhuma das outras pode ser considerada como a
“maneira errada”, mesmo que esta envolva sérios riscos para os trabalhadores e as instalações.
Ou seja, vale a máxima: “onde não existem procedimentos, não existe segurança do trabalho”.
5.1.2
A ETA da Concessionária Beta
Arranjo Físico
Um dos desafios a serem superados quando do projeto do arranjo físico das atuais
instalações da ETA da Concessionária Beta, foi a necessidade de se conjugar um arranjo
existente, na parte velha da planta, construída pela C. N. de Álcalis, como a parte nova, a ser
construída pelos atuais operadores. As duas unidades deveriam operar conjuntamente,
permitindo certo grau de flexibilidade nas operações.
Como aspectos positivos do arranjo adotado, pode-se citar a concepção da tomada
d’água bruta, que, por se situar a 200 m da margem da lagoa, capta o insumo com uma melhor
qualidade, o que, teoricamente, reduziria a dosagem de alguns produtos químicos necessários
ao tratamento e, por conseguinte, a concentração global dos mesmos na ETA, fato que
representa uma redução de riscos.
Optou-se, devido à necessidade de operação conjunta mencionada, por fazer com que o
fluxo da água, desde a chegada na ETA Nova, e ao longo de suas estruturas de tratamento, se
desse na direção das estruturas da ETA Velha. Através do by-pass de algumas operações
daquela, otimizou-se e flexibilizou-se o uso de cada uma das duas estruturas de tratamento.
Desta forma, a ETA velha pode ser alimentada com a água bruta proveniente da tomada
d’agua da ETA nova. Igualmente, parte da água decantada na ETA nova é encaminhada para
ser filtrada pelos filtros da ETA velha.
Se, no aspecto da eficiência produtiva o arranjo físico escolhido adotou boas soluções,
do ponto de vista da SST alguns problemas podem ser observados.
A opção pelo enclausuramento do sistema de cloração, dotando o recinto de um
sistema de exaustão em caso de vazamentos, foi uma boa solução. Porém, por ser o cloro
mais pesado que o ar, e tender a se concentrar próximo ao solo, deveria haver uma ou mais
entradas de ar na parte superior do recinto, providas de ventilação mecânica, injetando ar
limpo no recinto, de modo a se conseguir uma corrente de ventilação adequada (CLOROSUR,
2004).
- 80 -
A Casa de Química, a qual serve também para armazenamento de fardos de cal
hidratada, é o setor mais insalubre da planta. A pequena área disponível, a péssima ventilação
natural do ambiente, prejudicada por pilhas de fardos, e a insuficiente e inconstante exaustão
mecânica existente, são os principais motivos do incremento da concentração de particulados
no recinto.
Tecnologia do Processo
Os processos tecnológicos adotados na planta da ETA, por seu grau de automação,
conferem-lhe um rótulo de modernidade e eficiência. No período de realização da pesquisa,
inclusive, estavam em curso obras de implantação de um sistema supervisório, que utilizará
ferramentas de telemetria e telecomando, o qual facultará uma maior segurança operacional e
eficácia ao processo.
O sistema de remoção do lodo do fundo dos decantadores, que utiliza-se de
equipamento aspirador submerso comandado por dispositivos de tempo e solenóides, é um
exemplo de como a opção tecnológica pode poupar os trabalhadores da execução de tarefas
penosas e insalubres.
A lavagem dos filtros que utiliza a água efluente dos filtros adjacentes pode ser citada
como uma medida de conservação de energia, pela dispensa de sistema de bombeamento e
reservação de água para lavagem dos filtros.
No que tange à SST, também se pode apontar várias operações em que a adoção de
dispositivos tecnologicamente mais avançados, resultou na obtenção de melhores condições
laborais. O sistema de transporte de fardos de cal hidratada, desde os caminhões
transportadores até a Casa de Química, é um deles. A substituição do elevador monta-cargas,
que hoje se encontra desativado, pelo transporte por esteira, reduziu o número de movimentos
de levantamento e abaixamento de fardos pelos trabalhadores, e com isso, tornou a tarefa
menos penosa e ergonomicamente menos arriscada.
A utilização do equipamento denominado “rasga-saco”, por onde a cal hidratada é
admitida no sistema de correção de pH, também representa um caso de típico de como a
tecnologia escolhida contribui para a redução do risco, neste caso o químico. Pelo fato do
equipamento contar com dispositivo exaustor, que succiona as partículas em suspensão no
entorno do mesmo, as faz passar por dispositivo de filtro, e as reinsere no sistema, ocorre a
redução na concentração de partículas no ambiente de trabalho.
- 81 -
A dosagem do sulfato de alumínio, através de bombas dosadoras de duplo cabeçote,
introduz um maior grau de flexibilidade ao sistema, pois cada uma das bombas pode ser
responsável por dois pontos de aplicação do produto. Elimina-se, também, nesta forma de
dosagem, comparativamente com a dosagem por equipamento gravimétrico, uma etapa do
processo de transporte, que é o bombeamento do produto para local de cota mais alta e
posterior escoamento do mesmo até o ponto de dosagem. Entretanto, o fato da operação de
ajuste de vazão ainda ser executada de forma manual, expondo o trabalhador a respingos do
produto, em parte reduz os benefícios da opção tecnológica.
O sistema de dosagem de cloro, através do enclausuramento já mencionado
anteriormente, contribui para uma atenuação dos riscos de intoxicação em caso de vazamento
de cloro.
A troca automática de baterias de cilindros, de acordo com a redução de pressão dos
cilindros, também corrobora para redução dos riscos químicos, provendo uma maior
segurança de que o produto foi totalmente consumido, obstando-se, desta forma, a ocorrência
de escapes durante esta operação. Tal sistema poderia minimizar ainda mais aos riscos de
vazamentos, se as baterias fossem compostas por um número maior de cilindros, o que
aumentaria sua autonomia de dosagem, reduzindo assim, o numero de substituições de
baterias.
Projeto do Trabalho
Conforme já apontado, o projeto do trabalho relativo a um determinado processo
produtivo é fortemente influenciado pelas decisões tomadas quanto ao arranjo físico e à
tecnologia de processo utilizada.
Na ETA da Concessionária Beta, pode-se claramente perceber que o nível de
automação implementado contribui para redução dos riscos laborais, em especial do risco
químico. Porém, parece que as decisões relativas a estes implementos foram norteadas, na
maior parte dos casos, exclusivamente pela busca de eficiência produtiva e, em menor grau,
visando à segurança e higiene ocupacional.
Este viés também pode ser percebido pela ausência de procedimentos de trabalho
formalmente estabelecidos, a não instituição de ordens de serviço de saúde e segurança, assim
como pela inexistência de planos de contingência, a serem seguidos quando da ocorrência de
sinistros. Tais lacunas no ordenamento de SST apontam, ao que parece, a necessidade de
- 82 -
fortalecimento do SESMT da empresa, o qual, inclusive, está insuficientemente composto,
face o estabelecido na NR-4, o que será melhor exposto no item 4.3.2 deste trabalho.
Outro sintoma da carência de iniciativas que visem o incremento do patamar de
segurança da unidade é a não prestação de treinamentos, em especial aqueles relacionados ao
recebimento e manuseio de produtos químicos, aos trabalhadores da ETA.
Os efeitos destes descuidos, no dia a dia da operação da ETA, podem ser observados
na forma como algumas operações são executadas. Como, por exemplo, aquelas em que
envolvem o manuseio de sulfato de alumínio, cumpridas sem o uso de EPI, segundo as
informações colhidas. De forma semelhante, no tocante ao manuseio de cal hidratada, foi
observada a exposição dos trabalhadores a níveis de concentração de partículas inadequados,
quando da elaboração do PPRA. Observe-se, ainda, que a forma como o trabalho é organizado
neste setor, com a alimentação diária e em um mesmo horário (durante a noite), do sistema de
correção de pH, intensifica a exposição, pois, em geral são os mesmos trabalhadores que
executam a tarefa.
Tais fatos redundam na constatação de que a forma como o trabalho é organizado na
ETA termina por minimizar, ou mesmo neutralizar, os benefícios que o maior nível de
automação poderia prover à instalação, no que concerne à SST.
5.2.
Resultado da aplicação dos questionários
5.2.1
Resultado da aplicação do questionário “A empresa e a SST”
5.2.1.1
A Concessionária Alfa e a SST
As respostas ao questionário “A empresa e a SST” na Concessionária Alfa, foram
dadas pelo técnico de segurança, único membro do SESMT – Serviço de Especializado em
Engenharia de Segurança e em Medicina do Trabalho.
A Concessionária Alfa possui um total de 170 (cento e setenta) funcionários próprios,
além de, no momento, contar com apenas 8 (oito) trabalhadores terceirizados, distribuídos
pelos 14 (catorze) estabelecimentos da empresa.
O número de funcionários terceirizados varia bastante, de acordo com o volume de
obras civis que estiverem em andamento, sendo que se constituem majoritariamente de
- 83 -
trabalhadores da indústria civil, contratados pela empreiteira que pertence ao mesmo grupo
econômico da Concessionária Alfa.
Os regimes de trabalho existentes são o administrativo (diária) e escala de 12 h x 36 h.
O membro do SESMT entrevistado informou desconhecer se, no contrato com
prestadoras de serviço, as cláusulas contemplam o gerenciamento de SST. De qualquer forma,
a assistência do SESMT é estendida apenas à empreiteira pertencente ao mesmo grupo
econômico da Concessionária Alfa, porém não às demais empresas contratadas e seus
trabalhadores.
O único acidente grave mencionado com tendo ocorrido nos anos de 2004 e 2005, foi
de trajeto, resultado da colisão de um veículo da empresa que transportava dois trabalhadores,
que tiveram afastamento de 15(quinze) e 6 (seis) dias.
O SESMT da empresa é centralizado e constituído por apenas 1 (um) técnico de
segurança do trabalho, que é subordinado ao departamento de Recursos Humanos da
Concessionária Gama, empresa do grupo econômico da Concessionária Alfa.
A elaboração do PPRA e do PCMSO, assim como a realização dos exames médicos e
complementares previstos na NR-7, foi terceirizada para uma empresa prestadora de serviços
de SST. Nunca foram elaboradas ordens de serviço de saúde e segurança.
As atividades desenvolvidas pelo SESMT são: a realização periódica de cursos e
palestras; a escolha dos EPI’s, contando, para isso, com a participação dos técnicos da
empresa; contato com fornecedores; o registro de acidentes e doenças profissionais.
O entrosamento do SESMT com a CIPA ocorre através da participação do membro do
SESMT em todas as reuniões da CIPA, e pelo encaminhamento das recomendações da CIPA
para a administração da empresa.
Não houve resposta para a pergunta se o SESMT está registrado no órgão regional do
MTE.
Existe apenas uma CIPA na empresa, que é registrada no órgão regional do MTE,
composta por 7 (sete) funcionários representantes do empregador e o mesmo número de
representantes dos trabalhadores, somado um total de 14 (catorze) cipeiros, na qual se busca a
participação de funcionários das várias unidades. Os membros da CIPA realizam o
treinamento anual.
Nem sempre são propiciadas as condições e meios necessários para a atuação dos
membros da CIPA, pois, muitas vezes, os trabalhadores não poderem deixar seus locais de
trabalho para participar das atividades da CIPA.
- 84 -
A CIPA deixa de cumprir suas atribuições no que tange à colaboração no PPRA e no
PCMSO, e também na análise de acidentes e a promoção da SIPAT, que é feita
exclusivamente pelo SESMT.
Com relação ao cumprimento da NR-6 (EPI), foi informado que a mesma é cumprida,
com a aplicação dos treinamentos requeridos e a orientação dos trabalhadores. A seleção dos
EPI’s é feita pelo SESMT, e os mesmos são substituídos de acordo com a sua validade ou por
se encontrarem em estado precário.
No que tange ao cumprimento da NR-7 – Programa de Controle Médico e Saúde
Ocupacional (PCMSO), o planejamento e a elaboração do programa, a realização dos exames
médicos complementares, assim como o relatório anual do programa, fica a cargo de empresa
de SST terceirizada, ao quadro da qual pertence o médico coordenador do programa. Segundo
informado, os trabalhadores da ETA foram submetidos aos seguintes exames
complementares: sangue (não foi informado quais exames específicos), audiometria e
radiografia de pulmão.
O relatório do PCMSO é apresentado ao SESMT. No que tange a este programa, não
são prestadas informações de risco e auxílio às contratadas para sua elaboração.
Os atestados de saúde ocupacional (ASO) são emitidos em três vias, sendo uma
entregue ao trabalhador, outra arquivada na empresa, e uma terceira fica em poder da empresa
prestadora de serviço em SST. O prontuário clínico fica arquivado no departamento de
Recursos Humanos da Concessionária Gama. O membro do SESMT afirmou desconhecer se é
feita a estatística de resultados anormais e, na hipótese de ser, este encargo é cumprido pelo
departamento de Recursos Humanos da Concessionária Gama.
O relatório anual do PCMSO não é discutido pela CIPA. Quanto à emissão de CAT
nos caso de doenças profissionais, o membro do SESMT afirmou que desde que trabalha na
empresa não ocorreu caso de doença profissional. Quanto ao período pregresso, as CAT’s
ficam arquivadas no departamento de Recursos Humanos da Concessionária Gama, que
também é responsável pelo encaminhamento dos trabalhadores à Previdência Social. Por este
motivo, o profissional não dispunha da informação. Segundo foi informado, os treinamentos
de primeiros socorros são ministrados em todos os setores.
Por ser o PPRA (Programa de Prevenção de Riscos Ambientais) elaborado empresa
responsável pelo PCMSO, supostamente ocorre a articulação ente os dois programas. A
participação dos trabalhadores na elaboração do PPRA ocorreu apenas quando da visita do
profissional responsável pela sua elaboração aos locais de trabalho. Após a elaboração de seu
documento base, não houve discussão do mesmo na CIPA.
- 85 -
A estrutura do PPRA prevê apenas a aplicação de treinamento, sem, contudo
especificar de que tipo e seu conteúdo, e o uso de EPI. Não estão previstas metas, não são
definidas prioridades, nem há planejamento. A responsável por sua implementação é uma
funcionária da Concessionária Gama.
Como não há, no PPRA, a previsão de medidas de controle, não foi feita a avaliação
de sua efetividade e eficácia na minimização/eliminação de riscos. A avaliação da efetividade
e eficiência do PPRA no reconhecimento de risco, segundo as informações fornecidas, foi
feita no âmbito da Concessionária Gama. Como não foi prevista a implantação de medidas de
proteção coletiva, não foi feito o treinamento dos trabalhadores com relação a esta forma de
minimização/eliminação de riscos.
Não foram implementadas quaisquer ações integradas dos PPRA’s da Concessionária
Alfa e de suas contratadas. Tampouco foram executadas avaliações quantitativas nos locais de
trabalho.
5.2.1.2
A Concessionária Beta e a SST
As respostas ao questionário “A empresa e a SST” na Concessionária Beta, foram
dadas pelo técnico de segurança, único membro do SESMT – Serviço de Especializado em
Engenharia de Segurança e em Medicina do Trabalho.
A empresa possui atualmente 322 (trezentos e vinte e dois) funcionários próprios, e em
torno de 210 (duzentos e dez) funcionários terceirizados. Os turnos de trabalho existentes na
empresa são o administrativo (diária) e escala 12 h x 36 h. A empresa possui atualmente 51
(cinqüenta e um) estabelecimentos.
Os contratos com prestadoras de serviço não prevêem o gerenciamento de SST. A
assistência do SESMT da Concessionária Beta é estendida às empresas contratadas. Segundo
as informações fornecidas, não ocorreram acidentes fatais e graves ou doenças ocupacionais
nos anos de 2004 e 2005.
O SESMT da empresa é centralizado e subordinado à gerência jurídica, juntamente
com o departamento de Recurso Humanos. É composto apenas por um técnico de segurança
do trabalho, tendo sido registrado no órgão regional do MTE. Não são elaboradas ordens de
serviço de saúde e segurança.
Dentre as atividades desenvolvidas pelo SESMT, se encontram a realização de
atividades informativas e educativas, o registro de acidentes e de doenças profissionais, a
- 86 -
assistência e encaminhamento dos trabalhadores acidentados ou doentes. Porém, não são
elaborados planos de emergências. O entrosamento do SESMT com a CIPA se dá através da
participação do técnico de segurança nas reuniões da CIPA.
A CIPA é centralizada para toda a empresa, havendo o estímulo para a participação de
trabalhadores dos vários setores da empresa. É composta por um total de 16 (dezesseis)
funcionários, divididos equanimemente entre representantes do empregador e dos
funcionários, tendo sido registrada no órgão regional do MTE. Segundo foi informado, são
propiciadas as condições e os meios necessários para os membros da CIPA atuarem.
De acordo com o registrado em suas atas, a CIPA cumpre suas atribuições, entre elas a
confecção de mapas de risco, confecção de planos de trabalho, análise de acidentes, a
discussão do PCMSO e do PPRA. O treinamento dos cipeiro é executado anualmente. As
empresas contratadas pela Concessionária Beta, não possuem CIPA’s, por isso na há a
integração das CIPA’s, nem o fornecimento de informações sobre riscos.
Os EPI’s são fornecidos pela empresa aos trabalhadores, que são orientados e treinados
para seu uso. Os EPI’s são repostos ao final de sua vida útil ou em caso de avaria dos mesmos.
O PCMSO foi elaborado por médico do trabalho autônomo, designado como seu
coordenador, e foram realizados os exames médicos e complementares. Foi feito o registro
dos resultados dos exames em prontuários clínicos que ficam arquivados na empresa, assim
como foram emitidos Atestados de Saúde Ocupacional (ASO) em três vias – uma para o
trabalhador, uma para o médico e uma para a empresa. Segundo afirmação do membro do
SESMT, foi executado o planejamento do PCMSO e seu relatório anual, assim como a
estatística de resultados anormais. Porém, não soube informar se ocorreu a discussão do
relatório anual do PCMSO na CIPA. Não foi disponibilizada a informação de quais exames
laboratoriais complementares os trabalhadores da ETA foram submetidos.
As CAT’s são emitidas em caso de doenças profissionais, e o encaminhamento dos
trabalhadores à Previdência Social é feito pelo SESMT.
De acordo com as informações prestadas, o PPRA é elaborado e vem sendo
implementado, de forma articulada com o PCMSO. Na fase de reconhecimento de riscos,
foram elaboradas avaliações quantitativas de riscos físicos, químicos e biológicos. Foram
contemplados os itens de planejamento anual, metas, prioridades e cronograma, tendo sido
feitos sua análise global e discussão pela CIPA.
Não ficou claro se foi avaliada a efetividade e eficiência do PPRA na implantação de
medidas de controle e se foi feito o treinamento de trabalhadores quando da implantação
destas e; se foram implementadas ações integradas dos PPRA’s da contratante e das
- 87 -
contratadas. Foram feitas avaliações quantitativas por terceiros, com o fito de avaliar a
efetividade e eficiência do PPRA no reconhecimento de riscos.
Uma importante informação registrada no PPRA, o qual foi elaborado pelo SESMT da
empresa em janeiro do ano corrente, diz respeito à avaliação quantitativa de partículas, através
de medição individual, utilizando-se o método gravimétrico, bomba de ar com vazão de 1,7
L.min
-1
e filtro de filtro de PVC. Nesta avaliação foi determinada a concentração de 10,56
mgm
-3
. São recomendadas, no documento, as seguintes medidas de controle e prevenção,
relativas ao manuseio da cal hidratada e dos trabalhadores que o executam:
- Automatizar o processo de aplicação e transporte
- Utilização de ventilação diluidora
- Uso de EPI, inclusive proteção para os olhos, treinamento dos trabalhadores e
acompanhamento médico urgente dos trabalhadores.
5.2.2
Resultado da aplicação do questionário “Levantamento das condições gerais em que o
trabalho é realizado”
5.2.2.1
Condições de realização do trabalho na ETA da Concessionária Alfa.
Verificação das condições em que o trabalho é realizado na chegada do produto.
Foram fornecidas as seguintes informações a respeito das condições em que o trabalho
com produtos químicos é realizado na ETA Alfa.
Os funcionários responsáveis pelo recebimento dos produtos têm conhecimento sobre
a forma segura de manuseio. Os produtos vêm acompanhados de ficha com informações de
segurança (FISPQ) fornecidas pelos fabricantes, porém as mesmas não ficam arquivadas na
ETA e sim na sede da empresa.
O polímero, embalado em bombonas, é único produto químico adquirido em frascos e
fica armazenado sobre superfícies resistentes à corrosão, de modo para conter possíveis
vazamentos.
- 88 -
Os local onde estão armazenados produtos químicos, a Casa de Química, é bem
ventilada, possuindo janelas que ocupam uma boa parte das paredes externas do recinto
reduzindo a possibilidade de acumulação de gases, particulados ou vapores tóxicos.
Verificação das condições em que o trabalho é realizado no manuseio de produtos químicos.
Os trabalhadores que estão utilizando produtos químicos receberam instruções sobre o
perigo que elas representam através dos seguintes treinamentos:
- Prevenção de acidentes na troca de baterias de cilindros, ministrado pelo fornecedor de
cloro,
-Curso de primeiros socorros e curso de prevenção de acidentes no trabalho, ambos
promovido pela CIPA.
Verificação da possibilidade de produto ser respirado pelos trabalhadores.
Existem, na Casa de Química, frascos (bombonas), tanques e reatores abertos
contendo polímeros diluídos, solução de sulfato de alumínio e solução de cal hidratada, o que
indica a possibilidade do produto ser respirado pelos trabalhadores. Porém, não existem
atividades de drenagem, limpeza ou válvulas de escape de pressão que permitem a emissão de
produto para o meio ambiente.
Das atividades executadas na Casa de Química, somente a diluição da cal é realizado
sob exaustão. Durante a alimentação dos tanques de sulfato de alumínio o sistema de exaustão
não é ligado, sob a justificativa de que o mesmo não sofre qualquer preparo, sendo dosado na
mesma concentração na qual é recebido.
O sistema de exaustão está funcionando bem, porém não possui sistema de tratamento
dos efluentes. O ar é lançado para a área externa do edifício, por se acreditar que isto não
ocasiona contaminações de terceiros, visto que as áreas vizinham à ETA serem desabitadas.
O local é bem ventilado, possuindo um grande número de janelas, parte das quais é
mantida aberta, possuindo telas para impedir a entrada de pássaros, insetos e outros animais.
Os trabalhadores usam EPI’s para proteção contra a exposição a produtos químicos,
apesar dos recintos onde se manuseiam tais produtos, a Casa de Química e setor de cloro,
serem bem ventilados. A empresa não possui programa de proteção respiratória.
- 89 -
Verificação da possibilidade de o produto ser ingerido (engolido) pelos trabalhadores.
Os trabalhadores não levam qualquer objeto de trabalho até a boca, nem chupam os
produtos químicos com a boca, nem tampouco se alimentam, bebem ou fumam nas áreas onde
existe a presença de produtos químicos. A única hipótese de entrada de pó pela boca do
trabalhador seria no momento em que está sendo preparada da solução de cal, oportunidade na
qual, segundo foi informado, o trabalhador está usando EPI.
Verificação da possibilidade de o produto entrar em contato com a pele dos trabalhadores.
Segundo foi informado, os trabalhadores não pegam o produto químico diretamente
com as mãos. Durante a diluição da cal hidratada o trabalhador usa luvas de cano longo.
As únicas atividades que podem ocasionar que o produto espirre sobre o corpo do
trabalhador são a coleta de sulfato de alumínio para determinação da vazão e durante a troca
de cilindros de cloro, por estes recipientes possuírem duas válvulas de descarga, uma de cloro
líquido e outra de cloro gás. O risco, nesta situação, é minimizado pela orientação para que os
trabalhadores não operarem, em hipótese alguma, a válvula de cloro líquido.
Por não existir equipe de manutenção local, os trabalhadores não lidam com máquinas
ou equipamentos sujos de graxa ou outro produto, nem limpam as mãos com qualquer produto
químico.
Os trabalhadores não vão com a roupa suja para casa, pois a mesma é trocada ao final
do expediente, sendo que a roupa suja é lavada nas casas dos trabalhadores.
Verificação da possibilidade de o produto espirrar no olho dos trabalhadores.
Não existe a possibilidade de que vazamentos em forma de jato, provenientes de
algum equipamento ou máquina, possam atingir o trabalhador, porque as dosagens de
produtos químicos são feitas de forma gravimétrica, e o registro de cloro líquido no cilindro
nunca é operado. Existe a possibilidade de que produtos químicos líquidos respinguem sobre
qualquer trabalhador, ou algum outro colega ao lado, quando o mesmo estiver executando
atividade de transferência de solução sulfato de alumínio da carreta para o silo. Entretanto,
- 90 -
segundo informado, está hipótese é bastante improvável. Durante a diluição do hidróxido de
cálcio na água, também pode ocorrer o respingo da solução nos olhos do trabalhador. Porém,
segundo as informações fornecidas, há a utilização de EPI para proteção dos olhos.
O único equipamento sob pressão, no local de trabalho, é o cilindro de cloro.
Verificação da possibilidade de ocorrer intoxicação durante o transporte de recipientes.
Quando o transporte é executado manualmente, como no caso dos fardos de cal
hidratada e das bombonas de polímero, este é feito um recipiente de cada vez. Nos casos em
que houver necessidade de transportar de mais de um frasco, a operação é feita com o uso de
um carrinho para transporte, o qual se encontra em boas condições, firme e sem vibrações.
Verificação da possibilidade de ocorrer intoxicação durante no caso de derramamento
acidental.
Se cair produto químico no chão, o pessoal está avisado de que é necessário fazer
rapidamente a limpeza do local e, segundo as informações prestadas, está devidamente
capacitado para limpar o local de forma compatível com o produto derramado, assim como
para proceder o descarte de produto. Durante esta operação, dispõe e utiliza de equipamentos
de proteção individual.
Entretanto, no caso de os resíduos necessitarem ser levados da empresa, não existe um
local específico e identificado onde o produto fique armazenado até sua remoção.
Existe programação para que não se acumule quantidades excessivas de lixo na
instalação. Parte do lixo – as embalagem dos fardos de cal hidratada - é queimada ao ar livre,
e as bombonas de polímero são comercializadas para reciclagem.
Questões de ordem geral
As FISPQ’s, embora redigidas em linguagem compreensível aos trabalhadores, não
estão disponíveis para os mesmos.
Dentre os produtos químicos utilizados, somente o polímero não é rotulado com
informações necessárias para orientar o uso de forma a prevenir acidentes e doenças.
- 91 -
A planta do local é organizada de forma que o trabalhador precise andar o mínimo
possível carregando produto.
Os locais onde existem produtos perigosos, caso do setor de cloro, está sinalizado, e
são isolados de forma que pessoas não envolvidas no trabalho não passem por eles.
Na Casa de Química não havia sinalização de segurança, no início do trabalho de
pesquisa. Entretanto, toda a sinalização de segurança estava sendo substituída e ampliada
durante a execução do trabalho de pesquisa, de modo a torná-la mais eficiente.
Os corredores, as saídas e outras passagens estão desobstruídas de modo a facilitar a
fuga ou a entrada de equipes de socorro, em caso de acidente.
O piso da empresa não é de material antiderrapante, porém não é liso de forma que
possa ocasionar escorregões e quedas. Também não é livre de desníveis, que podem provocar
acidentes. Não havia, no início do trabalho de coletas de dados para a pesquisa, sinalização
para desníveis e escadas, como se mostra necessária na plataforma de acesso aos tanques de
cal hidratada e de solução de sulfato de alumínio.
As tubulações contendo produtos químicos não estão sinalizadas de acordo com a NR-
26, item 26.1.
Não existe instalação de chuveiro de emergência ou de sistema lavador de olhos.
Não existem cobertas ou mantas para abafamento de fogo, caso comece a pegar fogo
na roupa do trabalhador. O combate a incêndios poderá ser feito através da utilização de
extintores, em número de 5 (cinco), situados nos seguintes locais: Casa de Química, pátio de
operação (área externa), sala do compressor, elevatória de alto recalque – 2 (duas) unidades,
uma de pó químico e outra de água, e elevatória do baixo recalque – também com 2 (duas)
unidades, uma de pó químico e outra de água.
O ambiente é limpo freqüentemente.
Questões relacionadas aos trabalhadores
Os trabalhadores, segundo as informações disponibilizadas, foram capacitados a
trabalhar com os produtos químicos e para realizar os procedimentos de emergência em caso
de acidente, através da entrega de apostila e realização de curso sobre cloro e combate a
incêndio.
Não são feitas regularmente avaliações quantitativas das concentrações de substâncias
no ar, nem se tem informação de que já tenha sido realizada qualquer avaliação anteriormente.
- 92 -
Existem instalações para troca de roupa antes e após o trabalho e para a higiene
pessoal do trabalhador, em boas condições de funcionamento e limpas. Há, também,
instalações especiais para que o trabalhador coma, beba ou fume fora do local de trabalho.
As roupas de trabalho são trocadas com freqüência necessária para impedir a
contaminação do trabalhador, porém a empresa não providencia a lavagem da roupa.
Os trabalhadores foram submetidos a exames médicos admissional e periódicos, estes
com periodicidade semestral, quando são colhidos sangue e fezes para análise em laboratório
de patologia clínica, além da realização de radiografia do tórax. Porém, os funcionários
recebem apenas os resultados, não lhes sendo prestado qualquer esclarecimento sobre o
significado dos mesmos.
Cada trabalhador tem os seus próprios EPI’s, que são freqüentemente limpos ou
trocados de acordo com a necessidade, tendo sido capacitados para o uso dos mesmos pelo
técnico de segurança da empresa.
Apesar de serem utilizados EPI’s para proteção respiratória, a empresa não possui um
Programa de Proteção Respiratória.
Os calçados utilizados (botas de couro com bico de ferro e, em atividades que
envolvam umidade, botas de borracha) são fechados, resistentes aos produtos que estão sendo
usados e antiderrapantes.
Questões específicas por produto químico:
Cloro
Os cilindros de cloro utilizados estão armazenados em área ventilada, protegida da luz
solar, separando-se os cheios dos vazios, onde a circulação de pessoas é proibida. Estão sobre
dormentes de madeira com ressaltos para evitam que se movimentem, sendo utilizados para
isso também os cabeçotes como calços. Os cilindros ainda não em uso, estão com os
cabeçotes colocados.
Não existe procedimento para inspeção diária de vazamento nas linhas de cloro, por se
acreditar que pelo fato da rede de cloro possuir um pequeno comprimento, os vazamentos são
facilmente identificáveis, inclusive por meio de sistemas eletrônicos de detecção, existentes na
área onde se encontram os cilindros de cloro, e também no recinto onde ficam os dosadores.
- 93 -
Não estão disponíveis no local de trabalho kits de emergência para conter vazamentos
que possam ocorrer nos cilindros e no sistema de dosagem de cloro. O Equipamento de
Proteção Individual (EPI) para uso em emergências – equipamento autônomo de respiração -
está disponível em área afastada de prováveis contaminações, guardado em uma sala de livre
acesso dos trabalhadores.
Sulfato de alumínio
O sulfato de alumínio não está afastado de produtos alcalinos, em especial da solução
de cal hidratada, pois os tanques de sulfato de alumínio e cal hidratada ficam lado a lado.
Cal hidratada
Para minimizar o contato dos trabalhadores com o produto, e propiciar o banho e a
troca de roupa logo após a realização de trabalho, a operação de diluição de cal é realizada a
partir das 15 h, ou seja, próximo ao final do expediente.
Conforme já mencionado, as embalagens de cal hidratada são incineradas na área
externa da ETA. O produto está convenientemente rotulado, trazendo informações sobre o seu
correto manuseio e os cuidados a serem tomados.
A cal hidratada não está afastada de produtos ácidos, em especial da solução de sulfato
de alumínio, pois, conforme apontado acima, os tanques dos dois produtos ficam muito
próximos, inclusive dois deles foram construídos lado a lado.
Quanto aos procedimentos rotineiros e de emergência.
Não existem procedimentos rotineiros, de trabalho e de segurança (quem, quando e
como fazer), formalmente estabelecidos, através de ordens de serviço.
Os procedimentos em situações de emergência (planos de contingência) não estão
estabelecidos formalmente, através de ordens de serviço.
- 94 -
5.2.2.2
Condições de realização do trabalho na ETA da Concessionária Beta
Verificação das condições em que o trabalho é realizado na chegada do produto.
Os funcionários responsáveis pelo recebimento do produto não tem conhecimento
sobre a forma segura de manuseio, pois não lhes foi ministrado o treinamento adequado. O
fabricante fornece a FISPQ, a qual acompanha os produtos.
Os locais, onde os produtos químicos são armazenados, são ventilados
suficientemente, à exceção da Casa de Química, onde se pode observar a dispersão de
particulados, mesmo nos momentos em que o sistema não está sendo alimentado.
Verificação das condições em que o trabalho é realizado no manuseio de produtos químicos.
Os trabalhadores que utilizam a substância não receberam treinamento sobre forma
correta de manusear os produtos químicos e sobre o perigo que elas representam.
Verificação da possibilidade de o produto ser respirado pelos trabalhadores.
Não existem frascos, recipientes, reatores ou outros locais contendo produtos químicos
abertos, nem tampouco válvulas, bombas, gaxetas, vents, frascos ou recipientes com
vazamento. Também não são realizadas atividades de drenagem, limpeza que permitam a
emissão de produto para o meio ambiente.
Por não ser a Casa de Química bem ventilada, o trabalho de alimentação do sistema de
correção de pH é realizado sob exaustão, embora esta se mostre inadequada. Por isso, segundo
foi informado, o trabalhador executa suas funções usando equipamento de proteção individual
(EPI) respiratório. Esta proteção respiratória está recomendada e é acompanhada por um
Programa de Proteção Respiratória, feito pela empresa, através de exames periódicos. Quanto
às manobras de conexão e desconexão de cilindros de cloro à rede de alimentação, as mesmas
são realizadas em ambiente protegido por sistema de detecção de vazamentos de cloro, o qual
aciona, em caso de necessidade, o sistema de exaustão do recinto. Estes sistemas de exaustão
não possuem sistema de tratamento dos efluentes de forma a não contaminar as áreas vizinhas.
- 95 -
O local do trabalho não pode ser contaminado com produto que vem de outros setores
ou mesmo de empresas vizinhas, pois está localizada em local isolado.
Verificação da possibilidade do produto ser ingerido (engolido) pelos trabalhadores.
O trabalhador não leva qualquer objeto de trabalho até a boca, ou chupa o produto
químico através de algum tubo ou pipeta como a usada em laboratório. O trabalhador não se
alimenta, bebe ou fuma no local de trabalho. Nos locais de trabalho não existe muita poeira,
fumos ou névoas de soluções que possam entrar na boca, à exceção da Casa de Química, onde
se percebe a permanência de partículas em suspensão durante bastante tempo.
Verificação da possibilidade do produto entrar em contato com a pele dos trabalhadores.
Existe a possibilidade de contato de produtos químicos com a pele dos trabalhadores.
Embora sejam utilizadas luvas na alimentação dos sistemas de correção de pH, o mesmo não
acontece nas atividades relacionadas ao recebimento, transporte e verificação da vazão de
dosagem de sulfato de alumínio. Na etapa de coleta de dados, foi relatado caso de descamação
da pele das mãos de um dos trabalhadores devido ao contato com este produto.
O trabalhador não lida com máquinas ou equipamentos sujos de graxa ou outros
produtos, tampouco limpa as mãos com algum qualquer produto químico, pois não são
executados serviços de manutenção mecânica pelos operadores da ETA A equipe responsável
por estas atividades vem de outros setores da empresa.
O trabalhador não vai com a roupa suja para casa, pois a troca de roupa ao final do
expediente, embora a leve suja de produtos químicos para casa, pois a empresa não executa a
lavagem dos uniformes utilizados.
Verificação da possibilidade de o produto espirrar no olho dos trabalhadores.
A única atividade em que existe a risco de vazamento produto químico em forma de
jato que possa atingir os trabalhadores é a operação das bombas de dosagem de sulfato de
alumínio, embora este seja mínimo, pois somente é feito o ajuste da dosagem nas mesmas.
A única atividade em que os trabalhadores executam atividade de transferência de
líquido que possibilite o líquido espirrar é o descarregamento da carreta de sulfato e sua
- 96 -
transferência para os silos de armazenamento, operação que, embora seja feito por funcionário
da transportadora é acompanhada por trabalhadores da ETA.
Os únicos equipamentos sob pressão são os cilindros de cloro, produto que está
parcialmente líquido e sob pressão, e as tubulações de sulfato de alumínio, após o produto
passar pela bomba de dosagem.
Verificação da possibilidade de ocorrer intoxicação durante o transporte de recipientes.
Quando o transporte de fardos de cal hidratada é realizado de forma manual, somente é
transportado um fardo de cal de cada vez, tanto no recebimento, quanto na alimentação do
sistema de dosagem. Se houver necessidade de transportar mais de um fardo de uma só vez,
os mesmos são transportados sobre palets, sendo usado de um carrinho, o qual se encontra em
boas condições, firme, sem vibração.
No caso de produtos transportados em recipientes ou bombonas de até 50 litros o
transporte é feito com carrinho, caso da cal hidratada e de produtos utilizados para teste, os
quais são presos ao carrinho.
Verificação da possibilidade de ocorrer intoxicação durante no caso de derramamento
acidental.
Se cair produto químico no chão, o pessoal, devidamente instruído de como executar a
limpeza, faz imediatamente a limpeza do local, executando os serviços de forma compatível
com o produto derramado. Nesta tarefa, o pessoal dispõe e utiliza de equipamentos de
proteção individual. No caso de produtos normalmente utilizados, segundo foi informado, o
trabalhador responsável pelo descarte foi instruído sobre a melhor forma de fazê-lo.
Nunca existem resíduos que são levados embora da empresa, por isso não existe local
específico e identificado para acúmulo do mesmo.
Questões de ordem geral
As FISPQ’s, redigidas em linguagem compreensível aos trabalhadores, estão
facilmente disponíveis, ficando guardadas na gaveta da sala de operação, que um local de livre
acesso aos trabalhadores, durante as 24 horas do dia.
- 97 -
Todas as substâncias estão rotuladas com informações suficientes para orientar o uso
de forma a prevenir acidentes e doenças.
A planta do local é organizada de forma que o trabalhador precise andar o mínimo
possível carregando produto. Nos locais onde estão os cilindros de cloro, não foi observada
sinalização visível, em boas condições e eficiente para informar aos trabalhadores dos riscos a
que estão submetidos. Apesar disso, estes locais estão suficientemente isolados de forma que a
impedir que pessoas não envolvidas no trabalho tenham acesso aos mesmos.
Os corredores, as saídas e outras passagens estão desobstruídos de modo a facilitar a
fuga ou a entrada de equipes de socorro, em caso de acidente. Porém, o piso da empresa não é
de material antiderrapante, nem tampouco livre de desníveis que possam provocar quedas e,
assim como as escadas, não se encontram sinalizados, de modo a minimizar os riscos de
acidentes.
Foi informado que as tubulações contendo produtos químicos estão sinalizadas de
acordo com a NR26, item 26.1.
Observou-se a existência de chuveiro de emergência e de sistema lavador de olhos,
situados próximos aos silos de sulfato. Os mesmos são testados e abertos semanalmente para
verificação do funcionamento e evitar que enferrujem.
Não existem cobertas ou mantas para abafamento de fogo, caso comece a pegar fogo
na roupa do trabalhador.
O ambiente é limpo freqüentemente
Questões relacionadas aos trabalhadores
Os trabalhadores não foram capacitados para trabalhar com os produtos químicos que
estão sendo manuseados, mas apenas para realizar os procedimentos de emergência em caso
de acidente.
Já foram realizadas avaliações quantitativas das concentrações de poluentes no ar. No
entanto, os trabalhadores não são informados dos resultados obtidos, nem tampouco foram
capacitados a entender estes resultados.
Não existem instalações para troca de roupa antes e após o trabalho, que permitiriam
que as roupas de chegada fossem guardadas separadamente das roupas de trabalho. Os locais
para a higiene pessoal do trabalhador (pias para lavagem das mãos, chuveiros para banho,
instalações sanitárias) se encontram em condições precárias.
- 98 -
As roupas de trabalho são trocadas com freqüência suficiente para não possibilitar
contaminação do trabalhador, porém a empresa não é responsável pela lavagem da roupa
utilizada em serviço, de forma que o trabalhador leva a roupa suja de produtos químicos para
sua residência.
Não existem instalações adequadas para que o trabalhador coma, beba ou fume fora do
local de trabalho.
Os trabalhadores são submetidos a exames médicos admissional e periódicos
apropriados aos riscos a que eles podem estar submetidos no ambiente de trabalho, compostos
de audiometria (semestralmente) e exames de fezes, sangue, urina e espirometria. Em caso de
resultados anormais, os trabalhadores recebem esclarecimento sobre o significado dos exames,
porém não recebem cópia dos mesmos.
Os trabalhadores que usam EPI foram capacitados para usá-lo, possuindo, cada um,
seu próprio EPI, o qual e freqüentemente limpo ou trocado de acordo com a necessidade,
conforme a orientação do técnico de segurança do trabalho da empresa. Os calçados entregues
aos trabalhadores são fechados, resistentes aos produtos que estão sendo usados e
antiderrapantes.
Questões específicas por produto químico:
Cloro
Os cilindros de cloro utilizados estão armazenados em área ventilada, separando-se os
cheios dos vazios. Não existe procedimento para inspeção diária de vazamento nas linhas de
cloro. Os cilindros que ficam fora do ambiente, protegido da luz solar e em local onde a
circulação de pessoas é proibida. Estão firmemente fixos com correntes ou sobre suportes
pesados para evitar que caiam, e aqueles que não estão em uso permanecem com os cabeçotes
colocados.
Estão disponíveis no local de trabalho kits de emergência para conter vazamentos que
possam ocorrer nos recipientes usados para expedir cloro. Segundo a Clorosur (2004), “esses
kits operam sob o princípio de conter vazamentos em válvulas através da aplicação de
cápsulas - também conhecidas por “capacetes” ou “copos” - sobre estas válvulas. A vedação é
feita com juntas de borracha. Para cilindros grandes e pequenos, existe ainda um dispositivo
- 99 -
para selar pequenos furos nas paredes externas. Para os cilindros grandes há também
dispositivos de encapsulamento para os bujões fusíveis”.
O Equipamento de Proteção Individual (EPI) para uso em emergências fica guardado
na sala de operação, local de livre acesso aos trabalhadores e afastado de possíveis acidentes.
Sulfato de alumínio
Está afastado de produtos alcalinos, em especial da solução de cal hidratada.
Cal hidratada
Os trabalhadores que tem contato com o produto trocam de roupa e tomam banho logo
após a realização de trabalho.
As embalagens são queimadas. O produto está convenientemente rotulado e afastado
de produtos ácidos, em especial da solução de sulfato de alumínio.
Quanto aos procedimentos rotineiros e de emergência.
Não existem procedimentos de trabalho de segurança (quem, quando e como fazer)
formalmente estabelecidos através de ordens de serviço, sendo transmitidos através de ordens
verbais.
Os procedimentos em situações de emergência (planos de contingência) não estão
estabelecidos formalmente, através de ordens de serviço.
5.2.3
Resultado da aplicação do questionário “Percepção dos riscos químicos”
Nas Figuras 18 a 33 são exibidas as respostas às questões de nº 1 a 16 do questionário
“Percepção dos riscos químicos”.
- 100 -
55,56
20,00
44,44
60,00
0,00
20,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
% DA AMOSTRA
SIM NÃO NÃO RESPONDEU
RESPOSTAS
1. Já fez algum treinamento sobre riscos químicos?
ETA ALFA
ETA BETA
Figura 18. Respostas à Pergunta nº 1.
100,00 100,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
% DA AMOSTRA
SIM NÃO NÃO RESPONDEU
RESPOSTAS
2. Acha necessário receber treinamento sobre riscos
químicos?
ETA ALFA
ETA BETA
Figura 19. Respostas à Pergunta nº 2.
- 101 -
19,05 20,00
21,43
25,00
21,43
20,00
4,76
10,00
21,43
25,00
11,90
0,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
% DA AMOSTRA
Ó
C
U
L
O
S
D
E
P
R
O
T
.
B
O
T
A
/
S
A
P
A
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M
Á
S
C
A
R
A
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P
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.
J
A
L
E
C
O
L
U
V
A
V
E
S
T
I
M
.
I
M
P
E
R
M
.
RESPOSTAS
3. Tipos de equipamentos de proteção individual
utilizados
ETA ALFA
ETA BETA
Figura 20. Respostas à Pergunta nº 3.
0,00
20,00
0,00
0,00
100,00
80,00
0,00 0,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
% DA AMOSTRA
RARAMENTE NUNCA SEMPRE NÃO RESPONDEU
RESPOSTAS
4. Frequência da utilização dos equipamentos de
proteção individual
ETA ALFA
ETA BETA
Figura 21. Respostas à Pergunta nº 4.
- 102 -
0,00
20,00
0,00
0,00
100,00
80,00
0,00 0,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
% DA AMOSTRA
RARAMENTE NUNCA SEMPRE NÃO RESPONDEU
RESPOSTAS
5. Consideram o ambiente de trabalho confortável
ETA ALFA
ETA BETA
Figura 22. Respostas à Pergunta nº 5.
0,00
20,00
0,00 0,00
100,00
80,00
0,00 0,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
% DA AMOSTRA
RARAMENTE NUNCA SEMPRE NÃO RESPONDEU
RESPOSTAS
6. Consideram as condições de trabalho ideais para
segurança pessoal
ETA ALFA
ETA BETA
Figura 23. Respostas à Pergunta nº 6.
- 103 -
36,36
18,18
27,27 27,27
4,55
36,36
4,55
9,09
13,64
9,09
4,55
0,00
9,09
0,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
% DA AMOSTRA
RESPOSTAS
7. Em caso de acidentes com produtos químicos
adotariam os seguintes procedimentos.
ETA ALFA
ETA BETA
Figura 24. Respostas à Pergunta nº 7.
66,67
62,50
33,33
37,50
0,00
0,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
% DA AMOSTRA
POR INALAÇÃO CONTATO COM A PELE POR INGESTÃO
RESPOSTAS
8. Conhecem doenças associadas a produtos químicos
que podem se difundir no ambiente
ETA ALFA
ETA BETA
Figura 25. Respostas à Pergunta nº 8.
- 104 -
88,89
100,00
11,11
0,00
0,00
0,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
% DA AMOSTRA
SIM NÃO NÃO RESPONDEU
RESPOSTAS
9. Consideram o produto químico manipulado perigoso?
ETA ALFA
ETA BETA
Figura 26. Respostas à Pergunta nº 9.
44,44
100,00
55,56
0,00
0,00
0,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
% DA AMOSTRA
SIM NÃO NÃO RESPONDEU
RESPOSTAS
10. Apresentam sintomas indesejáveis ao permanecer em
algum recinto recinto?
ETA ALFA
ETA BETA
Figura 27. Respostas à Pergunta nº 10.
- 105 -
44,44
100,00
55,56
0,00
0,00
0,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
% DA AMOSTRA
SIM NÃO NÃO RESPONDEU
RESPOSTAS
11. Sentem-se melhor ao deixar algum recinto?
ETA ALFA
ETA BETA
Figura 28. Respostas à Pergunta nº 11.
100,00
100,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
% DA AMOSTRA
SIM NÃO NÃO RESPONDEU
RESPOSTAS
12. São submetidos a exames periódicos?
ALFA
BETA
Figura 29. Respostas à Pergunta nº 12.
- 106 -
0,00
20,00
100,00
60,00
0,00
20,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
% DA AMOSTRA
SIM NÃO NÃO RESPONDEU
RESPOSTAS
13. Acidentes de trabalho protocolados?
ETA ALFA
ETA BETA
Figura 30. Respostas à Pergunta nº 13.
88,89
100,00
11,11
0,00
0,00
0,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
% DA AMOSTRA
SIM NÃO NÃO RESPONDEU
RESPOSTAS
14. Concorda que a renovação do ar diminui a
concentração de poluentes?
ETA ALFA
ETA BETA
Figura 31. Respostas à Pergunta nº 14.
- 107 -
0,00
20,00
88,89
0,00
0,00
60,00
11,11
20,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
% DA AMOSTRA
INSULFLAM. EXAUSTÃO MEC. INSULFLAM. E
EXAUSTÃO MEC.
NÃO RESPONDEU
RESPOSTAS
15. Acha que o processo de renovação do ar promoveria a
diminuição dos poluentes?
ETA ALFA
ETA BETA
Figura 32. Respostas à Pergunta nº 15.
11,11
40,00
88,89
60,00
0,00
0,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
% DA AMOSTRA
SIM NÃO NÃO RESPONDEU
RESPOSTAS
16. Já foi realizada amostragem do ar no local de
trabalho?
ETA ALFA
ETA BETA
Figura 33. Respostas à Pergunta nº 16.
- 108 -
5.3.
Discussão dos resultados dos questionários aplicados
5.3.1.
Questionários Aplicados na Concessionária Alfa
Questionário “A empresa e a SST”
Percebe-se, pelos resultados obtidos, a necessidade de uma melhor estruturação do
SESMT da empresa que, assim como a CIPA, carece de apoio para o cumprimento de suas
responsabilidades.
No caso do SESMT, boa parte de suas funções, tais como o arquivamento e controle
da documentação relativa ao PCMSO e das CAT’s, o encaminhamento de trabalhadores para a
Previdência Social, a implementação das medidas previstas no PPRA, têm sido desenvolvidas
pelo Departamento de RH de uma das coligadas, que se situa a mais de 100 Km de sua área de
atuação.
A terceirização da elaboração do PPRA também não tem contribuído para a criação de
melhores condições de salubridade nos locais de trabalho, pois o documento não prevê
quaisquer medidas de controle de riscos, nem de proteção coletiva, limitando-se a
recomendações genéricas para utilização de EPI e aplicação de treinamento.
Um outro sintoma da fragilidade do SESMT é a não emissão de ordens de serviço de
segurança.
A CIPA por sua vez, também sofre com a falta de suporte às suas atividades, pois,
segundo informado, nem sempre seus membros são liberados para participar de suas
atividades. Como conseqüência, o órgão não tem colaborado no desenvolvimento e
implementação do PPRA e do PCMSO, nem elaborado mapas de risco, como também não
analisado as causa das doenças e dos acidentes de trabalho, atividades que lhe são próprias.
Questionário “Levantamento das Condições Gerais em que o Trabalho é Realizado”
Percebem-se, nos resultados obtidos da aplicação deste questionário, os reflexos de
alguns pontos apontados a respeito da estrutura de SST da empresa. Exemplo disto é o fato de
que, apesar dos servidores da ETA estarem sendo submetidos a alguns curso e palestras,
mostra-se clara a necessidade de implantação de um abrangente programa de treinamento.
Outro aspecto que evidencia a abordagem de SST utilizada é a ênfase na distribuição
de EPI’s, ao contrário do que preconiza a NR-9 – Programa de Prevenção de Riscos
- 109 -
Ambientais. Segundo esta Norma, a seqüência de ações no trato de riscos químicos
observados começaria através de iniciativas para eliminação/redução ou impedimento da
formação dos agentes prejudiciais à saúde, seguidas de providências para contenção dos
mesmos e, caso estas não seja possíveis ou suficientemente eficazes, tentar-se-ia a redução de
sua concentração. Caso ainda se fizesse necessário, deveriam ser tomadas medidas de caráter
administrativo ou de organização. Por fim, caso as proposições anteriores não sejam possíveis
ou não consigam eliminar, segregar ou minimizar adequadamente os riscos observados, se
adoraria o uso de EPI, como ultima opção.
Questionário “Percepção dos Riscos Químicos”
Algumas observações dos resultados da aplicação deste questionário também amparam
os pontos indicados pelos resultados dos demais questionários aplicados. São elas:
Embora 100 % da amostra considere necessário receber treinamento sobre risco
químico (pergunta nº 2), apenas 55,56 % da mesma afirmou ter recebido algum
treinamento sobre o assunto (pergunta nº 1).
Nenhum dos entrevistados afirmou conhecer doenças ocasionadas pela ingestão de
produtos químicos (pergunta nº 8). Este resultado torna-se ainda mais relevante em um
processo produtivo que utiliza os produtos químicos agregados a um produto que será,
em grande parte, ingerido pelos consumidores.
A grande fragmentação das respostas dadas à pergunta nº 7, aponta para a necessidade
de estabelecimento de procedimentos padrões em caso de acidentes e sinistros.
Embora 44,45 % dos entrevistados afirmem apresentar sintomas indesejáveis ao
permanecer em algum recinto do local de trabalho (pergunta nº 10), e um mesmo
percentual – 44,45 % - revelem que se sentem melhor ao deixar algum recinto, 100 %
da amostra afirmou que considera o ambiente de trabalho confortável (pergunta nº 5),
mesmo percentual dos que afirmam que consideram as condições de trabalho ideais
para sua segurança (pergunta nº 6). Esta aparente contradição entre as respostas às
- 110 -
quatro perguntas, talvez indique a aceitação, por parte dos trabalhadores, do mal estar
provocado pelos agentes toxicológicos como algo “normal” ou inerente às suas
atividades profissionais, sem maiores conseqüências para sua saúde a longo prazo.
5.3.2.
Questionários Aplicados na Concessionária Beta
Questionário “A empresa e a SST”
Uma relevante informação obtida durante a aplicação deste questionário foi a respeito
da estruturação do SESMT da empresa, que atualmente conta com apenas um técnico de
segurança do trabalho. Entretanto, considerando que a atividade desenvolvida possui o grau de
risco 3 (três), e também o quantitativo de funcionários, de acordo com o Quadro II da NR-04,
este órgão deveria ser composto por 2 (dois) técnicos de segurança do trabalho. Esta
insuficiência de quadros talvez explique alguns dos problemas observados na questão de SST
na ETA, tais como a não elaboração de ordens de serviço de segurança e a não aplicação de
treinamentos de segurança aos trabalhadores da ETA.
O PPRA foi elaborado corretamente em todas as suas fases, indicando detalhadamente
as medidas de controle a serem tomadas. Infelizmente, não foi confirmada a implementação
das referidas recomendações. Considerando-se as informações colhidas na ETA, as
recomendações referentes a treinamentos para os trabalhadores ali lotados não foram levadas a
termo.
De acordo com os registros em atas, a CIPA vem se desincumbindo a contento de suas
atribuições, contando, para isso, com o apoio do técnico que compõe, e daqueles que
compuseram o SESMT.
Questionário “Levantamento das Condições Gerais em que o Trabalho é Realizado”
O que se depreende do resultado da aplicação do presente questionário é a existência
de um considerável déficit de treinamento dos funcionários da ETA. Ao lidarem com
substâncias potencialmente maléficas ao seu bem estar, deveriam estar capacitados para
preservarem sua saúde.
- 111 -
A inexistência de procedimentos de segurança e de planos de emergência formalmente
estabelecidos, o que contribuiria para a minimização dos riscos, denota a necessidade de uma
maior presença do SESMT naquela unidade.
Além de seu déficit de membros, uma outra razão apontada para sua deficiente atuação
do SESMT na ETA é a permanente substituição dos profissionais que o compõem, impedindo
assim, a continuidade dos planejamentos desenvolvidos.
Em especial, as atividades que envolvem o manuseio de sulfato de alumínio,
executadas sem o uso de EPI, deveriam ser objeto de providências, pois foram relatados casos
de contato do produto com a pele de um trabalhador, na região das mãos, o que ocasionou sua
descamação, efeito previsto na respectiva FISPQ.
A inadequação do sistema de exaustão na Casa de Química, conforme já apontado,
maximiza a possibilidade de intoxicação dos trabalhadores que labutam naquele ambiente.
Outras providências que poderiam ajudar a redução da concentração de partículas no local
seriam a substituição das janelas com básculos fixos por outro modelo que permitisse uma
melhor ventilação natural no ambiente, também obstruída por pilhas de fardos e, ainda, a
instalação de equipamentos de ventilação forçada.
Chama à atenção, também, a precariedade das instalações sanitárias proporcionadas
aos trabalhadores da unidade, que não dispõem de local adequado para troca de roupa, para
sua higiene pessoal, ou para a realização de refeições. Tais instalações, inclusive por serem
objeto de normatização – a NR-24 trata das condições sanitárias e de conforto nos locais de
trabalho – carecem ser reformadas ou substituídas por outras mais adequadas.
Questionário “Percepção dos Riscos Químicos”
Das respostas obtidas a este questionário pode-se inferir as seguintes conclusões:
Apesar de 100 % da amostra achar necessário receber treinamento sobre risco
químico, apenas 20 % dos entrevistados já foram submetidos ao referido treinamento
durante a sua vida laboral.
Embora 100 % dos entrevistados afirmem apresentar sintomas indesejáveis ao
permanecer em algum recinto do local de trabalho (pergunta nº 10), e o mesmo
percentual revelem que se sentem melhor ao deixar algum recinto, 80 % da amostra
- 112 -
afirmou que considera o ambiente de trabalho confortável (pergunta nº 5), mesmo
percentual dos que afirmam que consideram as condições de trabalho ideais para sua
segurança (pergunta nº 6). Esta aparente contradição entre as resposta às quatro
perguntas, talvez indique a aceitação, por parte dos trabalhadores, do mal estar
provocado pelos agentes toxicológicos como algo “normal” ou inerente às suas
atividades profissionais, sem maiores conseqüências para sua saúde a longo prazo.
A grande fragmentação das respostas dadas à pergunta nº 7, aponta para a necessidade
de estabelecimento de procedimentos padrões em caso de acidentes e sinistros.
Nenhum dos entrevistados afirmou conhecer doenças ocasionadas pela ingestão de
produtos químicos (pergunta nº 8). Este resultado torna-se ainda mais relevante em um
processo produtivo que utiliza os produtos químicos cujos resíduos fazem parte do
produto final que será, em grande parte, ingerido pelos consumidores.
Embora tenham sido feitas amostragens do ar na ETA durante a elaboração do PPRA,
e também por terceiros contratados pela concessionária, ambas durante o ano de 2006,
quase 60 % da amostra afirmou desconhecer que tais amostragens foram executadas.
Este desconhecimento denota que os trabalhadores não foram devidamente informados
e esclarecidos a respeito das mesmas e das implicações dos resultados nas condições
de salubridade ambiental e em sua saúde ocupacional.
5.4.
Resultados das avaliações quantitativas realizadas
Foram obtidos os seguintes resultados nas avaliações quantitativas realizadas nas
Casas de Química das duas ETA’s em estudo.
- 113 -
Tabela 1. Concentração do hidróxido de cálcio nos ambientes avaliados.
Limite de Exposição:
ACGIH: 5 mg.m
-3
OSHA PEL: TWA 15 mg.m
-3
(total) TWA 5 mg.m
-3
(resp)
Como se observa, as avaliações realizadas revelam, face os valores encontrados, as
seguintes situações:
Na ETA da Concessionária Alfa, a concentração de hidróxido de cálcio no ambiente,
durante a realização da tarefa de diluição do produto chega a 16,6 mg.m
-3
, ou seja, três vezes
superior ao TLV da ACGIH, valor de referência na ausência dos limites previstos na NR-15
(Atividades e Operações Insalubres). Tal situação, de acordo com a NR-15 (Atividades e
Operações Insalubres), Anexo 11, caracteriza-se como de risco grave e iminente, pois foi
ultrapassado o Valor Máximo de concentração da substancia. Este valor é obtido por meio da
multiplicação da do Limite de Tolerância pelo do Fator de Desvio (F.D.) obtido no Quadro nº
2 do referido Anexo. O F.D. para o hidróxido de cálcio é 2 e, portanto, seu Valor Máximo, 10
mg.m
-3
.
Na ETA da Concessionária Beta, na amostragem realizada em 11/10/06, a
concentração de hidróxido de cálcio no ambiente, durante a alimentação dos sistema de
Data
Local
Período
(min)
Vazão
(L.min
-1
)
Massa
Inicial
(g)
Massa
Final (g)
Massa
Inicial
Branco(g)
Massa
Final
Branco(g)
Concentr
ação
(mg.m
-3
)
Dif.
%
11/10/06
C.Q.
ETA
Alfa
29 1,0 0,01484 0,01538 0,00989 0,00995 16,55 331,0
11/10/06
C.Q.
ETABeta
28 1,0 0,01576 0,01589 0,00989 0,00995 2,50 50,0
24/01/07
(Amostr. 1)
C.Q.
ETABeta
60 2,0 0,01572 0,01637 0,01421 0,01426 4,86 97,2
24/01/07
(Amostr. 2)
C.Q.
ETABeta
60 2,0 0,01576 0,01636 0,01552 0,01565 4,44 88,9
24/01/07
(Amostr. 3)
C.Q.
ETABeta
60 2,0 0,01314 0,01451 0,0145 0,01452 10,86 217,2
- 114 -
dosagem de cal hidratada chegou a 2,50 mg.m
-3
, 50 % do TLV da ACGIH, valor de
referência na ausência dos limites previstos na NR-15, situação que, de acordo com a NR-9
(Programa de Prevenção de Riscos Ambientais), caracteriza-se como aquela na qual devem
ser iniciadas ações preventivas de forma a minimizar a probabilidade de que as exposições a
agentes ambientais ultrapassem os limites de exposição. Tais ações, ainda de acordo com a
referida norma, devem incluir o monitoramento periódico da exposição, a informação aos
trabalhadores e o controle médico.
Optou-se, na avaliação da Casa de Química da ETA da Concessionária Beta, pela
realização de novas amostragens, decisão motivada pela discrepância entre os valores de
concentração encontrado na amostragem do dia 11/10/06 e aqueles determinados quando da
elaboração do PPRA da empresa, registrados no item 5.2.1.2 deste trabalho.
Nas amostragens realizadas em 24/01/07, foram encontrados, nas amostragens nº 1 e
nº 2, concentrações (4,83 e 4,22 mg.m
-3
)
que, embora não se encontrassem acima do Limite
de Tolerância, ultrapassaram o Nível de Ação previsto na NR-9. Na amostragem nº 3,
realizada durante a alimentação dos sistema de cal hidratada, foi encontrada uma concentração
de 10,83 mg.m
-3
, que, tal qual a determinada na Casa de Química da ETA da Concessionária
Alfa, ultrapassa o Valor Máximo permitido.
5.5.
Parâmetros escolhidos para comparação
No intuito de caracterizar a eficácia e eficiência da ETA’s, no que tange às suas
práticas para eliminação ou minimização dos riscos químicos, optou-se pela utilização dos
seguintes parâmetros: Arranjo Físico e Fluxo, Tecnologia de Processo, Projeto do Trabalho,
Soluções de Engenharia, Adequação do EPI ao Risco Químico, Treinamento e, Estrutura de
Segurança no Trabalho da Empresa.
Em função das informações e análises executadas, foram atribuídas aos parâmetros
escolhidos as seguintes graduações: Totalmente Adequada (TA), Adequada (A), Satisfatória
(S), Inadequada (I), Totalmente Inadequada (TA). As gradações atribuídas a cada um dos
parâmetros, para cada unidade estudada, foram consolidadas no Quadro nº 5, a seguir.
- 115 -
Quadro 5 - Parâmetros de avaliação da SST, no que tange aos riscos químicos, e graus atribuídos.
Alfa Beta Parâmetro
Bases Avaliação
Bases Avaliação
Arranjo Físico e
Fluxo
- Sistema de transporte de cal ocasiona contato do
trabalhador com o produto.
- Riscos ergonômico e de acidentes propiciando o
risco químico.
- Ótima ventilação natural na casa de química.
- Existem locais adequados para a higiene pessoal e
alimentação dos trabalhadores
I
- Sistema de transporte por esteira: menor esforço
e risco ergonômico.
- Pilhas de fardos de cal hidratada prejudicando a
ventilação natural da casa de química.
- Casa de química com área exígua.
- Inexistência de entrada de ar, com ventilação
forçada, no setor de cloro.
- Ventilação natural e mecânica insuficiente na
casa de química.
- Inexistência de locais adequados para a higiene
pessoal e alimentação dos trabalhadores
I
Tecnologia de
Processo
-Baixo nível de automação, possibilitando a
propagação de agentes químicos no ambiente e
contato com os trabalhadores.
- Operação de embarque/desembarque de cilindros
de cloro enseja a ocorrência de acidentes com o
produto.
I
- Bom nível de automação, reduzindo a
propagação dos agentes químicos no ambiente de
trabalho.
- Sistema de transporte de cal hidratada, através de
esteiras, reduz o contato do trabalhador com o
produto.
- Dispositivo exaustor na admissão de produto no
sistema de correção de pH, reduzindo
concentração do agente químico.
- Troca automática de baterias de cilindros, o que
reduz possibilidade de ocorrência de acidentes.
A
Quadro 5. Parâmetros de avaliação da SST, no que tange aos riscos químicos, e graus atribuídos (cont.).
- 116 -
Alfa Beta Parâmetro
Bases Avaliação
Bases Avaliação
Projeto do Trabalho
- Utilização de trabalhadores avulsos sem
qualificação.
- Inexistência de programa de treinamento em riscos
químicos, embora sejam ministrados curso e
treinamentos esporádicos.
- Inexistência de procedimentos de trabalho
formalmente estabelecidos.
- Diluição de cal hidratada ocorre somente 2 a 3
vezes por semana, o que reduz a exposição dos
trabalhadores.
- Realização da operação da diluição de cal
hidratada ao final do expediente, o que propicia a
imediata higiene e saída do trabalhador da área
contaminada.
I
- Não aplicação de treinamentos aos trabalhadores
da ETA.
- Inexistência de procedimentos de trabalho
formalmente estabelecidos.
- Alimentação do sistema de correção de pH
ocorre diariamente, no mesmo horário, sendo
executada pelos mesmos trabalhadores, o que
intensifica a exposição destes.
I
Soluções de
engenharia para
pronta intervenção
- Existe sistema de detecção de vazamentos de
cloro.
S
- Enclausuramento do sistema de dosagem de
cloro, com exaustão automática do recinto,
acionada por sistema de detecção de vazamentos
de cloro.
A
Adequação do EPI
ao Risco Químico
- EPI de acordo com as prescrições da FISPQ.
A
- EPI de acordo com as prescrições da FISPQ.
- Operações envolvendo sulfato de alumínio
executadas sem utilização de EPI.
I
Treinamento
- Inexistência de programa de treinamento.
- Curso e palestras ministrados esporadicamente.
I
- Não foi ministrado qualquer treinamento sobre
riscos químicos aos trabalhadores da ETA.
TI
Quadro 5. Parâmetros de avaliação da SST, no que tange aos riscos químicos, e graus atribuídos (cont.).
- 117 -
Alfa Beta Parâmetro
Bases Avaliação
Bases Avaliação
Estrutura de
Segurança do
Trabalho da
Empresa
- Transferência de responsabilidades do SESMT
para terceiros.
- O PPRA, elaborado por terceiros, não prevê
metas, nem define prioridades.
- A CIPA deixa de cumprir algumas de suas
atribuições.
- Não há a elaboração/emissão de ordens de serviço
de SST.
- Inexistência de planos de emergência.
I
- Composição do SESMT não atende à legislação.
- A CIPA cumpre suas atribuições.
- O PPRA é bastante detalhado, porém sua
implementação não está clara.
- Não há a elaboração/emissão de ordens de
serviço de SST.
- Inexistência de planos de emergência.
I
- 118 -
CAPÍTULO 6.
CONCLUSÕES
Observou-se, no decorrer do desenvolvimento do presente estudo, que as definições
quanto ao projeto de trabalho são preponderantemente influenciadas pelas opções de arranjo
físico e fluxo no processo produtivo, como também pela escolha da tecnologia empregada.
Em Estações de Tratamento de Água (ETA’s), por serem sedes de processos produtivos
contínuos, nos quais o principal insumo é liquido, a maneira mais fácil de transformá-lo é
fazê-lo fluir através das várias etapas, característica que impõe a tipologia arranjo físico por
produto. Tal peculiaridade faz com que, nos projetos globais de processo de tratamento de
água, recaia sobre a tecnologia escolhida a serventia de minorar os riscos químicos inerentes a
estes locais de trabalho. Desta forma, a tecnologia de processo deverá evitar que os agentes
químicos se propaguem pelo ambiente de trabalho, e também impedir que os trabalhadores, ao
desenvolverem suas atividades cotidianas, tenham contato e sejam intoxicados pelos mesmos.
As decisões relativas ao arranjo físico detalhado, assim como aquelas concernentes ao
projeto de trabalho, devem buscar a mitigação dos fatores relacionados à ocorrência de outros
tipos de riscos, que concorrem para o aumento do risco químico, tais como o risco
ergonômico e o risco de acidentes.
Nos projetos de processo das instalações das ETA’s em estudo, os componentes
arranjo físico, tecnologia e projeto de trabalho, tiveram abordagens que visaram quase que
exclusivamente à eficiência produtiva da unidade, não se observando iniciativas que
demonstrem uma preocupação com a minimização do risco químico.
No caso em estudo, quer seja pelo baixo nível de investimento em tecnologia, caso da
ETA da Concessionária Alfa, quer seja pelo fato destes investimentos não terem dado conta
de produzir ambientes de trabalho mais seguros e salubres, caso da ETA da Concessionária
Beta, a solução adotada por ambas está centrada, quase exclusivamente, no uso de EPI. Desta
forma, por não ter o trabalho projetado evitado a exposição dos trabalhadores aos riscos
químicos, por meio de treinamento, soluções de engenharia, e medidas administrativas, o EPI
é a principal ferramenta, e muitas vezes a única, no combate aos malefícios ambientais.
Embora todos os trabalhadores que atuam nas unidades estejam expostos a riscos
químicos, aqueles que estão mais sujeitos a acidentes envolvendo produtos químicos são os
terceirizados, avulsos, visto que suas condições de trabalho são mais precárias. Em geral estão
menos familiarizados com as tarefas a serem executas e com os locais de trabalho e não
recebem treinamento das contratadas e/ou contratantes.
- 119 -
Um fator que contribui decisivamente para o quadro observado é a fragilidade dos
SESMT’s que atendem às unidades em estudo. No caso da ETA da Concessionária Alfa,
várias atribuições do SESMT foram repassadas a órgãos estranhos à estrutura da empresa, ou
mesmo terceirizados. No caso da ETA da Concessionária Beta, a legislação que estabelece a
composição mínima do órgão, a NR-4, não está sendo cumprida. Adicionalmente, a
rotatividade de profissionais de SST contribui para a descontinuidade das iniciativas.
Revela-se fundamental, portanto, que os preceitos de higiene industrial sejam
considerados, e até mesmo norteiem, junto com os demais princípios – eficiência produtiva,
economia de escala, sustentabilidade ambiental, viabilidade econômica, etc. – as decisões
concernentes ao projeto do processo, nestas incluindo-se as definições quanto ao arranjo
físico, tecnologia e organização do trabalho. Entretanto, isto não garante,
per si
, a obtenção e
manutenção de ambientes de trabalho seguros, salubres e confortáveis.
Faz-se necessário, adicionalmente, que os três aspectos sejam integrados na concepção
do processo, para que se obtenha a minimização de riscos químicos. Um exemplo desta
necessidade pode ser observado na Casa de Química da Concessionária Beta, onde a
tecnologia agregada ao sistema de correção de pH não se traduz em segurança de trabalho,
pois tanto o arranjo físico detalhado do local, quanto o projeto de trabalho utilizado, acabam
por expor os trabalhadores ao risco químico.
A adoção, pela alta administração das Concessionárias Alfa e Beta, de políticas de SST
inseridas dentro de sistemas de gestão, ou mesmo no bojo de sistemas de gestão integrada de
SST, meio ambiente e qualidade, se apresenta como um dos caminhos possíveis para a
obtenção, nas ETA’s em estudo, de ambientes de trabalho providos de condições de
salubridade e segurança adequadas.
Uma outra iniciativa que poderia propiciar o superação das condições de higiene
ocupacional observados, seria o estímulo à efetiva participação dos trabalhadores de ambas as
ETA’s na busca de soluções para os problemas existentes. Seriam melhor aproveitados, desta
forma, os saberes acumulados por aqueles que, dia após dia, estão inseridos dentro do
processo produtivo.
É importante destacar que se provou verdadeira a hipótese inicialmente levantada de
que a análise integrada do processo de trabalho, no escopo de associar as opções de projeto
aos riscos observados, poderia contribuir para a minimização e/ou mesmo eliminação destes.
Tendo em vista que os insumos utilizados nas duas ETA's são, em sua maior parte, os
mesmos, buscou-se apurar como os outros fatores – arranjo físico e fluxo, tecnologia de
- 120 -
processo e projeto do trabalho - impactam positiva ou negativamente nos riscos químicos
observados, comparativamente.
Face os conhecimentos adquiridos e as conclusões, evidenciam-se que foram
alcançados os objetivos fixados, quais sejam, a avaliação da eficácia e da eficiência das
praticas de SST, no que tange aos riscos químicos, nas duas ETA's, e sua associação com os
respectivos métodos produtivos.
Por fim, os resultados obtidos apontam a necessidade de novas pesquisas em ETA’s de
mesmo porte que visem identificar, na gênese dos processos produtivos, a origem dos riscos
laborais, de modo a subsidiar as ações de reconhecimento e antecipação dos mesmos, etapa
prevista na NR-9 (PPRA), que envolve a análise de projetos de novas instalações, métodos ou
processos de trabalho, e também dos já existentes.
- 121 -
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- 124 -
ANEXOS
ANEXO I – QUESTIONÁRIOS APLICADOS
QUESTIONÁRIO I – A EMPRESA E A SST
Dados gerais da empresa
1. Identificação da empresa:
Nome: _____________________________________________________________
CNPJ: _____________________________________________________________
Natureza Jurídica: ____________________________________________________
CNAE: _____________________________________________________________
Número de empregados: ______________________________________________
Vínculo empregatício/ Relação de trabalho:
Próprios: ___________
Terceirizados:__________
Turnos de trabalho:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Abrangência da empresa:
1. Relação de estabelecimentos, com respectivo número de empregados e descrição sucinta
das atividades desenvolvidas:
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
- 125 -
2. No contrato com prestadoras de serviço, as cláusulas contemplam gerenciamento de SST?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. Ocorreram acidentes fatais e graves e doenças ocupacionais ocorridos em 2004 e 2005.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
SESMT
4. Organograma da empresa e localização do SESMT no organograma da empresa
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
5. São elaboradas ordens de serviço de saúde e segurança?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
6. Caracterização do SESMT: Centralizado? Por estabelecimento?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
- 126 -
7. Dimensionamento do SESMT:
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
8. A assistência do SESMT é estendida à empresas contratadas?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
9. As atividades desenvolvidas pelo SESMT (atividades informativas e educativas;
registro de acidentes e de doenças profissionais; assistência e encaminhamento dos
trabalhadores acidentados ou doentes; relacionamento com o INSS; atendimento a
emergência, planos de emergência, etc.)
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
10. Acontece o entrosamento do SESMT com a CIPA, através de apoio e encaminhamento
das recomendações da CIPA?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
13. Foi feito Registro do SESMT no órgão regional?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
- 127 -
CIPA
11. Constituição da CIPA por estabelecimento?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
12. Foi feito o dimensionamento adequado da CIPA?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
13. São propiciadas condições e meios necessários para os membros da CIPA atuarem em
termos de tempo, disponibilidade, etc?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
14. Foi feito o registro da CIPA no órgão regional
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
15. A CIPA cumpre suas atribuições (mapa de riscos, plano de trabalho, verificações
periódicas nos ambientes de trabalho, avaliação do cumprimento de metas do plano de
trabalho em cada reunião, colaboração no PPRA e PCMSO, análise de acidentes de trabalho,
promoção anual da SIPAT, campanhas de prevenção)?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
- 128 -
16. Foi feito o treinamento anual dos membros da CIPA e dos trabalhadores designados?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
17. Acontece a integração da CIPA da contratante/principal com CIPAs das contratadas ou
designados das contratadas?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
18. São fornecidas informações sobre riscos para CIPAs e designados das contratadas e vice e
versa?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
19. Existe acompanhamento do cumprimento pelas contratadas das medidas de
segurança e saúde?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
NR06 EPI
20. É feito o fornecimento de EPI, orientação dos trabalhadores, treinamento, procedimentos
para seleção de EPI, especificação, higiene, reposição (itens 6.3, 6.4, 6.5, 6.6.1)
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
- 129 -
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
NR 07 PCMSO
22. É feita a elaboração e implementação do PCMSO?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
23. São prestadas informação de riscos e auxílio às contratadas para elaboração de seu
PCMSO? __________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
24. Foi designado o Coordenador do PCMSO?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
25. Realização adequada de exames médicos e complementares?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
26. Adequação dos atestados de saúde ocupacional com o PCMSO; ASO no local de trabalho;
uma via entregue as trabalhador?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
- 130 -
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
27. Foi feito o registro em prontuário clínico?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
28. Foi feito o planejamento do PCMSO e relatório anual?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
29. Foi feita a estatística de resultados anormais?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
30. Foi feita a discussão na CIPA do relatório anual?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
31. É feita a emissão de CAT nos casos de doenças profissionais?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
32. É feito o encaminhamento de casos para a Previdência Social?
- 131 -
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
33. É feito treinamentos em primeiros socorros
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
NR 09 PPRA
34. É feita a elaboração e implementação do PPRA?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
35. Foi estimulada a participação dos trabalhadores na implementação (item 9.1.2, 9.4.2 e
9.6.2)
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
36. É feita a articulação PPRA e PCMSO e demais normas (item 9.1.3)
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
37. A estrutura do PPRA contempla planejamento anual, metas, prioridades, cronograma
(item 9.2)
__________________________________________________________________
- 132 -
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
38. É feita a análise global do PPRA (item 9.2.1.1)
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
39. Há discussão efetiva do PPRA na CIPA (item 9.2.2.1)
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
40. Foi avaliada a efetividade e eficácia do PPRA na implantação de medidas de controle
(itens 9.3.1,9.3.5.1, 9.3.5.2)
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
41. Foi avaliada a efetividade e eficiência do PPRA no reconhecimento de riscos (item 9.3.3)
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
42. Foi feito o treinamento de trabalhadores quando da implantação de medidas de proteção
coletiva (item 9.3.5.3)
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
- 133 -
__________________________________________________________________
43. Foram implementadas ações integradas dos PPRA’s contratante/contratadas (item 9.6.1)
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
46. Foram feitas avaliações quantitativas no local de trabalho?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
QUESTIONÁRIO Nº II – LEVANTAMENTO DAS CONDIÇÕES GERAIS EM QUE
O TRABALHO É REALIZADO
Na chegada do produto:
1. Quem recebe o produto tem conhecimento sobre a forma segura de manuseio?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
2. O produto veio acompanhado de uma ficha com informações de segurança (FISPQ)?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
3. O fabricante não quer fornecer a FISPQ?
- 134 -
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
4. Os frascos estão colocados em bandejas resistentes à corrosão, para conter possíveis
vazamentos?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
5. Os locais são ventilados o suficiente, de forma que não se acumule gases ou vapores
tóxicos?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
No manuseio
6. O trabalhador que está utilizando a substância recebeu instruções sobre o perigo que elas
representam?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
O trabalho está sendo realizado de forma que não há possibilidade do produto ser respirado
pelo trabalhador?
7. Para verificar este item, é necessário observar se o processo utilizado ou a atividade
executada pode emitir poeira, fumos, gases, vapores, neblinas ou névoas. Verificar:
8. Existem frascos, recipientes, reatores ou outros locais contendo produtos químicos abertos?
- 135 -
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
9. Existem válvulas, bombas, gaxetas, vents, frascos ou recipientes com vazamento?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
10. Existem atividades de drenagem, limpeza ou válvulas de escape de pressão que permitem
a emissão de produto para o meio ambiente?
SIM NÃO
Resposta SIM a qualquer um destes três últimos itens, indica a possibilidade do
trabalhador respirar o produto. Neste caso verificar:
11. O trabalho é realizado sob exaustão?. (Sistema de exaustão é necessário quando se trata de
substâncias que causem danos a saúde de forma preocupante).
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
12. O sistema de exaustão está funcionando bem?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
13. O sistema de exaustão possui sistema de tratamento dos efluentes de forma a não
contaminar as áreas vizinhas?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
- 136 -
14. O local é bem ventilado? (quando a substância não é muito perigosa, o trabalho pode ser
realizado em local bem ventilado, sem necessidade de exaustão)
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
15. Se o local não for bem ventilado ou não possuir sistema de exaustão, o trabalhador está
usando equipamento de proteção individual (EPI), neste caso algum tipo de proteção
respiratória, adequada ao tipo de substância que pode estar no ar?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
16. Esta proteção respiratória está recomendada e sendo acompanhada, por um Programa de
Proteção Respiratória, feito pela empresa?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
Resposta NÃO a qualquer um destes três últimos itens, indica a possibilidade do
trabalhador respirar o produto, e portanto é necessário fazer recomendação para evitar esta
exposição.
VERIFICAR AINDA:
17. Mesmo que o trabalhador não esteja fazendo nenhuma atividade com produto químico
perigoso, o local do trabalho pode estar sendo contaminado com produto que vem de outros
setores ou mesmo de empresas vizinhas?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
- 137 -
Se a resposta for SIM, primeiro verificar de onde vem a contaminação e procurar evitá-la.
O trabalho está sendo realizado de forma que há possibilidade do produto ser ingerido
(engolido) pelo trabalhador?
18. Para verificar este item é necessário observar se a atividade executada ou as condições do
trabalho, ou após o trabalho possibilitam que o produto seja levado até a boca do trabalhador.
Verificar:
19. O trabalhador leva algum objeto de trabalho até a boca?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
20. O trabalhador chupa o produto químico com a boca, através de algum tubo ou pipeta como
a usada em laboratório?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
21. O trabalhador se alimenta, bebe ou fuma no local de trabalho?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
22. Existe muita poeira, fumos ou névoas de soluções que possam entrar na boca, no local?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
23. O trabalhador vai comer sem ter lavado as mãos?
SIM NÃO
- 138 -
Resposta SIM a qualquer um destes três últimos itens, indica a possibilidade do
trabalhador ingerir o produto.
O trabalho está sendo realizado de forma que há possibilidade do produto entrar em
contato com a pele do trabalhador?
Para verificar este item é necessário observar a atividade executada e as condições do
trabalho, ou após o trabalho. Verificar
24. O trabalhador pega o produto químico diretamente com as mãos?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
25. A atividade que está sendo executada faz com que o produto espirre até o corpo do
trabalhador?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
26. O trabalhador lida com máquinas ou equipamentos sujos de graxa ou outro produto, sem
luvas?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
27. O trabalhador vai com a roupa suja para casa?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
28. O trabalhador leva roupa suja para lavar em casa?
- 139 -
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
29. O trabalhador limpa as mãos com algum produto químico?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
Resposta SIM a qualquer um destes três últimos itens, indica a possibilidade de algum
produto entrar em contato com a pele do trabalhador.
O trabalho está sendo realizado de forma que há possibilidade do produto espirrar no olho
do trabalhador?
30. Para verificar este item é necessário observar a atividade executada e as condições do
trabalho, ou após o trabalho. Verificar
31. Existe possibilidade de vazamento de algum equipamento ou máquina em forma de jato
que possa atingir o trabalhador?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
32. O trabalhador ou algum outro colega ao lado está fazendo alguma atividade de
transferência de líquido, que possibilite o líquido espirrar?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
33. Existe algum equipamento sob pressão, no local de trabalho, que possa vazar?
- 140 -
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
Resposta SIM a qualquer um destes três últimos itens, indica a possibilidade do produto
atingir o olho do trabalhador.
No transporte:
34. Se o transporte é manual, esta sendo transportado um frasco de cada vez?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
Se houver necessidade de transportar de uma só vez mais de um frasco, deve-se fazer uso de
um carrinho para transporte.
35. Se estiver sendo utilizado carrinho para transporte, ele está em boas condições, firme, sem
vibração, e com os frascos presos?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
36. Se o produto for transportado em frascos ou bombonas de até 50 litros:
O transporte está sendo feito com carrinho?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
37. Se estiver sendo utilizado carrinho para transporte, ele está em boas condições, firme, sem
vibração, e com os frascos ou bombonas presos?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
- 141 -
_________________________________________________________________
38. No derramamento acidental:
Se cair produto químico no chão, o pessoal está avisado de que é necessário fazer rapidamente
a limpeza do local?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
39. O pessoal está devidamente capacitado para limpar o local de forma compatível com o
produto derramado?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
40. O pessoal dispõe e utiliza de equipamentos de proteção individual para esta tarefa?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
41. O trabalhador que está descartando o produto, foi instruído sobre a melhor forma de f a z ê
- l o ?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
42. Para os resíduos que deverão ter levados embora da empresa, existe local específico e
identificado, onde ele deve ser deixado?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
- 142 -
43. Este local é preparado de forma que o produto fique armazenado até ser levado embora,
sem vazar ou sem possibilidade de ser espalhado pelo vento ou por outra forma, para as
regiões vizinhas do depósito?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
44. Existe programação para que não se acumule quantidades excessivas de lixo no local?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
Questões de ordem geral
Além das questões específicas que devem ser feitas em cada etapa da vida do produto na
empresa, existem outras de ordem geral:
45. As FISPQ estão facilmente disponíveis?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
:
46. As FISPQ são redigidas em linguagem compreensível aos trabalhadores?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
:
47. Todas as substâncias estão rotuladas com informações suficientes para orientar o uso de
forma a prevenir acidentes e doenças?
- 143 -
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
48. A planta do local é organizada de forma que o trabalhador precise andar o mínimo
possível carregando produto?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
49. Os locais onde existem produtos perigosos estão devidamente sinalizados?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
:
50. A sinalização do local esta sendo eficiente para comunicar a informação (está em local
visível, em boas condições de leitura, é trocada periodicamente para chamar a atenção)?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
51. Os locais onde estão presentes produtos químicos perigosos, estão suficientemente
isolados de forma que pessoas não envolvidas no trabalho, não passem por eles?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
52. Os corredores, as saídas e outras passagens estão desobstruídas de modo a facilitar a fuga
ou a entrada de equipes de socorro, em caso de acidente?
SIM NÃO
- 144 -
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
53. O piso da empresa é de material antiderrapante?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
54. O piso é livre de desníveis, que possam provocar quedas?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
55. Se houver desnível ou escadas, estão sinalizadas de forma a alertar o trabalhador?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
56. As tubulações contendo produtos químicos estão sinalizadas de acordo com a NR26, item
26.1?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
57. Existe instalação de chuveiro de emergência?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
58. Existe instalação de sistema lavador de olhos?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
- 145 -
_________________________________________________________________
59. Existe programação para testar e abrir estes sistemas, pelo menos uma vez por semana,
para evitar que fiquem enferrujados e verificar se estão funcionando bem?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
60. Existem cobertas ou mantas para abafamento de fogo, caso comece a pegar fogo na roupa
do trabalhador?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
61. Estes dispositivos estão disponíveis a uma distância não maior do que 10 metros do local
onde se manipula o produto químico?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
62. O ambiente é limpo freqüentemente?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
Questões relacionadas aos trabalhadores
63. Os trabalhadores foram capacitados a trabalhar com os produtos químicos que estão sendo
manuseados?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
- 146 -
_________________________________________________________________
64. Foram capacitados para realizar os procedimentos de emergência em caso de acidente?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
65. Se são feitas avaliações quantitativas, isto é medições com aparelhos, das quantidades de
substâncias no ar, os trabalhadores são informados dos resultados obtidos?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
66. Eles são capacitados a entender estes resultados?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
67. Existem instalações para troca de roupa antes e após o trabalho (as roupas de chegada
devem ser guardadas separadamente das roupas de trabalho. Devem ser usados armários
duplos)?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
68. Existem locais para a higiene pessoal do trabalhador em boas condições de funcionamento
e limpos (pias para lavagem das mãos, chuveiros para banho, instalações sanitárias)?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
- 147 -
69. As roupas de trabalho são trocadas com freqüência suficiente para não possibilitar
contaminação do trabalhador?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
70. A empresa providencia a lavagem da roupa?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
71. Existem instalações para que o trabalhador coma, beba ou fume fora do local de trabalho?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
72. Os trabalhadores foram submetidos a exame médico admissional?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
73. E periódico?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
74. Os exames médicos a que os trabalhadores são periodicamente submetidos, estão
apropriados aos riscos que eles podem estar submetidos no ambiente de trabalho?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
- 148 -
75. Os trabalhadores recebem esclarecimento sobre o significado dos exames que fazem?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
76. Eles recebem cópias dos exames?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
77. Se o trabalhador usa EPI, ele foi capacitado para usá-lo?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
78. Cada trabalhador tem o seu próprio EPI?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
79. Este EPI é freqüentemente limpo ou trocado de acordo com a necessidade (este item deve
ser orientado por algum técnico que conheça as condições do trabalho)?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
80. Se o EPI for indicado para a proteção respiratória, a empresa possui um Programa de
Proteção Respiratória de acordo com a Instrução Normativa nº1, de 11/04/94 do Ministério do
Trabalho?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
- 149 -
81. Os calçados são fechados, resistentes aos produtos que estão sendo usados e
antiderrapantes?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
QUESTÕES ESPECÍFICAS POR PRODUTO QUÍMICO
CLORO
82. Os cilindros dos cloro utilizados, estão armazenados em área ventilada, separando-se os
cheios dos vazios?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
83. Existe procedimento para inspeção diária de vazamento nas linhas de cloro?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
84. Os cilindros que ficam fora do ambiente, estão em local protegido da luz solar?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
85. Estão em local onde a circulação de pessoas é proibida?
SIM NÃO
- 150 -
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
86. Estão firmemente fixos com correntes ou sobre suportes pesados para evitar que caiam?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
87. Os cilindros ainda não em uso, estão com os cabeçotes colocados?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
88. Estão disponíveis no local de trabalho kits de emergência para conter vazamentos que
possam ocorrer nos recipientes usados para expedir cloro?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
89. O Equipamento de Proteção Individual (EPI) para uso em emergências está disponível em
áreas afastadas de prováveis contaminações?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
SULFATO DE ALUMÍNIO
- 151 -
90. Está afastado de produtos alcalinos (em especial da solução de cal hidratada)?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
CAL HIDRATADA:
91. Os trabalhadores que tem contato com o produto trocam de roupa e tomam banho logo
após a realização de trabalho?
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
SIM NÃO
92. As embalagens são encaminhadas para reciclagem ou aterro sanitário?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
93. O produto está convenientemente rotulado?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
94. Está afastado de produtos ácidos (em especial da solução de sulfato de alumínio)?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
- 152 -
GERAL
95. Existem procedimentos de trabalho (quem, quando e como fazer) formalmente
estabelecidos – por escrito, através de ordens de serviço?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
96. Os procedimentos em situações de emergência (planos de contingência) estão
estabelecidos formalmente – por escrito, através de ordens de serviço?
SIM NÃO
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
QUESTIONÁRIO III – PERCEPÇÃO DOS RISCOS QUÍMICOS
1.
Já fez algum treinamento sobre riscos químicos?
SIM
NÃO
NÃO RESPONDEU
- 153 -
2.
Acha necessário receber treinamento sobre riscos químicos?
SIM
NÃO
NÃO RESPONDEU
3.
Tipos de equipamentos de proteção individual utilizados
ÓCULOS DE PROTEÇÃO
JALECO
BOTA/SAPATO
LUVA
MÁSCARA DE
PROTEÇÃO
VESTIMENTA IMPERMEÁVEL
4.
Frequência da utilização dos equipamentos de proteção individual
RARAMENTE
NUNCA
SEMPRE
NÃO RESPONDEU
5.
Consideram o ambiente de trabalho confortável?
SIM
NÃO
NÃO RESPONDEU
6.
Consideram as condições de trabalho ideais para segurança pessoal
SIM
NÃO
NÃO RESPONDEU
- 154 -
7.
Em caso de acidentes com produtos químicos adotariam os seguites procedimentos.
____________________________________________________
____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
8.
Conhecem doenças associadas a produtos químicos que podem se difundir no
ambiente
POR INALAÇÃO
CONTATO COM A PELE
POR INGESTÃO
9.
Consideram o produto químico manipulado perigoso?
SIM
NÃO
NÃO RESPONDEU
10.
Apresentam sintomas indesejáveis ao permanecer em algum recinto recinto?
SIM
NÃO
NÃO RESPONDEU
11.
Sentem-se melhor ao deixar algum recinto?
SIM
NÃO
NÃO RESPONDEU
- 155 -
12.
São submetidos a exames periódicos?
SIM
NÃO
NÃO RESPONDEU
13.
Acidentes de trabalho protocolados?
SIM
NÃO
NÃO RESPONDEU
14.
Concorda que a renovação do ar diminui a concentração de poluentes?
SIM
NÃO
NÃO RESPONDEU
15.
Acha que o processo de renovação do ar promoveria a diminuição dos poluentes?
INSUFLAMENTO
EXAUSTÃO
MECÂNICA
INSUFLAMENTO E EXAUSTÃO
MECÂNICA
NÃO RESPONDEU
16.
Já foi realizada amostragem do ar no local de trabalho?
SIM
NÃO
NÃO RESPONDEU
- 156 -
ANEXO II – FIGURAS COMPLEMENTARES - ETA DA CONCESSIONÁRIA ALFA
Figura 34. Plataforma de desembarque dos fardos de cal e elevador monta-
carga.
Figura 35. Panorâmica da Casa de Química.
- 157 -
Figura 36. Dosadores de solução de cal hidratada.
Figura 37. Tanques de diluição de polímero, com bombonas do produto.
- 158 -
Figura 38. Tanques de diluição de polímero.
Figura 39. Equipamento autônomo de proteção respiratória.
- 159 -
ANEXO III - FIGURAS COMPLEMENTARES - ETA DA CONCESSIONÁRIA
BETA
Figura 40. Esteira transportadora de fardos de cal, na Casa de Química.
Figura 41. Sistema de transporte de cal, silos e fardos na Casa de Química.
- 160 -
Figura 42. Chuveiro e lava-olhos.
Figura 43. Filtros da ETA velha.
- 161 -
Figura 44. Linhas de transporte de produtos químicos para ETA nova.
Figura 45. Equipamento autônomo de proteção respiratória.
Livros Grátis
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Milhares de Livros para Download:
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Baixar livros de Química
Baixar livros de Saúde Coletiva
Baixar livros de Serviço Social
Baixar livros de Sociologia
Baixar livros de Teologia
Baixar livros de Trabalho
Baixar livros de Turismo
