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UFRRJ
INSTITUTO DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM CIÊNCIA E
TECNOLOGIA DE ALIMENTOS
DISSERTAÇÃO
Elaboração de massas alimentícias pré-cozidas à base de
farinha mista de arroz polido e feijão preto sem casca pelo
processo de extrusão termoplástica
Carla da Silva Teba
2009
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UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DO RIO DE JANEIRO
INSTITUTO DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM CIÊNCIA E
TECNOLOGIA DE ALIMENTOS
ELABORAÇÃO DE MASSAS ALIMENTÍCIAS PRÉ-COZIDAS À BASE DE
FARINHA MISTA DE ARROZ POLIDO E FEIJÃO PRETO SEM CASCA
PELO PROCESSO DE EXTRUSÃO TERMOPLÁSTICA
CARLA DA SILVA TEBA
Sob a orientação do Professor Doutor
José Luis Ramírez Ascheri
Dissertação submetida como
requisito parcial para obtenção do
grau de Mestre em Ciência e
Tecnologia de Alimentos, no
Programa de Pós-Graduação em
Ciência e Tecnologia de
Alimentos, Área de Concentração
em Tecnologia de Alimentos.
Seropédica, RJ
Março de 2009
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664.775
T254e
T
Teba, Carla da Silva, 1983-
Elaboração de massas alimentícias pré-cozidas à base de farinha
mista de arroz polido e feijão preto sem casca pelo processo de
extrusão termoplástica / Carla da Silva Teba – 2009.
177 f. : il.
Orientador: José Luis Ramírez Ascheri.
Dissertação (mestrado) – Universidade Federal Rural do Rio
de Janeiro, Programa de Pós-Graduação em Ciência e
Tecnologia de Alimentos.
Bibliografia: f. 133-158.
1. Massas alimentícias – Teses. 2. Dieta sem glúten – Teses. 3.
Doença celíaca – Teses. 4. Arroz – Extrusão – Teses. 5. Feijão –
Extrusão – Teses. I. Ramírez Ascheri, José Luis, 1955-. II.
Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro. Programa de Pós-
Graduação em Ciência e Tecnologia de Alimentos. III. Título.
DEDICATÓRIA
Aos meus pais
Meus maiores incentivadores, pelo apoio incondicional, ensinamentos, compreensão,
cuidado, amizade, amor e por não terem medido esforços para a realização de mais um grande
sonho.
Ao meu irmão
Pelo companheirismo, amizade, estímulo, amor e por me fazer sorrir nos momentos
menos prováveis.
Aos meus avós paternos (in memorian) e a minha avó materna
Meus grandes exemplos de perseverança e superação e que sempre me incentivaram a
alcançar vôos cada vez mais altos com confiança, empenho e determinação.
A minha família
Por todo o incentivo e por torcerem pelo meu sucesso e realização pessoal e profissional.
Aos meus amigos
Pelas palavras de apoio e esperança, pelos momentos de alegria e descontração e pela
presença constante na minha vida.
A todos vocês,
DEDICO
AGRADECIMENTOS
A Deus, por me amparar nos momentos de dificuldade, concedendo-me saúde, força,
perseverança e sabedoria para superar todas as adversidades que surgiram ao longo da minha
caminhada.
À Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro (UFRuralRJ), especialmente ao
Departamento de Tecnologia de Alimentos (DTA), pela oportunidade concedida para a realização
do curso.
À Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES), pela
concessão da bolsa de estudo durante a realização do mestrado.
À Embrapa Agroindústria de Alimentos pelas instalações cedidas para a execução deste
trabalho.
Ao D.Sc. José Luis Ramirez Ascheri, pela orientação no trabalho desenvolvido, por todo
conhecimento que me foi transmitido, pelo apoio, presteza, incentivo e atenção dedicada a mim.
Ao Ph.D. Carlos Wanderlei Piler de Carvalho pelo estímulo e solicitude sempre que
necessário.
Ao D.Sc. Diego Palmiro Ramirez Ascheri, pela orientação na realização das análises
estatísticas.
À professora Ph.D. Rosa Helena Luchese e aos técnicos do laboratório de microbiologia
do Instituto de Tecnologia da UFRuralRJ pelas análises realizadas.
Ao professor D.Sc. Augusto Vidal da Costa Gomes do Instituto de Zootecnia da
UFRuralRJ, chefe do Departamento de Nutrição Animal e Pastagem, e ao técnico Marcus pela
realização da análise de fibra bruta.
Aos analistas e assistentes da Embrapa Agroindústria de Alimentos que contribuíram de
forma direta ou indireta na execução deste trabalho, pela colaboração e apoio, em especial à
Tatiana Lima Azevedo pela amizade e auxílio na etapa de extrusão; Vanessa Fiuza de Mello pelo
carinho e auxílio na realização dos testes de viscosidade; Adriana Paula da Silva Minguita pela
orientação no manuseio dos equipamentos do laboratório de Moagem; Francisco Carlos de
Oliveira pela colaboração na extrusão; Aline Leandro de Souza Silva na aplicação das análises
sensoriais dos produtos.
À D.Sc. Rosires Deliza da Embrapa Agroindústria de Alimentos, pela permissão do uso
do laboratório de Análise Sensorial e orientação na execução da mesma.
Aos meus grandes amigos, Juan Antonio Ruano Ortiz e Geisa Oliveira Rocha, pela
amizade sincera e por sempre estar ao meu lado, compartilhando comigo os momentos de alegria
e realizações e me ajudando a superar as tristezas e frustrações. O apoio e o carinho de vocês,
assim como a ajuda nos experimentos, foi indispensável nesta conquista.
À grande amiga que ganhei durante o curso, Isabel da Conceição Gama Silva e Lima,
pelos momentos compartilhados, ajuda nas disciplinas e pelas confidências. Sua amizade é um
valioso presente.
A todos os amigos de turma, em especial à Juliana dos Santos Vilar, Vanessa Regina
Silva Chagas e Maria Rosa Figueiredo Nascimento pelos momentos de alegria e descontração, e
por compartilhar anseios e conhecimentos.
À M.Sc. Érika Madeira Moreira da Silva pelo carinho, amizade e apoio durante a
realização deste trabalho.
À microbiologista e imunologista Sabrina Martins Lage Cedrola pelo auxílio durante a
extrusão.
Aos estagiários de graduação do Laboratório de Reologia da Embrapa Agroindústria de
Alimentos pelo auxílio nos experimentos práticos, em especial ao Fábio pela colaboração na
realização da análise sensorial e pela amizade.
Enfim, minha profunda gratidão a todos que acreditaram em mim, se dispuseram a me
auxiliar e contribuíram para a realização deste trabalho.
RESUMO
TEBA, Carla da Silva. Elaboração de massas alimentícias pré-cozidas à base de farinha
mista de arroz polido e feijão preto sem casca pelo processo de extrusão termoplástica.
2009. 177p. Dissertação (Mestrado em Ciência e Tecnologia de Alimentos). Instituto de
Tecnologia, Departamento de Tecnologia de Alimentos, Universidade Federal Rural do Rio de
Janeiro, Seropédica, Rio de Janeiro, 2009.
As massas alimentícias estão incorporadas à cozinha brasileira, servindo como prato principal ou
complemento, em muitas combinações. O mercado brasileiro dispõe de algumas massas que
podem ser consumidas por portadores da doença celíaca, entretanto, esses macarrões apresentam
características diferentes das massas produzidas com farinha de trigo. Assim, o presente trabalho
objetivou a elaboração de massas alimentícias pré-cozidas, isentas de glúten, à base de arroz e
feijão, visando sua aplicação como alimento nutritivo para toda a população, principalmente para
celíacos. Utilizou-se a metodologia de superfície de resposta para se obter modelos matemáticos
preditivos para as propriedades estudadas e desenvolveu-se um delineamento experimental
central composto rotacional a fim de avaliar os efeitos dos diferentes níveis de umidade (26,59;
30; 35; 40; 43,41 %), temperatura (63,18; 70; 80; 90; 96,82 °C) e percentual de farinha de feijão
(6,36; 20; 40; 60; 73,64 %) nas características químicas (composição centesimal, perfil de
minerais e riboflavina), físicas (granulometria, parâmetros de cor – luminosidade, cromaticidade
a e b, diferença de cor), tecnológicas funcionais (índice de solubilidade em água – ISA, índice de
absorção de água – IAA, viscosidade de pasta), de qualidade (teste de cozimento) e sensoriais das
massas. Os resultados da caracterização química indicaram que a farinha de feijão é
nutricionalmente superior à farinha de arroz polido, uma vez que apresenta maior teor de
proteínas, lipídeos, fibras, minerais e riboflavina. A farinha de feijão, além de ter colaborado para
a cor característica das massas, melhorou suas qualidades nutricionais. De acordo com a análise
de variância realizada, as variáveis umidade e percentual de farinha de feijão contribuíram
elevando os valores de ISA. Apenas a umidade contribuiu significativamente para o IAA. Quanto
aos parâmetros de viscosidade avaliados, para viscosidade inicial, viscosidade máxima, setback,
breakdown e viscosidade final, o percentual de farinha de feijão exerceu efeito de maior
magnitude, enquanto para viscosidade mínima, a temperatura exerceu efeito negativo de maior
influência. De modo geral, o incremento do percentual de farinha de feijão resultou em
diminuição do aumento de peso e volume e levou a maiores perdas de sólidos solúveis em água e
valores elevados de acidez alcoólica. As propriedades de cozimento foram imprescindíveis para a
escolha dos melhores tratamentos, que posteriormente foram submetidos à análise sensorial.
Dentre as 20 massas elaboradas, T
1
(30 % umidade, 70 °C, 20 % farinha de feijão), T
13
(35 %
umidade, 80 °C, 6,36 % farinha de feijão) e T
17
(35 % umidade, 80 °C, 40 % farinha de feijão)
apresentaram resultados mais satisfatórios com relação à perda de sólidos solúveis, aumento de
peso, acidez alcoólica e resistência à quebra. Os testes de aceitabilidade mostraram que as massas
T
1
e T
13
não diferiram estatisticamente entre si, entretanto, T
1
obteve maiores médias para
impressão global, sabor, textura e intenção de compra, nos dois grupos de provadores
estabelecidos: os previamente informados a respeito das características nutricionais das massas e
os desprovidos destas informações. Conclui-se que a massa T
1
, por apresentar melhor qualidade e
aceitação, tem viabilidade de ser produzida para celíacos e todos que buscam alimentos nutritivos
e saudáveis.
Palavras-chave: Massa alimentícia, Glúten, Doença celíaca.
ABSTRACT
TEBA, Carla da Silva. Preparation of pre-cooked pasta with black beans dehulled and rice
flour by extrusion cooking. 2009. 177p. Dissertation (Master in Food Science and Technology).
Instituto de Tecnologia, Departamento de Tecnologia de Alimentos, Universidade Federal Rural
do Rio de Janeiro, Seropédica, Rio de Janeiro, 2009.
Pasta is incorporated into the brazilian eating habits, serving as a staple food or food supplement,
in many combinations. There are already on the brazilian markets some pastas that can be
consumed by people who have celiac disease, however, this pasta type is different to pastas
produced with wheat flour. Thus, the aim of this study was to development pre-cooked pasta,
gluten free, using a mix flour of rice and black bean, as nutritious food for the population,
particularly for celiacs. The response surface methodology was used to obtain predictive models
for the studied properties and a central rotational composite design was applied to assess the
effects of the different levels of moisture (26.59; 30; 35; 40; 43.41 %), temperature (63.18; 70;
80; 90; 96.82 °C) and percentage of bean flour (6.36; 20; 40; 60; 73.64 %) in the chemical
characteristics (centesimal composition, minerals and riboflavin), physical properties (particle
size and color parameters – brightness, chromaticity a and b and color difference), technological
functional characteristics (water solubility index - WSI, water absorption index - WAI, pasting
properties), quality test (cooking) and sensory tests of the pastas. The results of chemical
characterization indicated that black bean flour showed higher nutritional advantage than rice
flour, such us high levels of proteins, lipids, fibers, minerals and riboflavin. Further, more the
black bean flour improved the color and nutritional qualities of the pastas. The variance analysis
showed that the independent variable moisture and percentage of bean flour, contributed to the
increase WSI values. Only moisture content contributed significantly to the WAI variable.
Concerning pasting properties, initial paste viscosity, maximum viscosity, breakdown, setback
and final viscosity, the percentage of bean flour show high magnitude effect, while for minimum
viscosity, the temperature showed negative effect of large influence. In general, the increase in
the percentage of bean flour resulted in decrease of weight and volume gain and also triggered
greater loss of soluble solids in water cooking and high acidity values. The properties of cooking
were essential to select the best treatments, which subsequently were evaluated in the sensory
tests. Among the 20 pre-cooked pasta treatments, T
1
(30 % moisture, 70 °C, 20 % bean flour), T
13
(35 % moisture, 80 °C, 6.36 % bean flour) and T
17
(35 % moisture, 80 °C, 40 % bean flour) had
satisfactory results with respect to loss of solids in the water cooking, weight gain, acidity and
resistance. The sensory tests results showed that the pastas T
1
and T
13
did not significant differ
among them, however, T
1
showed higher values of overall impression, flavor, texture and
intention of purchase, among the two groups of consumers: with nutritional information and non
nutritional information received. It was concluded that pasta T
1
showed very good quality
characteristics and acceptance, so it is viable to produce it for celiacs and people in general who
wish to eat healthy and nutritious foods.
Keywords: Pasta, Gluten, Celiac disease.
LISTA DE TABELAS
Tabela 1
Consumo per capita de massas alimentícias (Kg/habitantes/ano) no Brasil.
3
Tabela 2
Comparativo de área, produtividade e produção de arroz (safras
2007/2008 e 2008/2009).
16
Tabela 3
Comparativo de área, produtividade e produção de feijão (safras
2007/2008 e 2008/2009).
25
Tabela 4
Níveis das variáveis independentes estudadas no processo de extrusão.
27
Tabela 5
Delineamento completo do desenho experimental.
28
Tabela 6
Resultados da caracterização da qualidade das massas alimentícias pré-
cozidas à base de arroz polido e feijão preto sem casca e controles. 47
Tabela 7
Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas
probabilidades (P) do modelo de regressão quadrática aplicada ao tempo
de cozimento (s) das massas alimentícias pré-cozidas de farinha mista de
arroz e feijão, em função da umidade, temperatura e percentual de farinha
de feijão. 48
Tabela 8
Teste de Tukey do tempo de cozimento das massas alimentícias pré-
cozidas à base de arroz polido e feijão preto sem casca. 49
Tabela 9
Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas
probabilidades (P) do modelo de regressão quadrática aplicada ao
aumento de peso (%) das massas alimentícias pré-cozidas de farinha mista
de arroz e feijão, em função da umidade, temperatura e percentual de
farinha de feijão. 51
Tabela 10
Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas
probabilidades (P) do modelo de regressão quadrática aplicada ao
aumento de volume (%) das massas alimentícias pré-cozidas de farinha
mista de arroz e feijão, em função da umidade, temperatura e percentual
de farinha de feijão. 55
Tabela 11
Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas
probabilidades (P) do modelo de regressão quadrática aplicada à perda de
sólidos solúveis (%) das massas alimentícias pré-cozidas de farinha mista
de arroz e feijão, em função da umidade, temperatura e percentual de
farinha de feijão. 60
Tabela 12
Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas
probabilidades (P) do modelo de regressão quadrática aplicada à acidez
alcoólica (%) das massas alimentícias pré-cozidas de farinha mista de
arroz e feijão, em função da umidade, temperatura e percentual de farinha
de feijão.
65
Tabela 13
Composição centesimal das farinhas cruas de arroz branco e feijão preto
sem casca e dos melhores tratamentos de massa alimentícia pré-cozida
(g.100g
-1
, em base seca). 67
Tabela 14
Composição em minerais das farinhas cruas de arroz branco e feijão preto
sem casca e dos melhores tratamentos de massa alimentícia pré-cozida
(mg.100g
-1
, em base seca). 71
Tabela 15
Teor de vitamina B
2
(riboflavina) e farinhas cruas de arroz branco e feijão
preto sem casca e dos melhores tratamentos de massa alimentícia pré-
cozida (mg.100g
-1
, em base seca). 76
Tabela 16
Contribuição das farinhas cruas de arroz branco e feijão preto sem casca e
dos melhores tratamentos de massa alimentícia pré-cozida para o aporte
diário de vitamina B
2
(riboflavina). 77
Tabela 17
Distribuição granulométrica das matérias-primas e dos melhores
tratamentos de massa alimentícia pré-cozida elaborada. 82
Tabela 18
Resultados da caracterização física de cor das matérias-primas, massas
alimentícias pré-cozidas e controles. 84
Tabela 19
Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas
probabilidades (P) do modelo de regressão quadrática aplicada à
luminosidade das massas alimentícias pré-cozidas de farinha mista de
arroz e feijão, em função da umidade, temperatura e percentual de farinha
de feijão. 85
Tabela 20
Teste de Tukey da luminosidade das massas alimentícias pré-cozidas à
base de arroz polido e feijão preto sem casca. 86
Tabela 21
Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas
probabilidades (P) do modelo de regressão quadrática aplicada à
cromaticidade a das massas alimentícias pré-cozidas de farinha mista de
arroz e feijão, em função da umidade, temperatura e percentual de farinha
de feijão. 88
Tabela 22
Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas
probabilidades (P) do modelo de regressão quadrática aplicada à
cromaticidade b das massas alimentícias pré-cozidas de farinha mista de
arroz e feijão, em função da umidade, temperatura e percentual de farinha
de feijão.
90
Tabela 23
Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas
probabilidades (P) do modelo de regressão quadrática aplicada à diferença
de cor (∆E) das massas alimentícias pré-cozidas de farinha mista de arroz
e feijão, em função da umidade, temperatura e percentual de farinha de
feijão. 93
Tabela 24
Resultados da caracterização de ISA e IAA das massas alimentícias pré-
cozidas e controles. 96
Tabela 25
Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas
probabilidades (P) do modelo de regressão quadrática aplicada ao índice
de solubilidade em água (%) das massas alimentícias pré-cozidas de
farinha mista de arroz e feijão, em função da umidade, temperatura e
percentual de farinha de feijão. 98
Tabela 26
Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas
probabilidades (P) do modelo de regressão quadrática aplicada ao índice
de absorção de água (g gel.g
-1
de matéria seca) das massas alimentícias
pré-cozidas de farinha mista de arroz e feijão, em função da umidade,
temperatura e percentual de farinha de feijão. 101
Tabela 27
Resultados da caracterização de viscosidade de pasta das massas
alimentícias pré-cozidas e controles. 104
Tabela 28
Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas
probabilidades (P) do modelo de regressão quadrática aplicada à
viscosidade inicial a 25 °C (cP) das massas alimentícias pré-cozidas de
farinha mista de arroz e feijão, em função da umidade, temperatura e
percentual de farinha de feijão. 107
Tabela 29
Teste de Tukey da viscosidade de pasta inicial a 25 °C das massas
alimentícias pré-cozidas à base de arroz polido e feijão preto sem casca. 108
Tabela 30
Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas
probabilidades (P) do modelo de regressão quadrática aplicada à
viscosidade de pasta máxima (cP) das massas alimentícias pré-cozidas de
farinha mista de arroz e feijão, em função da umidade, temperatura e
percentual de farinha de feijão. 110
Tabela 31
Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas
probabilidades (P) do modelo de regressão quadrática aplicada à
viscosidade de pasta mínima (cP) das massas alimentícias pré-cozidas de
farinha mista de arroz e feijão, em função da umidade, temperatura e
percentual de farinha de feijão. 114
Tabela 32
Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas
probabilidades (P) do modelo de regressão quadrática aplicada ao
breakdown (cP) das massas alimentícias pré-cozidas de farinha mista de
arroz e feijão, em função da umidade, temperatura e percentual de farinha
de feijão. 116
Tabela 33
Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas
probabilidades (P) do modelo de regressão quadrática aplicada à
viscosidade de pasta final (cP) das massas alimentícias pré-cozidas de
farinha mista de arroz e feijão, em função da umidade, temperatura e
percentual de farinha de feijão. 119
Tabela 34
Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas
probabilidades (P) do modelo de regressão quadrática aplicada ao setback
(cP) das massas alimentícias pré-cozidas de farinha mista de arroz e
feijão, em função da umidade, temperatura e percentual de farinha de
feijão.
123
Tabela 35
Médias* de impressão global, sabor, textura e intenção de compra das
massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão. Consumidores
sem informação a respeito do produto. 125
Tabela 36
Médias* de impressão global, sabor, textura e intenção de compra das
massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão. Consumidores
com informação a respeito do produto. 126
Tabela 37
Porcentagens de aceitação, indiferença e rejeição das massas alimentícias
de arroz e feijão. Consumidores sem informação a respeito do produto. 127
Tabela 38
Porcentagens de aceitação, indiferença e rejeição das massas alimentícias
de arroz e feijão. Consumidores com informação a respeito do produto. 127
LISTA DE QUADROS
Quadro 1
Composição do grão de arroz integral e polido (em 100g). 18
Quadro 2
Composição em vitaminas do complexo B e minerais do grão de arroz
integral e polido (em 100g). 18
Quadro 3
Composição do grão de feijão preto cru (em 100g).
21
Quadro 4
Composição em vitaminas do complexo B e minerais do grão de feijão
preto cru (em 100g).
23
Quadro 5
Ficha técnica de controle dos provadores. 42
Quadro 6
Ficha técnica de avaliação socioeconômica dos provadores. 43
Quadro 7
Ficha técnica de avaliação dos provadores. 44
Quadro 8
Folder informativo fornecido aos provadores na avaliação sensorial das
massas. 45
Quadro 9
Resultados das análises microbiológicas para coliformes
a 35 °C e a
45 °C, bolores, leveduras, Bacillus cereus e Salmonella sp. das matérias-
primas. 78
Quadro 10
Resultados das análises microbiológicas para coliformes a 35 °C e a
45 °C, bolores, leveduras, Bacillus cereus e Salmonella sp. das massas
alimentícias pré-cozidas por extrusão. 79
LISTA DE FIGURAS
Figura 1
Vendas de massas alimentícias secas – volume (em toneladas), no Brasil. 4
Figura 2
Desenho esquemático de um extrusor monorosca. 9
Figura 3
Desenho esquemático das zonas do parafuso de um extrusor. 10
Figura 4
Extrusor monorosca, marca Brabender, modelo DSE 20 DN (Duisburg,
Alemanha). 31
Figura 5
Massa alimentícia pré-cozida de arroz e feijão saindo da matriz laminar
(zona 3). 32
Figura 6
Formato das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz polido e feijão
preto sem casca. 32
Figura 7
Fluxograma de obtenção das massas alimentícias pré-cozidas à base de
arroz e feijão. 33
Figura 8
Parâmetros avaliados na curva viscoamilográfica das massas alimentícias
pré-cozidas. 40
Figura 9
Efeito das variáveis quantitativas temperatura (°C) e umidade (%) no
aumento de peso (%) das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e
feijão. 52
Figura 10
Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e umidade (%) no
aumento de peso (%) das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e
feijão. 53
Figura 11
Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e temperatura (°C)
no aumento de peso (%) das massas alimentícias pré-cozidas à base de
arroz e feijão. 54
Figura 12
Efeito das variáveis quantitativas temperatura (°C) e umidade (%) no
aumento de volume (%) das massas alimentícias pré-cozidas à base de
arroz e feijão. 56
Figura 13
Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e umidade (%) no
aumento de volume (%) das massas alimentícias pré-cozidas à base de
arroz e feijão. 57
Figura 14
Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e temperatura (°C)
no aumento de volume (%) das massas alimentícias pré-cozidas à base de
arroz e feijão.
58
Figura 15
Efeito das variáveis quantitativas umidade (%) e temperatura (°C) na
perda de sólidos solúveis (%) das massas alimentícias pré-cozidas à base
de arroz e feijão. 61
Figura 16
Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e umidade (%) na
perda de sólidos solúveis (%) das massas alimentícias pré-cozidas à base
de arroz e feijão. 62
Figura 17
Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e temperatura (°C)
na perda de sólidos solúveis (%) das massas alimentícias pré-cozidas à base
de arroz e feijão. 63
Figura 18
Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e umidade (%) na
acidez alcoólica das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e
feijão. 66
Figura 19
Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e umidade (%) na
cromaticidade a das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e
feijão. 89
Figura 20
Efeito da variável quantitativa farinha de feijão (%) na cromaticidade b das
massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão. 91
Figura 21
Efeito da variável quantitativa farinha de feijão (%) na diferença de cor
(∆E) das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão. 94
Figura 22
Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e umidade (%) no
índice de solubilidade em água (%) das massas alimentícias pré-cozidas à
base de arroz e feijão. 99
Figura 23
Efeito da variável quantitativa umidade (%) no índice de absorção de água
(g gel.g
-1
de matéria seca) das massas alimentícias pré-cozidas à base de
arroz e feijão. 102
Figura 24
Perfis das curvas de viscosidade de pasta dos tratamentos 1 (30 % umidade
/ 70 °C / 20 % farinha de feijão), 13 (35 % umidade / 80 °C / 6,36 %
farinha de feijão) e 17 (35 % umidade / 80 °C / 40 % farinha de feijão). 105
Figura 25
Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e umidade (%) na
viscosidade de pasta máxima (cP) das massas alimentícias pré-cozidas à
base de arroz e feijão. 112
Figura 26
Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e umidade (%) na
viscosidade de pasta mínima (cP) das massas alimentícias pré-cozidas à
base de arroz e feijão.
115
Figura 27
Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e umidade (%) no
breakdown (cP) das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e
feijão. 117
Figura 28
Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e umidade (%) na
viscosidade de pasta final (cP) das massas alimentícias pré-cozidas à base
de arroz e feijão. 120
Figura 29
Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e temperatura (°C)
na viscosidade de pasta final (cP) das massas alimentícias pré-cozidas à
base de arroz e feijão. 121
Figura 30
Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e umidade (%) no
setback (cP) das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão. 124
Figura 31
Histograma de distribuição de porcentagem das notas atribuídas à
impressão global das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e
feijão (1 = desgostei extremamente, 5 = não gostei nem desgostei, 9 =
gostei extremamente). Consumidores sem informação a respeito do
produto. 129
Figura 32
Histograma de distribuição de porcentagem das notas atribuídas à
impressão global das massas alimentícias pré-cozidas a base de arroz e
feijão (1 = desgostei extremamente, 5 = não gostei nem desgostei, 9 =
gostei extremamente). Consumidores com informação a respeito do
produto. 129
Figura 33
Histograma de distribuição de porcentagem das notas atribuídas ao sabor
das massas alimentícias pré-cozidas a base de arroz e feijão (1 = desgostei
extremamente, 5 = não gostei nem desgostei, 9 = gostei extremamente).
Consumidores sem informação a respeito do produto. 130
Figura 34
Histograma de distribuição de porcentagem das notas atribuídas ao sabor
das massas alimentícias pré-cozidas a base de arroz e feijão (1 = desgostei
extremamente, 5 = não gostei nem desgostei, 9 = gostei extremamente).
Consumidores com informação a respeito do produto. 130
Figura 35
Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 1 (30 % umidade/
70 °C/ 20 % farinha de feijão). 164
Figura 36
Perfil da curva de viscosidade
de pasta do tratamento 2 (30 % umidade/
70 °C/ 60 % farinha de feijão). 164
Figura 37
Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 3 (30 % umidade/
90 °C/ 20 % farinha de feijão). 165
Figura 38
Perfil da curva de viscosidade de pasta do trat
amento 4 (30% umidade/
90 °C/ 60 % farinha de feijão). 165
Figura 39
Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 5 (40 % umidade/
70 °C/ 20 % farinha de feijão). 166
Figura 40
Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 6 (40% u
midade/
70 °C/ 60 % farinha de feijão). 166
Figura 41
Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 7 (40 % umidade/
90 °C/ 20 % farinha de feijão). 167
Figura 42
Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 8 (40 % umidade/
90 °C/ 60 % farinha de feijão). 167
Figura 43
Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 9 (26,59 % umidade/
80 °C/ 40 % farinha de feijão). 168
Figura 44
Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 10 (43,41 %
umidade/ 80 °C/ 40 % farinha de feijão). 168
Figura 45
Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 11 (35 % umidade/
63,18 °C / 40% farinha de feijão). 169
Figura 46
Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 12 (35 % umidade/
96,82 °C/ 40 % farinha de feijão). 169
Figura 47
Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 13 (35 % umidade/
80 °C/ 6,36 % farinha de feijão). 170
Figura 48
Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 14 (35 % umidade/
80 °C/ 73,64 % farinha de feijão). 170
Figura 49
Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 15 (35 % umidade/
80 °C/ 40 % farinha de feijão). 171
Figura 50
Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 16 (35 % umidade/
80 °C/ 40 % farinha de feijão). 171
Figura 51
Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 17 (35 % umidade/
80 °C/ 40 % farinha de feijão). 172
Figura 52
Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 18 (35 % umidade/
80 °C/ 40 % farinha de feijão). 172
Figura 53
Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 19 (35 % umidade/
80 °C/ 40 % farinha de feijão). 173
Figura 54
Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 20 (35 % umidade/
80 °C/ 40 % farinha de feijão). 173
Figura 55
Perfil da curva de viscosidade de pasta da massa controle de trigo.
174
Figura 56
Perfil da curva de viscosidade de pasta da massa controle de arroz. 174
Figura 57
Distribuição de freqüência da faixa de idade dos consumidores
participantes do teste de aceitação. 175
Figura 58
Distribuição de freqüência da escolaridade dos consumidores participantes
do teste de aceitação. 176
Figura 59
Perfil econômico dos consumidores participantes do teste sensorial de
aceitação. 176
Figura 60
Levantamento da freqüência da aceitação e do consumo de macarrão pelos
consumidores participantes do teste de aceitação. 177
SUMÁRIO
1
INTRODUÇÃO
1
1.1 Objetivo Geral 2
1.2
Objetivos Específicos
2
2
REVISÃO DE LITERATURA
3
2.1
Massas Alimentícias
3
2.1.1
Massas alimentícias não convencionais
4
2.2
Extrusão Termoplástica
6
2.2.1
Definição, vantagens e aplicações
6
2.2.2
Descrição do processo de extrusão
8
2.2.3
Efeito dos parâmetros de extrusão sobre as propriedades tecnológicas
funcionais de extrusados
11
2.3
Doença Celíaca
13
2.4
Arroz (Oryza sativa, L.)
14
2.4.1
Características gerais e utilização como matéria-prima
14
2.4.2
Produção e consumo
15
2.4.3
Composição química e valor nutritivo
16
2.5
Feijão (Phaseolus vulgaris, L.)
19
2.5.1
Características gerais
19
2.5.2
Produção e consumo
19
2.5.3
Composição química e valor nutritivo
21
3
MATERIAIS E MÉTODOS
24
3.1
Material
24
3.1.1
Obtenção das matérias-primas e insumos
24
3.1.1.1
Arroz branco
24
3.1.1.2
Feijão preto
24
3.1.1.3
Insumos
24
3.1.2
Reagentes e equipamentos
24
3.2
Métodos
25
3.2.1
Produção da farinha de arroz branco
25
3.2.2
Produção da farinha de feijão preto sem casca
25
3.2.3
Delineamento experimental
26
3.2.4
Análises estatísticas
29
3.2.5
Condicionamento das matérias-primas
29
3.2.6
Processo de extrusão termoplástica
30
3.2.6.1
Condições do processo
30
3.2.6.2
Extrusão termoplástica
31
3.3
Qualidade das Massas Alimentícias Pré-Cozidas à Base de Arroz e Feijão
34
3.3.1
Teste de cozimento
34
3.3.2
Acidez alcoólica
34
3.4
Caracterização Química das Matérias-Primas e Massas Alimentícias Pré-
Cozidas
35
3.4.1
Composição centesimal
35
3.4.2 Composição em minerais 36
3.4.3
Composição em vitamina B
2
36
3.5
Caracterização Microbiológica das Matérias-Primas e Massas
Alimentícias Pré-Cozidas
36
3.6 Caracterização Física das Matérias-Primas e das Massas Alimentícias
Pré-Cozidas à Base de Arroz e Feijão
37
3.6.1
Classificação granulométrica
37
3.6.2
Análise de cor
37
3.7
Características Tecnológicas Funcionais das Massas Alimentícias Pré-
Cozidas à Base de Arroz e Feijão
38
3.7.1
Índice de solubilidade em água (ISA) e índice de absorção de água (IAA)
38
3.7.2
Propriedades viscoamilográficas
39
3.8
Avaliação Sensorial das Massas Alimentícias Pré-Cozidas à Base de
Farinha Mista de Arroz Polido e Feijão Preto sem Casca
40
4 RESULTADOS E DISCUSSÃO
46
4.1
Qualidade das Massas Alimentícias Pré-Cozidas à Base de Arroz e Feijão
46
4.1.1
Teste de cozimento
46
4.1.1.1
Tempo de cozimento
48
4.1.1.2
Aumento de peso
50
4.1.1.3
Aumento de volume
54
4.1.1.4
Perda de sólidos solúveis na água
59
4.1.2
Acidez alcoólica
64
4.2
Caracterização Química das Matérias-Primas e Massas Alimentícias Pré-
Cozidas
67
4.2.1
Composição centesimal
67
4.2.2
Composição em minerais
70
4.2.3
Composição em vitamina B
2
75
4.3
Caracterização Microbiológica das Matérias-Primas e Massas
Alimentícias Pré-Cozidas
78
4.4
Caracterização Física das Matérias-Primas e Massas Alimentícias Pré-
Cozidas à Base de Arroz e Feijão
81
4.4.1
Classificação Granulométrica das Matérias-Primas e Farinhas Mistas
81
4.4.2
Análise de cor
83
4.4.2.1
Luminosidade
85
4.4.2.2
Cromaticidade a
87
4.4.2.3
Cromaticidade b
89
4.4.2.4
Diferença de cor (∆E)
92
4.5
Características Tecnológicas Funcionais das Massas Alimentícias Pré-
Cozidas à Base de Arroz e Feijão
95
4.5.1
Índice de solubilidade em água (ISA)
97
4.5.2
Índice de absorção de água (IAA)
100
4.5.3
Propriedades viscoamilográficas
103
4.5.3.1
Perfil de viscosidade de pasta
105
4.5.3.2
Viscosidade de pasta inicial a 25 °C
106
4.5.3.3
Viscosidade de pasta máxima
109
4.5.3.4
Viscosidade de pasta mínima
113
4.5.3.5
Breakdown
115
4.5.3.6
Viscosidade de pasta final
118
4.5.3.7
Setback
122
4.6
Avaliação Sensorial das Massas Alimentícias Pré-Cozidas à Base de
Farinha Mista de Arroz Polido e Feijão Preto sem Casca
125
5 CONCLUSÕES
132
6 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
133
ANEXOS
159
1
1 INTRODUÇÃO
As massas alimentícias estão incorporadas à cozinha brasileira, servindo como prato
principal ou complemento nas principais refeições, tendo alto índice de aceitabilidade, devido à
praticidade e rapidez do seu preparo, e também à saciedade que proporcionam. Estas
características justificam o fato do Brasil ser o terceiro produtor mundial de macarrão, atrás
somente da Itália e Estados Unidos, com produção anual de mais de um milhão de toneladas.
A possibilidade de produzir novos tipos de massas a partir de cereais diferentes do trigo
tem despertado o interesse de pesquisadores, não apenas pelo custo dessa matéria-prima, mas,
principalmente, por permitir o uso de outros cereais largamente disponíveis e não adequadamente
utilizados como o arroz, e matérias-primas não convencionais, como as leguminosas.
O processo de extrusão é uma alternativa viável para a produção de massas alimentícias,
especialmente devido à facilidade de produção deste tipo de produto, por dispensar etapas
adicionais, quando comparado ao processo tradicional de fabricação de massas. Alguns
pesquisadores têm utilizado a extrusão com sucesso para a obtenção de massas pré-cozidas, sem
glúten, que apresentem características de qualidade adequadas, aparência satisfatória e sejam
sensorialmente aceitas.
A tecnologia de extrusão termoplástica combina a ação do trabalho mecânico com a ação
do calor e pressão, modificando a estrutura do material, gerando novas formas e texturas. Além
disso, é um processo tecnológico não poluente, uma vez que não gera resíduo, e que promove a
inativação de enzimas, a destruição de fatores antinutricionais, a diminuição da população
microbiana e favorece o desenvolvimento industrial de produtos inovadores, através do
aproveitamento de uma grande quantidade de produtos e subprodutos com alta qualidade
nutritiva, custo acessível e que atendam consumidores de diferentes níveis sociais, contribuindo,
portanto, para a melhoria do valor nutricional de vários tipos de alimentos, como o macarrão, por
exemplo. É também uma tecnologia recomendada na elaboração de alimentos com fins dietéticos,
como no caso de produtos isentos de glúten, que podem ser consumidos por portadores da doença
celíaca.
Dentre as matérias-primas utilizadas no presente trabalho, o arroz polido constitui
importante fonte de calorias, por ser rico em amido, e proteínas na alimentação de mais da
metade da população mundial. Entre os cereais, o arroz apresenta maior digestibilidade, maior
valor biológico e elevado quociente de eficiência protéica, apesar de sua deficiência em lisina, e é
um dos poucos cereais que podem ser incluídos na dieta dos portadores da doença celíaca. Além
disso, é rico em minerais e vitaminas do complexo B. Já o feijão, é fonte de fibras, ferro, zinco e
magnésio, entre outros minerais, e é um dos vegetais mais ricos em proteínas. A proteína desta
leguminosa é rica em lisina, aminoácido presente em pequena quantidade no arroz, e deficiente
em aminoácidos sulfurados, como a metionina e a cisteína, os quais têm excelente fonte no arroz.
Assim, a combinação do arroz com o feijão fornece uma proteína de alta qualidade, além de
conter baixo conteúdo de lipídeos e não conter colesterol. Em virtude dessas características
nutricionais, a mistura entre o arroz e o feijão é tida como benéfica à saúde, prevenindo doenças
crônicas não transmissíveis, como diabetes tipo 2, dislipidemias e hipertensão, sendo de grande
valia também, pois, a maior parte da população mundial depende de alimentos de origem vegetal
como principal fonte nutricional.
2
A doença celíaca é uma afecção inflamatória crônica caracterizada por permanente
intolerância ao glúten contido nos alimentos elaborados com trigo, centeio, cevada e aveia, que
em sua forma clássica manifesta-se por diarréia, distensão abdominal e desnutrição progressiva,
resultante da má absorção de nutrientes gerada pela atrofia da mucosa intestinal. Pequenas
quantidades de glúten ou produtos que contenham glúten são suficientes para desencadear
alterações intestinais, mesmo na ausência de sintomas aparentes, entretanto, com a introdução de
uma rigorosa dieta sem glúten, as manifestações clínicas desaparecem e o intestino tende a
recuperar a sua capacidade de digestão e absorção.
O mercado brasileiro dispõe hoje de algumas opções de massas alimentícias sem glúten,
entretanto, de modo geral, possuem elevado valor energético, reduzido teor fibras, vitaminas e
minerais e baixa qualidade de proteínas. Assim, a elaboração de massas à base de arroz polido e
feijão preto sem casca, se justifica tanto pela boa aceitação das massas alimentícias na culinária
brasileira como pela disponibilidade das matérias-primas e tecnologia apropriada, e da
possibilidade de melhorar a qualidade nutricional deste tipo de alimento, tendo em vista que há
carência de massas isentas de glúten que forneçam quantidades expressivas de nutrientes que
promovam a manutenção da saúde e a prevenção de co-morbidades associadas. Sendo assim, foi
realizado o presente trabalho com os seguintes objetivos:
1.1 Objetivo Geral
Desenvolver massas alimentícias pré-cozidas por extrusão isentas de glúten, contendo
arroz e feijão como matéria-prima, visando a sua aplicação como alimento nutritivo para toda a
população, principalmente para os portadores da doença celíaca.
1.2 Objetivos Específicos
– Estabelecer os parâmetros de extrusão na elaboração de massa alimentícia pré-cozida,
produzida a partir da mistura de farinha de arroz polido e farinha de feijão preto sem casca.
– Determinar e avaliar as propriedades químicas, físicas, funcionais e de qualidade das
massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão.
– Avaliar as condições microbiológicas das matérias-primas utilizadas e das massas
alimentícias pré-cozidas cruas à base de arroz e feijão produzidas antes de serem levadas à
análise sensorial.
– Avaliar as propriedades sensoriais de aceitabilidade das melhores massas alimentícias
pré-cozidas elaboradas.
3
2 REVISÃO DE LITERATURA
2.1 Massas Alimentícias
Segundo o regulamento técnico para fixação de identidade e qualidade de massa
alimentícia (BRASIL, 2000), massa alimentícia é o produto não fermentado, apresentado sob
várias formas, recheado ou não, obtido pelo empasto, amassamento mecânico de farinha de trigo
comum e/ou sêmola/semolina de trigo, e/ou farinha de trigo integral, e/ou farinha de trigo durum,
e/ou sêmola/semolina de trigo durum, e/ou farinha integral de trigo durum, e/ou derivados de
cereais, leguminosas, raízes ou tubérculos, adicionado ou não de outros ingredientes e
acompanhado ou não de temperos e/ou complementos, isoladamente ou adicionados diretamente
à massa.
As massas alimentícias apresentam alto índice de aceitabilidade, sendo um alimento
rápido, versátil e de baixo custo. A simplicidade do processo de produção das massas
alimentícias, aliada ao seu fácil manuseio e estabilidade durante o armazenamento, fizeram com
que esse tipo de produto tivesse seu consumo popularizado nas mais diversas regiões do mundo
(MENEGASSI e LEONEL, 2006).
Em termos de mercado, o Brasil ocupa o terceiro lugar na produção mundial de macarrão,
estando atrás apenas da Itália e dos Estados Unidos, com um milhão de toneladas por ano, e é o
quinto maior consumidor das Américas (ABIMA, 2008). O consumo per capita anual de massas
alimentícias no país ultrapassa os 6,0 kg (Tabela 1), e aproximadamente 87 % deste consumo
corresponde a massas secas, que atingiu em 2007, cerca de um milhão e cem mil toneladas de
produtos vendidos (Figura 1).
No Brasil, dos diferentes tipos de massas produzidas, as massas frescas são as que
possuem menor consumo per capita (Tabela 1), provavelmente devido a sua baixa vida de
prateleira, em comparação aos demais tipos comercializados.
Tabela 1. Consumo per capita de massas alimentícias (kg/habitantes/ano) no Brasil.
Tipos de Massas 2003 2004 2005 2006 2007
Massas Secas
5,8 5,8 5,8 5,8 5,8
Massas Instantâneas
0,6 0,6 0,7 0,7 0,7
Massas Frescas
0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Total de Massas Alimentícias 6,5 6,6 6,6 6,7 6,7
Fonte: Associação Brasileira das Indústrias de Massas Alimentícias (ABIMA), 2008.
4
1.000.000
1.020.000
1.040.000
1.060.000
1.080.000
1.100.000
1.120.000
2003 2004 2005 2006 2007
Anos
Toneladas
Figura 1. Vendas de massas alimentícias secas – volume (em toneladas), no Brasil. Fonte:
Associação Brasileira das Indústrias de Massas Alimentícias (ABIMA), 2008.
2.1.1 Massas alimentícias não convencionais
A literatura cita diversas tecnologias para a produção de massas em escala industrial
usando matérias-primas não convencionais. Em todos os casos, as técnicas envolvidas baseiam-se
em tratamento à alta temperatura de uma fração da massa de amido ou farinha que, em seguida, é
vigorosamente misturada aos demais ingredientes. De acordo com Milatovic e Ballini (1986) o
amido assim tratado se comporta como ligante, formando uma rede.
Pagani, Resmini e Dalbon (1981) relatam tecnologia que prevê a pré-gelatinização de uma
parte da matéria-prima e a posterior mistura desta porção com a massa restante não tratada; a
amilose da porção pré-gelatinizada favorece a polimerização desta fração com a fração de amido
não tratado, criando uma estrutura que desempenha funções similares às que o glúten
desempenha nas massas à base de trigo.
O uso de aditivos também auxilia na obtenção de produtos de boa qualidade, pois, alguns
reagem com as proteínas tornando a sua reticulação mais fácil, enquanto outros reagem no amido
e conseqüentemente, evita-se a pegajosidade da massa durante o cozimento (PAGANI, 1986).
Em um estudo preliminar, Ormenese (1998) utilizou a farinha de arroz para a produção de
massas alimentícias por meio dos processos convencionais de extrusão de macarrão e secagem à
alta temperatura com a finalidade de estudar a influência da adição de dois diferentes
emulsificantes nas características de cozimento da massa e verificou a importância destes na
qualidade do macarrão, uma vez que os produtos obtidos apresentaram parâmetros de cozimento
próximos aos do macarrão de trigo.
5
Nabeshima, Hashimoto e El-Dash (2003) avaliaram o efeito da adição de emulsificantes
em massas alimentícias sem glúten e observaram que estes aditivos, tanto individualmente como
em mistura, melhoraram a qualidade da massa, principalmente pela propriedade lubrificante que
proporcionam, o que facilitou o processo de extrusão termoplástica e possibilitou o uso de
temperaturas acima de 90 °C sem formação de bolhas no interior das massas.
Ormenese e Chang (2003) elaboraram macarrão de arroz utilizando 60 % de farinha de
arroz, 40 % de farinha de arroz pré-gelatinizada, 2 % de monoglicerídeos destilados e 6,4 % de
clara de ovo desidratada e observaram que o produto estudado mostrou-se similar ao padrão de
trigo no que diz respeito às características de cozimento, e mais firme e menos pegajoso que o
macarrão convencional. Além disso, a massa produzida foi bem aceita por portadores da doença
celíaca, apresentando índices de aceitação superiores a 80 % para todas as características
avaliadas e intenção de compra próxima de 90 %.
Alguns estudos também têm sido conduzidos para avaliar alimentos que tenham
condições de substituir total ou parcialmente a farinha de trigo na elaboração de massas
alimentícias, objetivando obter produtos alternativos, nutritivos e economicamente viáveis. Neste
sentido, Oliveira et al. (2006) produziram alguns tipos de espaguete utilizando farinha de trigo e
farinha do fruto da pupunheira. Os testes de cozimento mostraram que a adição de 15 % da
farinha de pupunheira promoveu redução do tempo de cozimento e diminuição do volume das
massas não cozidas. As características farinográficas das farinhas mistas, quando comparadas à
farinha de trigo, demonstraram resultados satisfatórios.
Menegassi e Leonel (2005) desenvolveram massas alimentícias com farinhas mistas de
mandioquinha-salsa e trigo nas proporções de 0, 25, 50, 75 e 100 % de farinha de mandioquinha-
salsa. Os resultados obtidos mostraram redução significativa no teor de proteínas e lipídeos nas
farinhas mistas com o aumento da proporção de farinha de mandioquinha-salsa e um maior teor
de carboidratos totais e fibras nas maiores proporções de farinha de mandioquinha-salsa. Em
relação à qualidade das massas não foi observado efeito da concentração de farinha de
mandioquinha-salsa para o parâmetro aumento de volume e rendimento até o nível de 75 %,
entretanto, maiores perdas de sólidos solúveis foram verificadas a medida em que houve
acréscimo do teor de farinha de mandioquinha-salsa nas formulações.
De acordo com Pagani (1986), também é possível obter uma massa não-convencional de
boa qualidade se forem acrescentadas à formulação, substâncias protéicas capazes de formar uma
rede durante o cozimento e mesmo durante o processo. Os requisitos tecnológicos necessários
para estes ingredientes são: a perfeita solubilização inicial e a rápida coagulação durante o
tratamento térmico (secagem ou cozimento). A secagem à alta temperatura favorece a formação
de uma rede protéica que envolve o amido gelificado durante o cozimento, não permitindo que
ele se disperse na fase aquosa, o que proporciona uma massa menos pegajosa.
Santucci et al. (2003) enriqueceram macarrão tipo tubo com derivados de levedura e
verificaram que a adição de 5 ou 7,5 % de derivado de levedura, tanto autolisado quanto extrato,
elevou os níveis de proteína, fibra alimentar e umidade dos macarrões em comparação com a
formulação padrão elaborada, assim como melhoraram os escores de aminoácidos essenciais e
possibilitaram a produção de massas com qualidade satisfatória.
Há alguns milhares de anos antes de Cristo, os chineses inventaram o macarrão que
originariamente era produzido com farinhas de arroz e de leguminosas. A partir de então, as
massas começaram a conquistar os países ocidentais (PAGANI, 1986). Segundo Miskelly (1993)
são utilizados farinhas e amidos de arroz, trigo ou mandioca para a produção de massas
alimentícias na Ásia. Ainda conforme esse autor referências sobre o uso de amido de feijão,
batata ou milho são encontradas.
6
A adição de leguminosas à massa de trigo, além dos benefícios tecnológicos que pode
proporcionar, resulta em melhoria da qualidade protéica, por meio da complementação mútua de
aminoácidos e do aumento no teor de proteínas totais (CABALLERO-CÓRDOBA, WANG e
SGARBIERI, 1994). Assim, com o objetivo de aumentar a qualidade nutricional de massas
alimentícias feitas de trigo muitos estudos já foram conduzidos com o uso de leguminosas como
o feijão, a ervilha e a soja, entre outras (CASAGRANDI et al., 1999; NIELSEN, SUMMER e
WHALLEY, 1980; OLIVEIRA et al., 2004).
Nicoletti (2007) produziu dois tipos de massa, uma delas à base de farinha de trigo e a
outra com 25 % de farelo de soja e 75 % de quirera de arroz. O macarrão melhorado em proteína
dispôs de adequado perfil de aminoácidos, principalmente essenciais, aliado a adequadas
características tecnológicas e aprovação sensorial. Quanto à resposta biológica e metabólica, o
autor relatou que os animais submetidos à ração elaborada com macarrão enriquecido
responderam fisiologicamente com aumento de peso e diminuição de triglicerídeos e colesterol.
Mariusso (2008) desenvolveu macarrões enriquecidos com soro de leite em pó, extrato de
levedura e farinha de soja desengordurada, e os resultados encontrados mostraram que as
misturas acrescidas com 9 % de farinha de soja desengordurada apresentaram melhor
comportamento, gerando um produto de boa qualidade nutricional, boa aceitabilidade geral e
baixo custo. O acréscimo de proteínas apresentou vantagens quantitativas e qualitativas quando
comparado ao produto tradicional.
De modo geral, os trabalhos que estão relacionados à substituição total da farinha de trigo
por outras na elaboração de massas alimentícias, objetivam produzi-las para os portadores de
doença celíaca, enquanto as propostas de elaboração de massas com substituições parciais de
farinha de trigo por outras farinhas, tendem à melhora nutricional, à elaboração de produtos à
base de ingredientes regionais e à incorporação de ingredientes específicos sem, contudo,
interferir nas suas características sensoriais.
Estas iniciativas são importantes, pois o macarrão, em termos de valor nutricional, é um
alimento deficitário, principalmente em relação à qualidade protéica, se destacando por ser rico
em carboidratos.
2.2 Extrusão Termoplástica
2.2.1 Definição, vantagens e aplicações
Segundo Chiang e Johnson (1977), o princípio básico da extrusão é a transformação de
um material sólido em fluido, através do calor e trabalho mecânico, comprimindo-o através de
uma matriz a fim de formar um produto com características físicas e geométricas pré-
determinadas. O termo termoplástico significa a capacidade de amolecer ou fundir um
determinado material quando aquecido e endurecer novamente quando resfriado (GÓMEZ, 1997;
GONZÁLEZ, TORRES e DE GREEF, 2002).
A extrusão termoplástica consiste em um processo térmico a uma temperatura elevada
durante curto tempo, pelo qual, materiais amiláceos e/ou proteináceos umedecidos, expandíveis,
são plasticizados e cozidos em um tubo, pela combinação de umidade, pressão, temperatura e
cisalhamento mecânico (SMITH, 1976 e 1979). É um processo contínuo e de um único estágio,
que por envolver altas temperaturas e pressões, umidade e trabalho mecânico, promove a
transformação dos alimentos quanto as suas características químicas, físicas e nutricionais
(ASCHERI, 1997; GUY, 2002; RIBAS et al., 2000).
7
No processo de extrusão termoplástica ocorrem simultaneamente diversos processos,
como a mistura, o cisalhamento, o cozimento e a formatação. Sendo assim, a matéria-prima
processada é submetida a diversas mudanças, entre as quais destacam-se: hidratação de amidos e
proteínas, homogeneização, gelatinização do amido, liquefação de gorduras, desnaturação de
proteínas, destruição de fatores antinutricionais, inativação de enzimas, diminuição da população
microbiana, plastificação e expansão do material processado para criar novas formas e texturas
(EL-DASH, 1981; FELLOWS, 2000; MERCIER e CANTARELLI, 1986).
Os parâmetros de viscosidade de pasta possibilitam a determinação e o estudo do grau de
cozimento do produto extrusado e permite avaliar o comportamento do amido em meio aquoso,
aplicando-se diferentes temperaturas durante o processo.
Ascheri (1997), González, Torres e De Greef (2002), Guy (2002), Harper (1981), Lusas e
Riaz (1994) e Ribas et al. (2000) afirmam que o processo de extrusão possui uma série de
vantagens entre as suas funções, tais como: cozimento rápido dos ingredientes a alta temperatura,
pois, promove a digestibilidade do amido, desnatura proteínas vegetais sem alterar sua qualidade,
desativa fatores tóxicos ou antinutricionais (inibidores de tripsina, ácido fítico etc.), reduz a carga
microbiana e aumenta a vida de prateleira dos produtos extrusados; homogeneização e
reestruturação de matérias-primas pouco atrativas em produtos com textura e formas aceitáveis;
redução da perda de nutrientes, como vitaminas; produção contínua e em larga escala; ausência
de efluentes, devido ao tempo de permanência do produto no extrusor, tendo a vantagem de
executar várias operações unitárias num processo único, rápido e eficiente; redução do custo em
relação à energia, mão-de-obra, e outros custos de processamento pelo aumento do controle
automático; versatilidade, considerada uma das características mais importantes, pois permite o
uso de diversos parâmetros e controle no processo, os quais se adequam ao uso de uma ampla
gama de matérias-primas para produzir uma série de produtos utilizando-se uma máquina,
mudando apenas as configurações dos vários constituintes das seções do extrusor.
O processo de extrusão termoplástica tem proporcionado numerosas aplicações, sobretudo
na indústria alimentícia, na qual há elaboração de produtos, tais como cereais matinais, petiscos,
snacks, macarrões, alimentos à base de cereais enriquecidos com proteína, bebidas em pó e
proteínas de soja texturizada, farinhas e amidos pré-gelatinizados utilizados na formulação de
sopas de preparo rápido, molhos semi-processados, produtos de confeitaria, entre outros. Esses
produtos geralmente são elaborados a base de cereais, como o milho e o arroz, e de amidos de
raízes e tubérculos como a mandioca e a batata (BALAGOPALAN, 2002; BOONYASIRIKOOL
e CHARUNUCH, 2000; CHEYNE, BARNES e WILSON, 2005; CHUANG e YEH, 2004).
Alguns estudos elaborados nos últimos anos têm mostrado a utilização do processo da
extrusão com o arroz (BORGES, 2002; CARVALHO, ASCHERI e CAL-VIDAL, 2002;
GÓMEZ, 1997; MENDONÇA, 2005; SILVA, 2002; SILVA, 2007; WANG et al., 1999b). As
vantagens de usar este cereal na elaboração de snacks, massas alimentícias, farinhas instantâneas
e cereais matinais reside no fato de que o arroz não é alergênico, é livre de glúten e naturalmente
tem baixo teor de sódio e somente traços de lipídios, é uma fonte importante de vitaminas e
minerais e tem aproximadamente 7 % de proteína de alta qualidade (DZIEZAK, 1991 e GÓMEZ,
1997).
Trabalhos também reportam o uso da farinha de feijão na elaboração de produtos
extrusados, tendo em vista os seus benefícios nutricionais como alto teor de proteínas e fibras e
baixo conteúdo de lipídeos, assim como, o fato do seu consumo ter sido associado de modo
inversamente proporcional à redução de doenças coronarianas e alguns tipos de câncer
(AZEVEDO et al., 2003; WINHAM e HUTCHINS, 2007).
8
Berrios (2006) cita que a incorporação de farinhas de leguminosas causa impacto positivo
nos níveis de proteínas e fibra dietética de extrusados à base de amido de milho, gerando
produtos com alto valor nutricional e baixa caloria, além de proporcionar uma boa expansão. Em
contrapartida, a adição de ingredientes alternativos ao amido, com alto teor de fibra e proteínas,
tem demonstrado efeito significativo sobre a textura e aceitabilidade de snacks extrusados (LIU et
al., 2000; VERONICA, OLUSOLA e ADEBOWALE, 2006).
Pesquisas têm mostrado que a extrusão termoplástica inativa os fatores antinutricionais
presentes no feijão (ALONSO, AGUIRE e MARZO, 2000; SHIMELIS e RAKSHIT, 2007) e a
mesma tem sido considerada um método efetivo para aumentar a digestibilidade das proteínas e
do amido de extrusados à base de feijão (BERRIOS, 2006).
No tocante à produção de massas alimentícias, Leitão, Gonçalves e Vitti (1989) afirmam
que a qualidade das massas alimentícias depende das características de suas matérias-primas,
assim como das condições de processamento e secagem, sendo este último considerado lento,
mesmo quando são empregadas altas temperaturas. Desta forma, o processo de extrusão pode
minimizar este problema, pois além de apresentar os benefícios do processo térmico
convencional, é rápido e oferece as possibilidades de modificar estruturas do amido e proteínas,
podendo, portanto, melhorar as propriedades sensoriais (CHEN et al., 1991), como relatam
alguns pesquisadores que utilizaram a extrusão termoplástica para a obtenção de massas
alimentícias sem glúten (BORGES et al., 2003; COLE et al., 1990; NABESHIMA et al., 2003).
Wang et al. (1999a) desenvolveram massas alimentícias isentas de glúten e ricas em
proteína, e, principalmente, em lisina, à base de farinha de ervilha pelo processo convencional e
obtiveram produtos considerados de baixa qualidade, com características sensoriais pouco
aceitáveis e desintegração durante o cozimento. Utilizaram, então, a tecnologia de extrusão
termoplástica para a produção desta massa e os produtos resultantes apresentaram maior
resistência à quebra, sabor e textura melhores e pouca alteração quando submetidos ao
cozimento.
Depieri (2004) elaborou massas alimentícias instantâneas com farinha de trigo comum e
semolina de trigo durum e observou que a extrusão termoplástica permitiu a obtenção de pastas
de boa qualidade. Este autor ainda relata que no processo convencional de produção de pastas, a
matéria-prima mais indicada é a semolina, principalmente devido ao alto teor protéico, incluindo
proteínas de melhor qualidade que atendem ao perfil tecnológico ideal para a produção de massas
alimentícias. Com base nos resultados encontrados, Depieri constatou que no processo de
extrusão a influência da proteína na produção de pastas instantâneas é minimizada, por outro
lado, neste processo, o papel do amido gelatinizado é importante na confecção de massas
alimentícias instantâneas de boa qualidade.
Silva (2007) produziu macarrões pré-cozidos à base de farinha de arroz integral e farinha
de milho por extrusão e os resultados descritos evidenciam a possibilidade do desenvolvimento
de massas com boas qualidades de cozimento e textura e com aspectos sensoriais satisfatórios.
2.2.2 Descrição do processo de extrusão
O extrusor é composto de cinco partes principais: um mecanismo de alimentação, que
pode ser vertical ou horizontal; uma rosca ou um parafuso sem fim, que transporta a matéria-
prima; um cilindro ou canhão, que serve para controlar a temperatura; a matriz, que modela o
produto na forma desejada, e um mecanismo de corte, essencial para a formação do produto
extrusado (EL-DASH, 1981).
9
Na Figura 2 está representado de forma esquemática um extrusor de rosca simples.
Figura 2. Desenho esquemático de um extrusor monorosca. Fonte: SEBIO, 1996.
Segundo Guy (2001), o processo de extrusão termoplástica pode ser dividido basicamente
em três etapas: o pré-condicionamento, onde é feito o ajuste de umidade da matéria-prima a ser
extrusada; a extrusão propriamente dita, ou seja, a inserção de matéria-prima no extrusor e a
modificação da mesma em relação às suas características físico-químicas e sensoriais; e a pós-
extrusão, que representa o tratamento que o produto sofre após ter sido extrusado, destacando-se
a secagem.
De acordo com Gutkoski (2000), o alimentador é composto de um recipiente para receber
o material extrusado e de um parafuso, localizado vertical ou horizontalmente, e tem a função de
manter a alimentação constante e ininterrupta, o que é essencial para o funcionamento do
extrusor, bem como para a homogeneidade e a qualidade do produto final. Enquanto o parafuso,
considerado a parte mais importante do extrusor, ajuda a regular o grau de cozimento e a
gelatinização. Este, mistura continuamente o material e o conduz pelo cilindro, gerando fricção
mecânica e calor, que ajudam a fundir o produto.
10
O parafuso do extrusor divide-se em 3 seções: de alimentação, de transição e de alta
pressão apresentado no esquema da Figura 3.
A função da seção ou zona de alimentação é receber o material, misturá-lo, comprimi-lo,
e iniciar seu transporte através do parafuso. No transporte, o alimento se transforma numa massa
contínua (estado mais homogêneo), o ar é expelido e os espaços da rosca são ocupados (GÓMEZ,
1997; SILVA, 2002).
Na seção ou zona de transição, conhecida como zona do amassado, a geometria do
parafuso modifica-se gradualmente com decrescente altura da rosca, ou a presença de placas
perpendiculares ao fluxo para restrição interna deste, os quais irão aumentar a taxa de
cisalhamento e a energia mecânica, resultando em elevação da temperatura. O alimento nessa
seção é trabalhado totalmente, transformando-se em uma massa de cozimento parcial (GÓMEZ,
1997; SILVA, 2002).
A alta pressão ou zona do cozimento final é a parte mais importante do extrusor. A sua
função é receber o material comprimido, homogeneizá-lo e forçá-lo através da matriz, em pressão
constante. A taxa de cisalhamento é muito alta nessa seção, fazendo com que a intensidade da
mistura seja aumentada e a dissipação de energia mecânica atinja o ponto máximo. O aumento da
temperatura é muito rápido e alcança o máximo antes do produto emergir da matriz, assim, a
massa é cozida até o grau desejado (ASCHERI, 1997).
A matéria-prima que entra no processo é convertida em uma massa fundida, devido às
altas pressões e ao grande cisalhamento, em temperaturas elevadas, dentro do extrusor, o que
mantém a água em estado líquido. Quando essa massa sai pela matriz do extrusor, ao final do
cilindro ou canhão, a água líquida supersaturada se vaporiza instantaneamente, devido à mudança
de pressão, passando o produto de uma massa fundida a um produto poroso, após a sua
solidificação à temperatura ambiente (AREAS, 1992).
Figura 3. Desenho esquemático das zonas do parafuso de um extrusor. Fonte: SILVA (2002).
O cilindro pode ser formado de uma única peça ou dividido em seções, a fim de que sua
desmontagem seja facilitada. O controle da temperatura em cada seção do extrusor pode ser feito
por meio de serpentinas de ar comprimido ou camisas de água fria que circundam o cilindro,
proporcionando maior controle e flexibilidade na operação (SILVA, 2002). O final do cilindro é
equipado com um sistema de peças que, geralmente, possui vários orifícios, conhecida como
matriz, cuja função é moldar o produto no formato desejado e trabalhar como um redutor de
fluxo, aumentando a pressão na zona de cozimento do extrusor (EL-DASH, 1982).
11
Segundo Ribas et al. (2000) o controle do processo de extrusão é bastante complexo
devido a um grande número de variáveis que o afetam. Para Fellows (2000), os dois principais
fatores que influenciam nas características dos produtos extrusados são: as características das
matérias-primas e as condições operacionais do extrusor. Como principais características, para a
matéria-prima, são destacadas as seguintes: tipo de material, teor de umidade, estado físico,
composição química (teores e tipos de amidos, proteínas, gorduras, fibras e açúcares) e pH do
material. Já, como parâmetros operacionais são apontados como importantes: temperatura,
pressão, diâmetro da matriz e taxa de cisalhamento, sendo esta última influenciada pelo desenho
interno do extrusor e pelo seu comprimento; além da velocidade e geometria da(s) rosca(s).
2.2.3 Efeito dos parâmetros de extrusão sobre as propriedades tecnológicas funcionais de
extrusados
O índice de solubilidade em água (ISA) é um parâmetro que mede o grau de degradação
do grânulo de amido e depende da quantidade de moléculas solúveis e também da intensidade e
do tipo de reações que ocorrem durante a extrusão. Além da gelatinização do amido, que resulta
na liberação da amilose e amilopectina de seus grânulos, poderá ocorrer também a dextrinização
dos componentes do amido e outras reações que conduzem à formação de compostos de baixo
peso molecular, que irão influir no índice de solubilidade em água (GUTKOSKI, 1997; SEBIO e
CHANG, 2000). Já o índice de absorção de água (IAA) está relacionado com a disponibilidade de
grupos hidrofílicos (-OH) em se ligar às moléculas de água e à capacidade de formação de gel das
moléculas de amido (CARVALHO, ASCHERI e CAL-VIDAL, 2002).
As propriedades de ISA e IAA são indicadoras dos fenômenos que ocorrem na extrusão
(LINKO, COLONNA e MERCIER 1981). Durante a extrusão, o grânulo de amido gelatinizado,
perde a integridade e também a sua capacidade de inchar quando aquecido em água, o que
provoca diminuição da viscosidade à quente (95 ºC), aumento da tendência a absorver água à
temperatura ambiente, aumentando, conseqüentemente, a viscosidade a frio (25 ºC) e o IAA. A
liberação de cadeias de amilose e amilopectina aumentam o ISA (EL-DASH, GONZALES e
CIOL, 1984; GOMEZ e AGUILERA, 1984).
No estudo realizado por Borba (2005) em extrusados de farinha de batata-doce, valores
mais elevados de IAA foram obtidos com baixa rotação da rosca. Isso pode ter ocorrido, pois a
baixa velocidade do parafuso possibilita maior tempo de residência da mistura no extrusor, e com
isso, pode haver maior cocção das amostras. Gómez e Aguilera (1983) relatam que o baixo
cisalhamento e/ou baixa temperatura permitem maiores cadeias de polímeros não danificados e
uma grande disponibilidade de grupos hidrofílicos, aos quais ligam-se mais moléculas de água,
resultando em altos valores de índice de absorção de água.
Hashimoto e Grossmann (2003) verificaram que o aumento da temperatura resulta em
diminuição do índice de absorção de água devido à possível degradação do amido. Segundo
Chang et al. (2001) a baixa capacidade de absorver água poderia ser desejável em produtos
extrusados onde a integridade estrutural e a termoestabilidade do produto seriam importantes.
Borges (2002), Gómez (1997), Mendonça (2000) e Silva (2002) constataram que o
aumento da variável ISA é notável com o incremento da temperatura e com a redução do
conteúdo de umidade.
12
A viscosidade de pasta do amido é um outro parâmetro importante na avaliação de um
produto extrusado, e está relacionada com o nível de degradação sofrido pelo grânulo de amido.
Para avaliar a sua viscosidade a água é aquecida gradativamente e posteriormente resfriada
(BORGES, 2002; GÓMEZ, 1997; MENDONÇA, 2000; SILVA, 2002). À medida que se aquece
a solução água-amido, os grânulos de amido começam a absorver a água e a característica de
birrefringência, dada pela estrutura organizacional da amilose e amilopectina, desaparece e a
viscosidade da solução aumenta. Segundo Ascheri et al. (2006b), o aumento da viscosidade com
a elevação da temperatura no ciclo de aquecimento ocorre pela perda parcial das pontes de
hidrogênio que unem as frações presentes no amido, o que origina sítios hidrofílicos que se ligam
a moléculas de água, aumentando a solubilidade do amido e a viscosidade a quente.
Anderson et al. (1969), afirmaram que um alto valor de viscosidade inicial indica a
presença de produtos gelatinizados, ao passo que uma baixa nessa viscosidade evidencia o
rompimento de polímeros (amido).
Wang et al. (2005) verificaram que a viscosidade a frio a 25 ºC das farinhas de trigo e soja
(90:10) pré-cozidas aumentou com o aumento da temperatura de barril e da umidade.
Torres et al. (2005) afirmam que a viscosidade máxima, ou a quente, indica as
possibilidades de utilização da farinha extrusada, e torna-se importante quando, por exemplo, a
farinha for destinada ao preparo de sopas, tortas ou outros alimentos em que é necessário
conservar a viscosidade em temperatura acima da ambiente.
Valores mais elevados de viscosidade a quente indicam tratamentos menos severos e
umidade mais elevada, pois estas condições possibilitam a manutenção de maior percentual de
grânulos de amido intactos. Gomez e Aguilera (1983) e Arámbula et al. (1998), confirmam que a
viscosidade máxima depende da variável temperatura, sendo normalmente alta para amostras
tratadas a temperaturas baixas, devido à quantidade de grânulos de amido ainda disponíveis para
serem gelatinizados. Já Silva et al. (2004) observaram que a degradação dos grânulos de amido
aumenta em baixa umidade, uma vez que o atrito mecânico provocado pelo parafuso é maior. Isto
se reflete em menores condições de intumescimento dos grânulos, diminuindo a viscosidade.
No estudo realizado em farinhas mistas extrusadas à base de farinha de milho, derivados
de levedura e caseína, Alvim, Sgarbieri e Chang (2002) observaram que uma característica
marcante de todas as farinhas extrusadas é a de não apresentar aumento de viscosidade com o
abaixamento da temperatura de 95 ºC para 50 ºC, contrariamente ao que foi observado nas
mesmas farinhas mistas enquanto cruas. Este fenômeno, segundo os autores, provavelmente
ocorreu pela retrogradação do amido na extrusão e pela incapacidade das proteínas, já
desnaturadas pela extrusão, formarem géis, mediante aquecimento e resfriamento.
De acordo com Deshpande et al. (1983), a altura do pico de viscosidade pode refletir a
habilidade dos grânulos de amido de se intumescerem, livremente, antes de suas quebras físicas.
Os amidos que intumescem em maior grau são menos resistentes às quebras no cozimento e,
portanto, a viscosidade pode diminuir significativamente após ter atingido o valor máximo.
Segundo Bobbio e Bobbio (2003), a viscosidade final, no ciclo de resfriamento, reflete o
grau de retrogradação ou da recristalização das moléculas de amilose e amilopectina das
matérias-primas. O efeito dessa retrogradação implica no aumento da viscosidade de pasta final.
13
2.3 Doença Celíaca
A doença celíaca é uma intolerância permanente ao glúten, presente em alguns cereais,
denominada também de enteropatia glúten-sensível, que se caracteriza por atrofia total ou
subtotal das vilosidades do intestino delgado proximal, levando, conseqüentemente, à má
absorção da grande maioria dos nutrientes. A doença pode atingir pessoas de qualquer idade e sua
manifestação depende não só do uso de glúten na dieta, mas também, da presença de fatores
genéticos, imunológicos e ambientais (GUEVARA, 2002; KOTZE, 1998; WALKER, 1996).
De acordo com Landaburo e Pérez (2002) a prevalência da doença é muito variável de
país para país, sendo desconhecidos dados estatísticos oficiais no Brasil. Atinge
predominantemente os indivíduos de cor branca, mas no Brasil, devido à alta miscigenação
racial, já foi descrita em mulatos. Manifesta-se geralmente, a partir do segundo semestre de vida,
coincidindo com a introdução dos cereais na alimentação (KOTZE, 1998).
Embora até poucas décadas atrás fosse considerada uma afecção quase exclusivamente
confinada a países europeus, tem sido detectada também em outros continentes com prevalência
muito similar à encontrada na Europa, onde recentes estudos de rastreamento evidenciaram
prevalência variando entre 0,5 e 2 % (REWERS, 2005). No Brasil, onde era considerada uma
doença tradicionalmente rara, estudos de rastreamento detectaram uma prevalência variando entre
1:681 em grupo de doadores de sangue presumivelmente sadios (GANDOLFI et al., 2000) e
1:293 em grupo de adultos e crianças sem queixas gastroentéricas (PRATESI et al., 2003).
Segundo Pratesi e Gandolfi (2005) a doença celíaca pode ser considerada, mundialmente,
como sendo um problema de saúde pública, principalmente devido à alta prevalência, freqüente
associação com morbidade variável e não-específica e, em longo prazo, à probabilidade
aumentada de aparecimento de complicações graves, principalmente osteoporose e doenças
malignas do trato gastroentérico.
A doença celíaca é uma doença auto-imune que pode potencialmente afetar qualquer
órgão, e não tão somente o trato gastroentérico, como previamente se supunha. A forma clássica
da doença, com sintomatologia diretamente atribuível à má-absorção, é observada numa minoria
de pacientes. Quando não tratada manifesta-se, freqüentemente, de forma monossintomática,
através de anemia resistente ao tratamento, dermatite herpetiforme, que pode ser considerada a
expressão dermatológica da doença, menarca tardia e menopausa precoce, infertilidade, abortos
de repetição, depressão, sintomatologia neurológica progressiva, principalmente ataxia (falta de
coordenação nos movimentos voluntários) e epilepsia (crises convulsivas) associadas a
calcificações cerebrais, osteoporose e hipoplasia (redução na formação) do esmalte dentário.
Expressiva parcela de pacientes, principalmente os identificados em estudos de rastreamento,
relatam, antes do diagnóstico, um indefinível mal-estar geral, que aceitam como seu estado
normal, apresentando nítida melhora após a instituição da dieta livre de glúten (MENDOZA e
McGOUGH, 2005; PRATESI e GANDOLFI, 2005).
O tratamento da doença celíaca consiste na utilização de dieta isenta de glúten de forma
permanente, devendo-se excluir os seguintes cereais e seus derivados: trigo, centeio, cevada e
aveia (PENNA, MOTA e FAGUNDES NETO, 1991; SDEPANIAN, MORAIS e FAGUNDES
NETO, 1999), o que leva à remissão dos sintomas e restauração da morfologia normal da mucosa
(GUEVARA, 2002). As frações protéicas do glúten tóxicas ao paciente com doença celíaca são
diferentes em cada um dos cereais, a saber: gliadina no trigo, hordeína na cevada, secalina no
centeio e avenina na aveia (CICLITIRA e ELLIS, 1991). Estas frações protéicas, denominadas
genericamente prolaminas, são solúveis em etanol.
14
O glúten, presente nos cereais trigo, centeio, cevada e aveia, deve ser substituído pelo
milho, arroz, batata e mandioca, sendo considerados alimentos permitidos os grãos, óleos e
azeites, leguminosas, hortaliças, frutas, ovos, carnes e leite, lembrando sempre que a dieta deverá
atender às necessidades nutricionais de acordo com a idade do indivíduo (MORAIS,
SDEPANIAN e FAGUNDES NETO, 2001; PETER e BEYER, 2005).
É de fundamental importância o cumprimento efetivo da dieta a fim de assegurar um
desenvolvimento pondero-estatural e puberal adequados, boa densidade mineral óssea
(CARVALHO et al., 2003), fertilidade, redução de risco de deficiência de macro e
micronutrientes, assim como diminuir o risco do surgimento de doenças malignas,
particularmente do sistema digestivo (SDEPANIAN et al., 2001; WALKER-SMITH e MURCH,
1999).
Yachha et al. (2007) realizaram estudo com crianças indianas portadoras da doença
celíaca e evidenciaram que a dieta livre de glúten foi eficaz no tratamento da doença celíaca,
levando a melhora dos sintomas, normalização do crescimento e estado nutricional, além de ter
sido observada uma melhora acentuada na histologia do intestino delgado.
2.4 Arroz (Oryza sativa, L.)
2.4.1 Características gerais e utilização como matéria-prima
O arroz é nativo da Índia, sudeste da Ásia e China, e pertence à família das gramíneas,
sendo um herbáceo anual e semi-aquático, embora possa sobreviver em clima tropical e
subtropical (DZIEZAK, 1991). De acordo com Juliano e Hicks (1996), mais de vinte espécies do
gênero Oryza são conhecidas, entretanto, praticamente todo o arroz cultivado pertence ao Oryza
sativa, L.
Quanto ao processo de beneficiamento, o arroz pode ser classificado em quatro
subgrupos: arroz integral, arroz parboilizado integral, arroz polido e arroz parboilizado polido
(BRASIL, 1997). Dentre estes, o presente trabalho visa a produção de massas alimentícias
utilizando o arroz polido.
O arroz polido é obtido após diversas etapas, sendo as mais importantes, as seguintes:
descascamento, brunimento e polimento. Através da descascagem separa-se a casca da cariopse
obtendo-se o arroz integral e, após a separação da casca do restante do grão, inicia-se o
polimento. Segundo Kennedy, Burlingame e Nguyen (2002), nesta última fase do processo
separa-se o farelo do grão propriamente dito através de uma série de cilindros, provocando a
separação do germe e das camadas exteriores por abrasão, obtendo-se assim, o arroz branco.
O polimento melhora o sabor e a aparência do arroz, entretanto, por promover a perda das
camadas de pericarpo, aleurona, subaleurona, embrião e pequena parte do endosperma, ele
desencadeia perdas nutricionais, principalmente, vitaminas do complexo B, minerais e fibras
alimentares.
Santos et al. (2004) relata que o farelo de arroz integral é um subproduto disponível no
mercado brasileiro, entretanto, a presença de polissacarídeos não amiláceos em sua composição
formam, em contato com o intestino, um gel que pode influenciar na absorção de alguns
minerais.
15
De acordo com Bryant et al. (2001), devido a propriedades como hipoalergenicidade,
flavor suave e capacidade de carrear flavor, o arroz pode ser usado em produtos enriquecidos.
Nesse sentido, o grão de arroz tem sido amplamente utilizado na elaboração de diferentes
produtos industrializados.
Os grãos quebrados e a quirera, subprodutos do beneficiamento do arroz, possuem um
baixo valor de mercado, e constituem importante matéria-prima, para a elaboração de uma série
de produtos que podem ser desenvolvidos através do processo de extrusão, como constituinte
principal ou ingrediente em formulações na elaboração de produtos para o consumo humano e
animal (ASCHERI, 2000; BORGES, 2002 e SILVA, 2002).
A farinha de arroz, por apresentar características especiais, como pequeno tamanho dos
grânulos de amido, alta proporção de amidos facilmente digeríveis, ampla faixa de teor de
amilose, textura suave com o cozimento e sabor brando, pode ser explorado na formulação de
novos produtos, tais como alimentos infantis instantâneos, produtos cárneos, embutido, cereais
matinais, macarrão, sobremesas, flans, dentre outros (BARBOSA et al., 2006; DORS,
CASTIGLIONI e AUGUSTO-RUIZ, 2006; JULIANO e HICKS, 1996; NABESHIMA e EL-
DASH, 2004; WANG et al., 1999b).
2.4.2 Produção e consumo
O arroz é um dos cereais mais produzidos e consumidos no mundo, caracterizando-se
como principal alimento para mais da metade da população mundial. A produção anual de arroz é
de aproximadamente 606 milhões de toneladas (FAO, 2007). Neste cenário, a previsão para 2009
é de que o Brasil participe com cerca de 12.247.600 t, como mostra a Tabela 2, o que
corresponde a aproximadamente 2 % da produção mundial, estando entre os dez maiores
produtores não-asiáticos.
Observando a Tabela 2, verifica-se que as maiores áreas produtoras de arroz concentram-
se no sul do país, e conseqüentemente, esta é a região que possui produtividade mais elevada.
De acordo com informações publicadas pela Companhia Nacional de Abastecimento -
CONAB (2008), o Rio Grande do Sul é o principal produtor de arroz, sendo responsável por 62%
da produção nacional. E, sendo o estado de Santa Catarina o segundo maior produtor nacional,
devido às recentes ocorrências climáticas nesta região, sobretudo no Vale do Itajaí, onde o grão
predominantemente plantado nesta região é o arroz, apesar de não ser a área mais importante do
Estado para esta cultura, poderá vir a ocorrer quebra na produtividade.
16
Tabela 2. Comparativo de área, produtividade e produção de arroz (safras 2007/2008 e
2008/2009).
Área
(em mil ha)
Produtividade
(em kg/ha)
Produção
(em mil t)
Região
2007/08
(1)
Previsão
2008/09
(2)
Previsão
2007/08
(1)
Previsão
2008/09
(2)
Previsão
2007/08
(1)
Previsão
2008/09
(2)
Previsão
Norte
434,8 425,2 2.351 2.405 1.022,5 1.022,7
Nordeste
709,2 696,8 1.659 1.599 1.176,5 1.114,5
Centro-Oeste
369,7 375,2 2.891 2.966 1.068,7 1.113,0
Sudeste
94,4 88,8 2.534 2.616 239,2 232,3
Sul
1.266,9 1.284,3 6.751 6.825 8.552,7 8.765,1
Norte/Nordeste
1.144,0 1.122,0 1.922 1.905 2.199,0 2.137,2
Centro-Sul
1.731,0 1.748,3 5.697 5.783 9.860,6 10.110,4
Brasil
2.874,9 2.870,3 4.195 4.267 12.059,6 12.247,6
(1) Dados Preliminares: sujeitos a mudanças.
(2) Dados Estimados: sujeitos a mudanças.
Fonte: Companhia Nacional de Abastecimento (CONAB) – Levantamento, dezembro/2008.
Segundo a Pesquisa de Orçamentos Familiares (2002-2003), o consumo alimentar
domiciliar per capita do arroz polido no Brasil foi, em média, de 25,24 kg, variando em função da
faixa de renda familiar, entre aproximadamente 18 e 29 kg (IBGE, 2004).
O consumo no Brasil normalmente é na forma de grãos inteiros, descascados e polidos
(CASTRO et al., 1999). Porém, aproximadamente 20 % da produção total/ano de arroz é perdida
como subproduto no beneficiamento. Essas perdas podem variar de 3 a 10 %, devido ao tipo de
cultivo e variedade do arroz utilizado, ajustes das máquinas e equipamentos utilizados
(ASCHERI, 2000).
2.4.3 Composição química e valor nutritivo
O arroz é constituído principalmente por amido, apresentando quantidades menores de
proteínas, lipídeos, fibras, açúcares livres e cinzas. Entretanto, a distribuição dos nutrientes não se
dá de forma uniforme nas diferentes frações do grão. As camadas externas apresentam maiores
concentrações de proteínas, lipídeos, fibras, minerais e vitaminas. Assim, o polimento resulta em
redução no teor dos nutrientes, exceto de amido, originando as diferenças entre o arroz integral e
o polido, como se observa no Quadro 1.
Segundo Gómez (1997), o arroz polido é principalmente uma fonte de calorias, devido ao
seu alto teor de carboidratos, e seu aporte à dieta é de grande importância, considerando que este
cereal é o alimento básico da dieta humana. De acordo com Kennedy e Burlingame (2003), o
consumo do arroz representa aproximadamente 20 % da ingestão mundial de energia e 15 % do
aporte de proteína.
17
O grânulo do amido do arroz é pequeno, quando comparado com o de milho (15 µm) e de
trigo (30 µm), variando de 2 a 10 µm, e este componente corresponde a aproximadamente 90 %
da matéria seca do arroz polido. Sua estrutura apresenta formato dodecaedro pentagonal, o qual
pode ser devido à compressão do grânulo de amido durante o desenvolvimento do grão
(JULIANO, 1994).
O amido é um homopolissacarídeo constituído de duas formas poliméricas de glicose:
amilose, que é essencialmente linear, com ligações α (1-4) e amilopectina, altamente ramificada,
tendo em média 96 % de ligações α (1-4) e 4% α (1-6). As duas moléculas estão organizadas em
uma estrutura radialmente anisotrópica, semicristalina no grânulo de amido (CHAMP e
FAISANT, 1996).
A amilopectina é a maior fração no amido de arroz e a proporção amilose:amilopectina, é
um fator determinante na qualidade de cozimento do arroz (JULIANO et al., 1985; JULIANO,
1993). De acordo com Dziezak (1991) altos teores de amilopectina elevam a capacidade de
retenção de água do grânulo de amido, reduzindo desta forma, a temperatura de gelatinização, o
que torna os produtos mais úmidos, macios e pegajosos, quando cozidos.
A proteína do arroz é constituída por diferentes frações protéicas, são elas: albumina,
globulina, prolamina e glutelina. A glutelina, maior fração presente no grão, correspondendo de
70 a 80 % do teor de proteína total do grão de arroz polido, contém 16,8 % de nitrogênio, sendo
por isso considerado no caso do arroz o fator de 5,95 para conversão do nitrogênio em proteína.
Essa fração apresenta teores mais elevados do aminoácido essencial lisina em relação às frações
globulina e prolamina (SGARBIERI, 1996; TAIRA, 1995).
A qualidade da proteína depende de seu conteúdo em aminoácidos, e entre os cereais, o
arroz é o que se destaca (JULIANO e HICKS, 1996; SGARBIERI, 1996). A qualidade da
proteína do arroz é muito superior a do trigo, que contém pequenas quantidades de aminoácidos
essenciais como treonina, metionina e, especialmente, lisina, o que fora comprovado no estudo de
Fonseca et al. (1985).
O conteúdo de lipídeos no arroz polido é baixo, em geral, inferior a 1 %, no entanto, o
arroz integral pode conter até 3 %, visto que a maior parte dos lipídeos do grão encontram-se nas
camadas periféricas, que são perdidas com o polimento (TAIRA, 1995). É válido ressaltar que,
apesar do baixo teor de gordura encontrado no arroz, a maior parte dos lipídeos é constituída por
ácidos graxos insaturados (Quadro 1), que possuem papel importante em diversos processos
fisiológicos e que, por não serem sintetizados pelo organismo humano, devem ser supridos pela
alimentação.
18
Quadro 1. Composição do grão de arroz integral e polido (em 100g).
Componentes Arroz Integral Arroz Polido
Água (g) 10,37 11,62
Proteínas (g) 7,94 7,13
Lipídeos (g) 2,92 0,66
Carboidratos (g) 77,24 79,95
Fibra dietética total (g) 3,50 1,30
Cinzas (g) 1,53 0,64
Ácidos graxos, total saturados (g) 0,58 0,18
Ácidos graxos, total monoinsaturados (g) 1,06 0,21
Ácidos graxos, total poliinsaturados (g) 1,04 0,18
Fonte: United States Department of Agriculture (USDA), 2001.
Sgarbieri (1996) afirma que em relação às vitaminas presentes no arroz, destacam-se as do
complexo B, tais como tiamina, riboflavina, niacina, ácido pantotênico, ácido fólico e biotina. E,
para Dziezak (1991), o arroz também constitui boa fonte de minerais, como se observa no Quadro
2.
Quadro 2. Composição em vitaminas do complexo B e minerais do grão de arroz integral e
polido (em 100g).
Componentes Arroz Integral Arroz Polido
Tiamina (mg) 0,40 0,07
Riboflavina (mg) 0,09 0,05
Niacina (mg) 5,09 1,60
Ácido pantotênico (mg) 1,49 1,01
Piridoxina (mg) 0,51 0,16
Folato total (mcg) 20,00 8,00
Cálcio (mg) 23,00 28,00
Ferro (mg) 1,47 0,80
Magnésio (mg) 143,00 25,00
Fósforo (mg) 333,00 115,00
Potássio (mg) 223,00 115,00
Sódio (mg) 7,00 5,00
Zinco (mg) 2,02 1,09
Cobre (mg) 0,28 0,22
Manganês (mg) 3,74 1,09
Selênio (mcg) 23,40 15,10
Fonte: United States Department of Agriculture (USDA), 2001.
19
Diversas pesquisas demonstram que o conteúdo mineral do arroz integral é superior em
relação ao arroz polido, entretanto, fatores relacionados a sua palatabilidade e a sua baixa vida de
prateleira influenciam negativamente o seu consumo entre as populações mundiais (CHOE, 2002;
KENNEDY, BURLINGAME e NGUYEN, 2002). Além disso, o teor mais elevado de minerais
encontrado no arroz integral não está, necessariamente, diretamente relacionado a maior
biodisponibilidade dos mesmos, tendo em vista que parte destes podem estar complexados com o
ácido fítico e as fibras presentes, estando, portanto, indisponíveis ao metabolismo humano.
2.5 Feijão (Phaseolus vulgaris, L.)
2.5.1 Características gerais
O feijão comum é a leguminosa mais importante para a população mundial,
principalmente, na América Latina, Índia e África, nos quais a proteína animal é limitada por
razões econômicas, religiosas e culturais. É uma leguminosa originária das regiões elevadas da
América Central (México, Guatemala e Costa Rica), apresenta alto teor protéico na composição
centesimal, é excelente fonte de carboidrato e fibra, além de possuir vitaminas e minerais (GEIL
e ANDERSON, 1994; ROSTON, 1990).
A semente de feijão é constituída, externamente, de um tegumento delicado, hilo,
micrópila e rafe; internamente, de um embrião formado pela plúmula, duas folhas primárias,
hipocótilo, dois cotilédones e radícula. A semente do feijão pode ter várias formas: arredondada,
elíptica, reniforme ou oblonga, e tamanhos que variam de muito pequenas a grandes e apresentar
ampla variabilidade de cores, ou seja, do preto, bege, roxo, róseo, vermelho, marrom, amarelo,
até o branco, dependendo da cultivar. O tegumento pode ter cor uniforme ou duas, expressa na
forma de estrias, manchas ou pontuações; pode apresentar brilho ou brilho intermediário ou não
ter brilho (VIEIRA, PAULA JÚNIOR e BORÉM, 2006).
2.5.2 Produção e consumo
De acordo com informações publicadas pela Embrapa (Empresa Brasileira de Pesquisa
Agropecuária) Arroz e Feijão (2008), com base em estimativas disponibilizadas pela FAO (Food
and Agriculture Organization), até agosto de 2008, os principais países produtores de feijão são
aqueles em desenvolvimento, como Brasil, Índia, China, Myanmar, México, Uganda e Indonésia,
sendo os Estados Unidos, a exceção.
Segundo informações publicadas pela Companhia Nacional de Abastecimento - CONAB
(2008), o estado do Paraná foi o maior produtor nacional da primeira safra, com um terço da
colheita. O cenário favorável vai permitir aos paranaenses plantar 360,6 mil hectares, 74,2 mil
hectares acima do verificado na safra anterior. No Rio Grande do Sul e em Santa Catarina,
também ocorreram crescimentos, permitindo que as áreas cultivadas cresçam significativamente
em todo o Sul, como mostra a Tabela 3.
20
Tabela 3. Comparativo de área, produtividade e produção de feijão (safras 2007/2008 e
2008/2009).
Área
(em mil ha)
Produtividade
(em kg/ha)
Produção
(em mil t)
Colheita Região
2007/08
(1)
Previsão
2008/09
(2)
Previsão
2007/08
(1)
Previsão
2008/09
(2)
Previsão
2007/08
(1)
Previsão
2008/09
(2)
Previsão
Norte
4,9 5,4 540,0 578,0 2,6 3,1
Nordeste
537,3 548,0 349,0 353,0 187,3 193,3
Centro-Oeste
58,9 66,0 1921,0 1817,0 113,3 119,9
Sudeste
274,1 293,4 1127,0 1277,0 308,9 374,8
1ª Safra
(“Feijão das
Águas”)
Sul
438,3 529,0 1440,0 1515,0 631,2 801,6
Norte
156,9 156,9 770,0 772,0 120,8 121,0
Nordeste
1114,1 1114,1 404,0 398,0 450,1 443,4
Centro-Oeste
104,7 104,7 1482,0 1421,0 155,2 148,8
Sudeste
230,1 230,1 1348,0 1340,0 310,3 308,3
2ª Safra
(“Feijão da
Seca”)
Sul
261,1 261,1 1570,0 1501,0 409,8 391,9
Nordeste
625,7 625,7 674,0 607,0 421,6 379,9
Centro-Oeste
57,2 57,2 2750,0 2749,0 157,4 157,2
Sudeste
121,8 122,2 2022,0 2015,0 246,3 246,3
3ª Safra
(“Feijão de
Inverno”)
Sul
7,9 7,9 883,0 830,0 7,0 6,6
Total Brasil
3993,3 4121,7 882,0 897,0 3521,8 3696,2
(1) Dados Preliminares: sujeitos a mudanças.
(2) Dados Estimados: sujeitos a mudanças.
Fonte: Companhia Nacional de Abastecimento (CONAB) – Levantamento, dezembro/2008.
De acordo com Wander (2005), a oferta de feijão ocorre na primeira safra, principalmente
nas Regiões Sul e Sudeste e na Bahia, na região de Irecê, cuja colheita está concentrada nos
meses de dezembro a março. A colheita da segunda safra acontece entre os meses de abril e julho,
e a da terceira safra, em que predomina o cultivo de feijão irrigado, está concentrada nos Estados
de Minas Gerais, São Paulo, Goiás, Distrito Federal e oeste da Bahia, com o produto ofertado no
mercado entre julho e outubro. Embora esses períodos possam apresentar variações de ano para
ano, pode-se afirmar que a colheita de feijão no Brasil ocorre praticamente o ano todo, havendo
sobreposição de épocas em algumas regiões, como mostra a Tabela 3.
É notório que houve mudanças importantes no perfil do consumo alimentar nas últimas
décadas, refletindo com grande impacto no perfil nutricional e de morbidade da população.
Mondini e Monteiro (1994) em seu estudo sobre o padrão de alimentação da população brasileira,
entre 1962 e 1988, observaram redução do consumo de alimentos como cereais e derivados,
feijão, raízes e tubérculos pela população das regiões sudeste e nordeste. A Pesquisa de
Orçamentos Familiares (POF) 2002-2003 também mostra redução no consumo de alimentos
tradicionais da dieta dos brasileiros, destacando-se o arroz e o feijão, em conjunto com as demais
leguminosas, e aumento no consumo de produtos ricos em lipídeos e carboidratos simples.
21
Entretanto, apesar da redução do seu consumo, no Brasil, o feijão tem sido considerado, por
muito tempo, como o alimento básico para a população tanto nas áreas rurais quanto urbanas
(COSTA et al., 2006).
2.5.3 Composição química e valor nutritivo
O feijão é a principal fonte protéica dentre a família das leguminosas, consumida pela
população brasileira, tomando-se em conta os alimentos isolados. O grão de feijão apresenta alto
teor protéico, sendo excelente fonte de carboidratos e fibras, apresentando também baixo teor de
lipídeos e sódio, como mostra o Quadro 3, onde está representada a composição centesimal do
grão.
Quadro 3. Composição do grão de feijão preto cru (em 100g).
Componentes Feijão Preto
Umidade (%)
14,90
Proteínas (g)
21,90
Lipídeos (g)
1,20
Carboidratos (g)
58,80
Fibra alimentar (g)
21,80
Cinzas (g)
3,80
Ácidos graxos, total saturados (g)
0,20
Ácidos graxos, total monoinsaturados (g)
0,10
Ácidos graxos, total poliinsaturados (g)
0,80
Fonte: Núcleo de Estudos e Pesquisas em Alimentação (NEPA), 2006.
A grande variabilidade na composição química de diferentes leguminosas, tais como,
dependência da cultivar, localização geográfica e condições de crescimento foram descritas por
Salunkhe et al. (1985). Em geral, os grãos de leguminosas apresentam teores de proteína entre 20
e 30 %; lipídios de 1 a 7 % e conteúdo mineral variando de 2 a 3 %.
Bodwell (1980) salientou a importância da qualidade da proteína e não apenas de sua
quantidade. Proteína de alta qualidade foi definida por Hopkins e Steinke (1978) por apresentar
boa composição em aminoácidos. Eusébio et al. (1968) e Jansen (1978) também afirmaram que a
qualidade da proteína depende do padrão de aminoácidos presentes na proteína alimentar e da sua
disponibilidade.
Ao lado das fontes de proteína animal, classicamente consideradas como de alto valor
biológico, tem sido demonstrado que misturas de vegetais, como de um cereal e de uma
leguminosa, também resultam em misturas protéicas de alto valor biológico (OLIVEIRA e
VANNUCCHI, 1983). O feijão é deficiente em aminoácidos sulfurados e rico em lisina, e o arroz
é deficiente em lisina e relativamente rico em aminoácidos sulfurados, sendo, portanto,
considerados complementares.
22
A mistura de feijão com arroz tem adequado teor nitrogenado, supre os aminoácidos
essenciais e tem digestibilidade ao redor de 80 %. No Brasil, o arroz e o feijão são a base
alimentar da população, e o consumo concomitante destes alimentos, melhora o valor biológico
das proteínas (VIEIRA, 1992).
Schieri (2002) e Schieri, Castro e Moura (2003) observaram que o consumo alimentar
tradicional, baseado em arroz e feijão, foi protetor para a presença de sobrepeso e obesidade.
Além dos benefícios para o bom funcionamento do organismo, o feijão preto apresenta
em sua composição diversos fatores antinutricionais como os compostos fenólicos, entre os quais
os taninos, que recebem grande destaque. Estes são responsáveis pelo sabor adstringente e podem
interagir com as proteínas do feijão, decrescendo a sua digestibilidade e utilização (DUARTE,
1999; WU et al., 1995). A digestibilidade das proteínas do feijão, em ratos, em geral, situa-se
entre 40 e 70 %. Em humanos, esta digestibilidade atinge cerca de 60 % do nitrogênio ingerido
(ANTUNES et al., 1995; BRESSANI, 1983; BRESSANI e ELIAS, 1984).
É válido ressaltar que os diferentes métodos de processamento dos alimentos melhoram o
valor nutricional de leguminosas, em geral, porque promovem redução significativa dos
antinutrientes que as compõem.
Khokhar e Chauhan (1986) afirmam que os métodos de cocção domésticos diminuem os
fatores antinutricionais presentes nas leguminosas. Oliveira et al. (2001) em seu estudo
verificaram que o processamento doméstico do feijão comum, incluindo maceração prévia à
cocção com descarte da água de maceração não absorvida pelos grãos, ocasionou redução nos
fatores antinutricionais fitatos (85 %), taninos (88 %) e nos fatores de flatulência rafinose (25 %),
estaquiose (24,5 %) e verbascose (41,7 %).
Poltronieri, Arêas e Colli (2000) afirmam que o processo de extrusão é reconhecido como
capaz de reduzir a concentração de fatores antinutricionais em produtos alimentares. Assim, esse
processo pode ser considerado uma boa alternativa para produção de novos alimentos
fornecedores de ferro ou mesmo alimentos fortificados de ferro.
Em contrapartida, a presença de fatores antinutricionais em um alimento deve ser
cuidadosamente avaliada devido ao fato que, frente a determinadas doenças crônicas, estudos
mostram que os mesmos podem ter importante contribuição como alimento funcional. Algumas
pesquisas sugerem um papel positivo dos fitatos com relação à redução do risco de câncer de
cólon (MESSINA e BARNES, 1991; SHAMSUDDIN, 1992), prevenção de cálculos renais
(ZHOU e ERDMAN, 1995) e ação antioxidante (EMPSON, LABUZA e GRAF, 1991).
Além de ser uma boa fonte de proteínas, o feijão, possui também carboidratos complexos.
A principal reserva de carboidratos está na forma de amido, com pequenas quantidades de mono
e dissacarídeos, como por exemplo, a sacarose. Apresentam ainda substâncias pécticas,
arabinogalactanas e xiloglicanas (GONÇALVES e SOUZA, 1998), e são boa fonte de amido
resistente (SAURA-CALIXTO et al., 1992).
Relatos recentes mostram que o amido das leguminosas pode ser constituído por frações
resistentes à digestão cuja classificação nutricional corresponde ao amido nativo resistente tipo 2,
encontrado especialmente em banana verde, batata crua, alimentos processados com
gelatinização incompleta e outros vegetais crus ou verdes (FREITAS, 2002). A resistência à
hidrólise enzimática encontra-se relacionada ao tipo de cristal do amido, cujo padrão de
cristalinidade e composição química variam segundo a origem botânica e grau de maturação do
vegetal (GALLANT, BOUCHET e BALDWIN, 1997; GUILBOT e MERCIER, 1987). Esta
fração do amido apresenta comportamento similar ao da fibra alimentar, e tem sido relacionada a
efeitos benéficos locais (prioritariamente no intestino grosso) e sistêmicos, através de uma série
de mecanismos (LOBO e LEMOS SILVA, 2003).
23
A relação amilose:amilopectina constitui outra característica relevante no processo
digestivo, devido à facilidade pela qual a amilose, quando retrogradada por processamento
hidrotérmico, origina um polímero resistente à digestão, denominado amido resistente tipo 3, que
se encontra relacionado à etiologia e redução do risco de patologias crônicas não transmissíveis,
como por exemplo o câncer de cólon (ANNISION e TOPPING, 1994; CAMBRODÓN e
MARTÍN-CARRÓN, 2001).
Segundo Kutos et al. (2003), os feijões constituem boa fonte de fibra alimentar,
especialmente, fibras solúveis, sendo o consumo de alimentos ricos nesta fração de fibra, eficaz
na redução dos níveis séricos de colesterol total e, conseqüentemente, na redução de doenças
cardiovasculares (GLORE et al., 1994).
Além das características acima descritas com relação a sua composição centesimal, o
feijão possui vitaminas, principalmente do complexo B e minerais, importantes para diversas
funções metabólicas (ROSTON, 1990; GEIL e ANDERSON, 1994), sendo as leguminosas boas
fontes de ferro (MARTÍNEZ, ROS e PERIAGO, 1999), como se verifica no Quadro 4. Araújo
(1996) menciona a riqueza mineral do feijão, destacando o potássio, o fósforo, o cálcio, o zinco e
o magnésio.
Quadro 4. Composição em vitaminas do complexo B e minerais do grão de feijão preto cru (em
100g).
Componentes Feijão Preto
Tiamina (mg)
0,12
Riboflavina (mg)
Tr*
Niacina (mg)
4,60
Piridoxina (mg)
0,59
Cálcio (mg)
111,00
Ferro (mg)
6,50
Magnésio (mg)
188,00
Fósforo (mg)
471,00
Potássio (mg)
1416,00
Sódio (mg)
Tr*
Zinco (mg)
2,90
Cobre (mg)
0,83
*Tr: Traços
Fonte: Núcleo de Estudos e Pesquisas em Alimentação (NEPA), 2006.
Dada a sua composição, o feijão proporciona vários benefícios à saúde, sendo indicado na
prevenção e no tratamento de várias doenças como: distúrbios cardíacos, diabetes mellitus,
obesidade e câncer. Os feijões são alimentos que preenchem as principais recomendações
dietéticas para a boa saúde: aumento do consumo de fibras, amido e outros carboidratos
complexos e diminuição no consumo de lipídios e sódio. Assim, as principais instituições
internacionais de apoio e promoção à saúde indicam a ingestão diária de uma ou mais porções de
feijão (GEIL e ANDERSON, 1994; SATHE, DESPHANDE e SALUNKE, 1984).
24
3 MATERIAIS E MÉTODOS
3.1 Material
3.1.1 Obtenção das matérias-primas e insumos
3.1.1.1 Arroz branco
O arroz branco polido (Oryza sativa, L.) utilizado no experimento foi da marca
Caçarola®, classe longo fino, tipo 1, obtido no comércio da cidade do Rio de Janeiro, em sacos
de 1 kg e mantidos à temperatura ambiente até o processo de moagem.
3.1.1.2 Feijão preto
O feijão preto (Phaseolus vulgaris, L.) foi obtido no comércio da cidade do Rio de
Janeiro, em sacos de 1 kg, da marca Preto Bem®, grupo 1, tipo 1 e mantidos à temperatura
ambiente até o processo de moagem.
3.1.1.3 Insumos
Para a formulação das massas alimentícias foram utilizados sal refinado, da marca ITA®,
adquirido no comércio local e emulsificante extraído do arroz, da marca Nu-Rice® (Ribus, Inc.,
Saint Louis, Missouri, USA). As massas foram formuladas com 2,0 % de sal e 1,5 % de
emulsificante em cada tratamento.
3.1.2 Reagentes e equipamentos
Nas análises químicas foram empregados reagentes de grau analítico e de diversas
procedências.
Na execução das análises químicas, físicas, funcionais e sensoriais além das vidrarias,
equipamentos e utensílios indispensáveis a um laboratório, foram utilizados os seguintes
equipamentos específicos:
Agitador de peneiras para análise granulométricas, marca Granutest, modelo RO-
TAP RX-29-10, equipado com um conjunto de peneiras arredondadas e vibratórias, com malhas
de 850 µm a 75 µm;
Agitador tipo Vortex, marca Genie 2 Scientific Industries;
Agitador horizontal mecânico, da marca Eberback 625, tipo Shaker Bath;
Balança analítica, marca Mettler Toledo, modelo AG 204;
Balança eletrônica, marca Mettler Toledo, modelo SB 12001;
25
Banho-maria, marca Eberbach, Shaker Bath, cat n. 6250;
Centrífuga, marca Hermle, modelo Z383;
Cromatógrafo líquido de alta eficiência, modelo Alliance, marca Waters 2695 com
detector de fluorescência da marca Waters 2475;
Descascador de arroz Kolbach;
Estufa com circulação de ar, marca Fabbe-Primar;
Espectrofotômetro de emissão de plasma ICP Spectroflama flame;
Extrusor monorosca, marca Brabender, modelo DSE 20DN, acoplado ao reômetro de
torque do-corder DSE 330, equipado com resistências elétricas nas três zonas ao longo do
cilindro, sistema de alimentação e velocidade de rosca controlada em rpm (Duisburg, Alemanha);
Moinho de discos, marca Perten, modelo 3600, Hz 60, W 750, RPM 1680;
Moinho de discos, marca Laboratory Mill 3600;
Moinho granulador de facas e martelos, marca Treu, 7,5 cv., modelo M-738-311,
com peneira de 1 mm;
Viscoanalisador rápido (RVA), modelo RVA-4, marca Newport Scientific Pty. Ltd.,
Sidney, Austrália.
3.2 Métodos
3.2.1 Produção da farinha de arroz branco
Os grãos de arroz branco foram retirados dos sacos em que são comercializados e moídos
em moinho de facas e martelo, com peneira de abertura de 1 mm, obtendo-se então a farinha de
arroz branco.
3.2.2 Produção da farinha de feijão preto sem casca
Para a elaboração da farinha de feijão preto sem casca, inicialmente, foi necessário
promover o descascamento dos grãos. O descascamento foi realizado através de maceração e
secagem em estufa, assim como, utilizando o descascador de arroz adaptado para leguminosa
(FELBERG e CABRAL, 2001). As condições de operação selecionadas, tais como tempo e
temperatura de secagem, foram definidas com base em estudos preliminares (Anexo A).
Os grãos de feijão foram limpos e selecionados para retirada de sujidades (pedras,
sementes estranhas, pedaços de caules e outros) e de grãos quebrados e pequenos. Em seguida, o
feijão foi macerado por 17 horas, procedeu-se o descarte da água de remolho e posteriormente os
grãos foram levados à estufa a 100 ºC por 60 minutos. Os grãos foram descascados por meio da
passagem entre discos paralelos horizontais com 4 mm de abertura, separando-se cotilédones das
cascas e afins.
Foi feita, então, a separação dos grãos que foram descascados integralmente dos que
apresentaram descascamento parcial. Os grãos descascados parcialmente, e que apresentaram
facilidade para a remoção das cascas, tiveram a conclusão do seu descascamento realizada de
forma manual. Logo após, as partes separadas dos grãos foram submetidas à moagem em moinho
de facas e martelo, com peneira de abertura de 1mm, obtendo-se então a farinha de feijão preto
sem casca.
26
3.2.3 Delineamento experimental
Foram consideradas as variáveis independentes: temperatura de processamento (ºC),
umidade da mistura da farinha no processamento (%) e formulação (% de farinha de feijão preto
sem casca na mistura com farinha de arroz branco polido).
Para analisar o efeito combinado dessas variáveis nas características tecnológicas dos
extrusados, estabeleceu-se um experimento estatisticamente delineado em metodologia de
superfície de resposta do tipo central composto rotacional de 2ª ordem (BOX, HUNTER e
HUNTER, 1978). Os parâmetros do processo estabelecidos como variáveis independentes foram
estudados em três níveis codificados em (-1, 0, +1) calculados de acordo com a equação 1:
−
=
xi∆
Zxi
xi (1)
Onde:
xi = valor codificado da variável Xi
Xi = valor real da variável
Z = valor real da variável no ponto central
∆
∆∆
∆xi = valor do intervalo de variação do xi
Esse delineamento também apresenta dois níveis de variáveis axiais, que são codificados
como -α e +α. O valor de α é a função (F = 2
k
) do número de variáveis independentes (k = 3), no
caso deste experimento, sendo definido conforme a equação abaixo:
( )
( ) ( )
682,1=2=2=F=α
4
1
3
4
1
k
4
1
(2)
A escolha do número de ensaios em um experimento central composto baseado em um
experimento fatorial completo é n = 2
k
+ 2k + m, onde:
2
k
= número de pontos fatoriais
2k = número de pontos axiais (de estrela)
m = número de replicações do ponto central
Os valores máximos e mínimos de cada variável independente foram estabelecidos dentro
das possibilidades operacionais do processo de extrusão e com base em estudos anteriores. Para
análise de resultados experimentais, a metodologia descreve o comportamento de um sistema no
qual estão combinadas as variáveis independentes (X
k
), a variável dependente ou resposta (Y
i
). A
resposta é uma função dos níveis nos quais estes fatores foram combinados e definidos por Box e
Draper (1967) como se segue na equação 3:
(
)
k21i
X......,,X,XFY =
(3)
27
Através de uma análise de regressão, pode ser ajustado para cada resposta (Y) um
polinômio de segunda ordem como as variáveis explicativas (X
k
). A expressão geral utilizada
para predizer o comportamento de cada resposta avaliada pode ser escrita da seguinte forma:
ε+β+β+β+β+β+β+β+β+β+β
=
322331132112
2
333
2
222
2
1113322110
i
XXXXXXXXXXXX
Y
(4)
Onde:
Y
i
= função resposta
X
1
, X
2
, X
3
= valores das variáveis independentes
β
ββ
β
0
= coeficiente relativo à interpretação do plano com o eixo resposta
β
ββ
β
1
, β
ββ
β
2
, β
ββ
β
3
= coeficientes lineares estimados pelo método dos mínimos quadrados
β
ββ
β
11
, β
ββ
β
23
, β
ββ
β
33
= coeficientes das variáveis quadráticas
β
ββ
β
12
, β
ββ
β
13
, β
ββ
β
23
= coeficientes de interação entre as variáveis independentes
ε
εε
ε = erro experimental
Tanto os níveis codificados quanto os axiais e os fatores têm seus valores reais
apresentados na Tabela 4 e o delineamento completo na Tabela 5. As faixas entre o limite inferior
e o superior, para cada variável, foram determinadas com base em dados da literatura.
Tabela 4. Níveis das variáveis independentes estudadas no processo de extrusão.
Níveis
Variáveis
- α = 1,682 - 1 0 + 1 + α = 1,682
X
1
26,59 30 35 40 43,41
X
2
63,18 70 80 90 96,82
X
3
6,36 20 40 60 73,64
X
1
= Umidade da mistura no processamento (%).
X
2
= Temperatura (
o
C).
X
3
= Formulação: (%) farinha de feijão preto sem casca na mistura com arroz polido.
28
Tabela 5. Delineamento completo do desenho experimental.
Níveis codificados das variáveis Níveis decodificados das variáveis
Tratamentos
x
1
x
2
X
3
X
1
X
2
X
3
01 - 1 - 1 - 1 30 70 20
02 - 1 - 1 + 1 30 70 60
03 - 1 + 1 - 1 30 90 20
04 - 1 + 1 + 1 30 90 60
05 + 1 - 1 - 1 40 70 20
06 + 1 - 1 + 1 40 70 60
07 + 1 + 1 - 1 40 90 20
08 + 1 + 1 + 1 40 90 60
09 - α 0 0 26,59 80 40
10 + α 0 0 43,41 80 40
11 0 - α 0 35 63,18 40
12 0 + α 0 35 96,82 40
13 0 0 - α 35 80 6,36
14 0 0 + α 35 80 73,64
15 0 0 0 35 80 40
16 0 0 0 35 80 40
17 0 0 0 35 80 40
18 0 0 0 35 80 40
19 0 0 0 35 80 40
20 0 0 0 35 80 40
X
1
e x
1
= Umidade da mistura no processamento (%).
X
2
e x
2
= Temperatura (
o
C).
X
3
e x
3
=
Formulação: (%) farinha de feijão preto sem casca na mistura com arroz polido.
±
α = ± 1,682.
29
3.2.4 Análises estatísticas
O ajuste dos dados experimentais ao modelo utilizado foi testado pela análise de variância
(ANOVA) a partir do uso do teste de distribuição F a 5 % de probabilidade segundo o qual, um
modelo de regressão é significativo quando o valor do teste F calculado é maior ou igual ao do
teste F tabelado e, quanto maior o teste F calculado, mais preditivo é o modelo (BOX e WETZ,
1973).
A adequação do modelo polinomial foi avaliada comparando-se a proporção da variação
explicada (R
2
) e pelo método de seleção para frente (forward selection) até que o valor das somas
dos quadrados do erro (SSE) não varie ou até completar os coeficientes do modelo proposto.
O processamento dos dados e a análise estatística foram realizados com auxílio do
programa computacional Statistica, versão 6.0, com as variáveis independentes codificadas.
Os gráficos de superfície de resposta foram desenhados, com auxílio do programa
Statistica, versão 6.0, por meio do modelo matemático proposto nos níveis reais das variáveis,
mantendo-se a resposta em função do eixo Z, com eixos X e Y representando as variáveis
independentes, ao mesmo tempo em que as demais variáveis foram mantidas constantes no ponto
central (correspondente ao nível codificado 0).
Para a análise de regressão do modelo quadrático de variáveis independentes, utilizou-se a
equação 5 para a elaboração dos gráficos bidimensionais.
Y
i
= β
0
+ β
n
n
(X – Z / ∆x
i
+ ε) (5)
Onde:
Y
i
= função resposta
β
0
= coeficiente relativo à interpretação do plano com o eixo resposta
β
n
n
= coeficiente linear, quadrático ou de interação, estimado pelo método dos mínimos
quadrados
X = valor decodificado da variável
Z = valore real da variável no ponto central
∆x
i
= valor de intervalo de variação absoluto entre o ponto central e ± 1
ε = erro experimental
Para as variáveis resposta que não geraram modelo preditivo e nem tendência, isto é,
quando o valor do coeficiente de regressão (R
2
) foi inferior a 0,70, os resultados foram discutidos
através de comparação de médias analisadas pelo teste de Tukey (GOMES, 2000), utilizando o
programa Xlstat, versão 7.5.
3.2.5 Condicionamento das matérias-primas
As amostras de matérias-primas foram condicionadas para os diferentes níveis de
umidade e formulação, conforme o delineamento experimental descrito na Tabela 5.
Os teores de umidade inicial das farinhas mistas foram determinados por gravimetria
através da dessecação do material a 105 ºC até peso constante (INSTITUTO ADOLFO LUTZ,
1985).
30
Após a determinação da umidade das farinhas mistas, utilizou-se a equação a seguir para
estabelecer a quantidade de água a ser adicionada às amostras, a fim de se alcançar os níveis de
umidade estabelecidos para cada formulação. O emulsificante e o sal foram adicionados nesta
etapa.
(
)
−
−
=
Uf100
PaxUiUf
Y
(6)
Onde:
Y = quantidade de água a ser adicionada (mL)
Uf = umidade final da amostra (%)
Ui = umidade inicial da amostra (%)
Pa = peso da amostra (g)
A água potável foi adicionada lentamente às amostras, e, em seguida, procedeu-se a
homogeneização das mesmas. A seguir, todas as amostras foram acondicionadas em sacos
plásticos individuais e armazenadas sob refrigeração durante 24 horas, para se obter distribuição
e absorção mais uniforme da água. Após este período, as farinhas mistas foram submetidas ao
processo de extrusão.
3.2.6 Processo de extrusão termoplástica
3.2.6.1 Condições do processo
As massas alimentícias pré-cozidas pelo processo de extrusão termoplástica foram
elaboradas na Planta Piloto IV (Cereais) da Embrapa Agroindústria de Alimentos no Rio de
Janeiro.
Para a elaboração dos extrusados foi utilizado um extrusor marca Brabender, modelo
20DN, de parafuso único, cujos parâmetros constantes foram: velocidade de rotação do parafuso:
90 rpm, taxa de compressão do parafuso: 2:1, taxa de alimentação: 2,5 kg/h e matriz de saída
laminar de 1 mm de espessura.
O extrusor possui três zonas de aquecimento no cilindro, controladas por termostato e um
registrador de pressão na saída da matriz (Figura 4).
31
Figura 4. Extrusor monorosca, marca Brabender, modelo DSE 20 DN (Duisburg, Alemanha).
3.2.6.2 Extrusão termoplástica
A extrusão de cada amostra foi iniciada após as três zonas do parafuso (alimentação,
transição e alta pressão) alcançarem as temperaturas desejadas. A temperatura da zona 1 foi
mantida fixa em 50 ºC e a zona 2 teve sua temperatura sustentada durante todo o processo de
extrusão em 60 °C, enquanto a temperatura da zona 3 variou conforme o delineamento
experimental (Tabela 5).
Uma vez atingido o equilíbrio no processo, verificado no painel de controle das
temperaturas delineadas, as amostras foram trabalhadas. Após, aproximadamente, 4 minutos do
início do processo, o produto extrusado foi coletado, tendo em vista que o material apresentava-
se homogêneo, isento de bolhas em sua superfície (Figura 5).
Logo após a extrusão, as massas alimentícias foram cortadas com uma tesoura, em tiras
finas de 15 a 20 cm de comprimento, como mostra a Figura 6, dispostas em bandejas e
encaminhadas para serem secas em estufa com circulação de ar, com temperatura de 50 ºC por
cerca de 75 minutos, a fim de que a umidade final dos extrusados atingisse de 9 a 11 %.
A secagem foi realizada segundo metodologia proposta por Silva (2007), que consiste em
colocar o material em estufa juntamente com um recipiente contendo água potável na parte
inferior do equipamento, durante uma hora, para que a umidade relativa fique mais elevada a fim
de que a massa mantenha a sua integridade. Após este período o recipiente deve ser retirado,
entretanto, as amostras devem permanecer por mais quinze minutos, para que se restabeleça a
umidade relativa interna.
32
Figura 5. Massa alimentícia pré-cozida de arroz e feijão saindo da matriz laminar (zona 3).
Figura 6. Formato das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz polido e feijão preto sem
casca.
Em seguida à saída da estufa, as amostras foram acondicionadas em sacos plásticos,
lacradas, etiquetadas e armazenadas em local seco à temperatura ambiente para posterior
utilização nas análises químicas, microbiológicas, físicas e tecnológicas funcionais e sensoriais.
As imagens dos 20 tipos de massas alimentícias elaboradas encontram-se no Anexo B.
Para a realização de algumas das análises, tais como viscosidade de pasta, índice de
solubilidade em água, índice de absorção de água, composição centesimal, acidez alcoólica e
perfil de vitaminas e minerais, foi necessária a moagem dos extrusados em dois moinhos de
discos; inicialmente utilizou-se um com abertura de peneira equivalente a 1,0 mm, da marca
Laboratory Mill 3600, e posteriormente outro com abertura de peneira de 0,8 mm, da marca
Perten 3600 (1680 rpm), obtendo-se assim a farinha dos extrusados.
Na Figura 7 encontra-se o fluxograma de obtenção das massas alimentícias pré-cozidas à
base de farinha mista de arroz polido e feijão preto sem casca.
33
Figura 7. Fluxograma de obtenção das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão.
Matérias-primas
Farinha de arroz branco e
Farinha de feijão preto sem
casca
Condicionamento
Processo de extrusão
Extrusados
Secagem
Umidade de condicionamento
variando de 26,59
% a 43,41
%
Baixo atrito e temperatura na
zona 3 entre 70 °C e 90 °C
Corte de 15 a 20 cm
de comprimento
Secagem dos extrusados a 50 °C
por 75 minutos, até umidade final
de 9 % a 11 %
Embalagem impermeável
de polietileno
Moagem das matérias-primas
separadamente
34
3.3 Qualidade das Massas Alimentícias Pré-Cozidas à Base de Arroz e Feijão
3.3.1 Teste de cozimento
O teste de cozimento foi realizado segundo o método n° 16-50 da AACC (1995), em
triplicata, para todas as massas alimentícias elaboradas no presente estudo, assim como para duas
massas comerciais, uma produzida com sêmola de trigo, da marca Dona Benta® e outra com
arroz polido, da marca Bifum® (controles). Os parâmetros avaliados estão descritos a seguir.
Tempo de cozimento: Foi determinado pela cocção de 10 g de amostra em 140 mL de
água destilada em ebulição, até atingir o tempo de cozimento, o qual caracteriza-se pela
gelatinização do amido em toda seção da massa. Este ponto foi determinado pela compressão do
produto cozido entre duas lâminas de vidro até o desaparecimento do eixo central, a cada 15
segundos, após 5 minutos de cozimento.
Aumento de peso do produto cozido: O aumento de peso foi determinado pela pesagem
de 10 g de massa antes e após a cocção, usando-se o tempo de cozimento ideal de cada amostra.
O resultado do aumento de peso é a razão entre o peso da massa cozida pelo peso da massa crua,
expresso em porcentagem (%).
Aumento de volume do produto cozido: O aumento de volume das massas foi
determinado antes e após o cozimento. O volume da massa crua e da massa cozida foi
determinado pelo deslocamento de hexano em proveta de 100 mL, contendo 50 mL de hexano. A
razão entre os dois, em porcentagem, expressa o resultado do aumento de volume.
Perda de sólidos solúveis ou resíduos na água de cozimento (Sól.): A quantidade de
sólidos perdidos na água de cozimento foi determinada pela evaporação de 25 mL da água
utilizada no cozimento em estufa a 105 °C até peso constante. A porcentagem dos sólidos
perdidos foi calculada de acordo com a equação 7:
100x
)mL(alíquotadaVolumex)g(amostradaPeso
)mL(cozimentodeáguadaVolumex)g(evaporadoresíduodoPeso
.(%)Sól
=
(7)
3.3.2 Acidez alcoólica
A acidez alcoólica das massas alimentícias à base de arroz e feijão e das massas controle
(trigo e arroz) foi realizada segundo o método oficial modificado adotado pelo Laboratório SPFP
do ITAL, publicado no Diário Oficial do Estado de São Paulo em 28 de julho de 1970 (Decreto
n°. 52 504), em duplicata.
Para a realização da análise de acidez alcoólica, as massas secas foram moídas em
moinhos de disco Perten e peneiradas na granulometria de 341 µm. Foram pesados 4 g de cada
amostra, que foram colocados em erlenmeyer de 250 mL de capacidade, já contendo 100 mL de
álcool etílico a 50 %. As amostras foram então digeridas durante 3 horas, à temperatura ambiente,
sob agitação constante, a fim de manter a homogeneização do material. Após a digestão, o
material foi filtrado utilizando-se funil e papel de filtro comum.
35
O filtrado claro e limpo foi recebido em erlenmeyer de 250 mL e titulado com solução de
hidróxido de sódio a 0,1 M, adicionando-se antes ao filtrado 3 gotas de solução alcoólica de
fenolftaleína a 1 %, até a mudança de cor.
A acidez alcoólica (AA) das massas alimentícias analisadas foi determinada através da
equação abaixo:
=
10
25xA
AA
(8)
Onde:
A
= mL de NaOH 0,1 M gasto na titulação
25
= pelo fato de ter tomado 4 g de amostra
3.4 Caracterização Química das Matérias-Primas e Massas Alimentícias Pré-Cozidas
3.4.1 Composição centesimal
As análises de composição centesimal foram realizadas em triplicata, segundo a
metodologia descrita pela Association of Official Agricultural Chemists (2005), American
Association of Cereal Chemists (1995) e Silva e Queiroz (2006), nos laboratórios de análise
físico-química da Embrapa Agroindústria de Alimentos – RJ e do Instituto de Zootecnia da
Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro (IZ/UFRuralRJ), para as matérias-primas (farinha
de arroz polido e farinha de feijão preto sem casca) e melhores massas alimentícias pré-cozidas à
base de arroz e feijão (T
1
, T
13
e T
17
)
1
, definidas considerando-se a aparência e os resultados
obtidos nos testes de qualidade das massas.
Para a determinação de umidade utilizou-se o método gravimétrico, através da perda de
peso da amostra submetida a aquecimento em estufa a 105 °C, até a obtenção de peso constante
do produto dessecado, de acordo com o método 934.01, da AOAC (2005).
O extrato etéreo foi determinado utilizando-se o extrator Soxhlet, segundo a metodologia
da AOAC (2005), método 945.38. O teor de lipídio foi obtido por meio da extração com solvente
orgânico, éter de petróleo, seguido da remoção, por evaporação do solvente.
O teor de nitrogênio total da amostra foi determinado pelo procedimento tradicional do
Kjeldahl modificado, segundo a metodologia da AACC (1995), método 46-13, utilizando mistura
de catalisador Na
2
SO
4
, CuSO
4
e Se, e como titulante H
2
SO
4
0,1 M. Para o cálculo da proteína a
partir do teor de nitrogênio total foram usados fatores de conversão da FAO/73 (GREENFIELD e
SOUTHGATE, 1992). Para a farinha de arroz, utilizou-se o fator 5,95, para farinha de feijão e
para as farinhas mistas extrusadas (T
1
, T
13
e T
17
)
1
o fator foi 6,25.
As cinzas foram determinadas por incineração do material em mufla a 550 ºC, segundo a
metodologia da AOAC (2005), método 923.03.
1
T
1
= 30 % umidade – 70 °C – 20 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
13
= 35 % umidade – 80 °C –
6,36 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
17
= 35 % umidade – 80 °C – 40 % farinha de feijão na
mistura com arroz polido.
36
O teor de fibra bruta foi determinado segundo metodologia descrita por Silva e Queiroz
(2006), cujo princípio baseia-se na determinação do resíduo orgânico insolúvel da amostra após
uma digestão ácida e outra alcalina.
Os carboidratos totais ou fração nifext (livre de nitrogênio) foram determinados pela
diferença entre a massa seca total (100 %) e a soma das porcentagens determinadas de umidade,
cinzas, proteína, extrato etéreo e fibra bruta. A fração livre de nitrogênio representa a
concentração de carboidratos totais, excluindo-se a fibra bruta.
O valor calórico foi expresso em Kcal.100g
-1
e foi calculado empregando-se os fatores de
conversão de ATWATER, de 4 Kcal.g
-1
para proteína e carboidratos e de 9 Kcal.g
-1
para lipídeos
(USDA, 2006).
3.4.2 Composição em minerais
Foram realizadas análises em duplicata para determinação do teor de alumínio, cádmio,
cálcio, cobre, cromo, ferro, fósforo, magnésio, manganês, molibdênio, potássio, selênio, sódio e
zinco, de acordo com os procedimentos da AOAC (2005), método 990.08, item 9.2.39, nas
farinhas de arroz polido e feijão preto sem casca e nas massas alimentícias referente aos
tratamentos T
1
, T
13
e T
17
2
, no Laboratório de Minerais da Embrapa Agroindústria de Alimentos.
A quantificação dos minerais foi realizada em espectrofotômetro de emissão de plasma
ICP Spectroflama Flame, sendo a determinação feita por espectrometria de emissão atômica,
após uma digestão completa da amostra com ácido nítrico e ácido perclórico.
3.4.3 Composição em vitamina B
2
A quantificação da vitamina B
2
(riboflavina) foi realizada em duplicata nas farinhas cruas
de arroz e feijão e nos tratamentos submetidos à análise sensorial (T
1
, T
13
e T
17
)
2
, no Laboratório
de Cromatografia Líquida da Embrapa Agroindústria de Alimentos, de acordo com o método
European Standard EN14152 (2003), utilizando-se um cromatógrafo de alta eficiência, modelo
Alliance 2695, marca Waters, com detector de fluorescência 2475, marca Waters.
3.5 Caracterização Microbiológica das Matérias-Primas e Massas Alimentícias Pré-Cozidas
As análises microbiológicas das farinhas recém-preparadas de arroz polido e feijão preto
sem casca e das massas alimentícias cruas selecionadas para serem submetidas à análise sensorial
(T
1
, T
13
e T
17
)
2
foram realizadas pelo Laboratório de Microbiologia do Instituto de Tecnologia de
Alimentos da UFRuralRJ. As amostras foram encaminhadas ao laboratório em embalagens de
polietileno estéreis e com vácuo.
2
T
1
= 30 % umidade – 70 °C – 20 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
13
= 35 % umidade – 80 °C –
6,36 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
17
= 35 % umidade – 80 °C – 40 % farinha de feijão na
mistura com arroz polido.
37
Para as farinhas, foram realizadas análises de coliformes a 35 °C e coliformes a 45 °C,
bolores, leveduras, Salmonella sp. e
Bacillus cereus
, enquanto para as massas alimentícias,
coliformes a 35 °C e coliformes a 45 °C, bolores, leveduras, Salmonella sp.,
Bacillus cereus
e
Estafilococos coagulase positiva.
A preparação das amostras para as análises microbiológicas foi precedida de diluições
decimais (exceto para Salmonella sp.). Vinte e cinco gramas da amostra foram homogeneizadas
com 225 mL do diluente (água peptonada 0,1 %) em homogeneizador Stomacher (Seward, GB),
obtendo-se a diluição 10-1. Diluições decimais subseqüentes foram preparadas quando
necessário, sendo adotadas as metodologias recomendadas pelo Órgão de Inspeção Sanitária
Brasileiro (BRASIL, 2003) e Downes e Ito (2001).
3.6 Caracterização Física das Matérias-Primas e Massas Alimentícias Pré-Cozidas à Base
de Arroz e Feijão
3.6.1 Classificação granulométrica
O tamanho das partículas da farinha de arroz branco, farinha de feijão preto sem casca e
das farinhas mistas extrusadas, estas últimas obtidas a partir da moagem dos melhores
tratamentos das massas alimentícias pré-cozidas (T
1
, T
13
e T
17
)
3
, foi determinado utilizando um
agitador de peneiras da marca RO-TAP, modelo RX-29-10. A classificação granulométrica foi
realizada em duplicata para cada uma das amostras.
Para a classificação granulométrica foram peneiradas 100 g de cada amostra de farinha
acima descrita, durante 10 minutos, em um conjunto de sete peneiras arredondadas e vibratórias,
com aberturas de malhas de 40; 50; 60; 80; 100; 150; 200 mesh (420, 300, 250, 180, 150, 105 e
75 µm, respectivamente) e uma base.
Em seguida, os conteúdos retidos em cada peneira foram pesados e expressos em
porcentagens de retenção, seguindo o procedimento padrão descrito por Germani, Benassi e
Carvalho (1997).
3.6.2 Análise de cor
A análise instrumental de cor foi realizada por reflectância no S & M Colour Computer
modelo SM - 4 - CH da Suga, no sistema Hunter com abertura de 30 mm de diâmetro, nas
farinhas de arroz polido e feijão preto sem casca, nos 20 tratamentos referentes às massas
alimentícias pré-cozidas elaboradas no presente estudo e em duas massas comerciais, uma à base
de sêmola de trigo e outra à base de arroz branco polido, utilizadas como controle. Foram
realizadas quatro repetições para cada amostra disposta em placa de Petri com 5 cm de diâmetro e
2 cm de altura.
3
T
1
= 30 % umidade – 70 °C – 20 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
13
= 35 % umidade – 80 °C –
6,36 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
17
= 35 % umidade – 80 °C – 40 % farinha de feijão na
mistura com arroz polido.
38
Os parâmetros de cor medidos em relação à placa branca (L = 90,20; a = -2,34; b = 1,38)
foram luminosidade, cromaticidade
a
e cromaticidade
b
, e para a determinação dos mesmos, as
massas secas foram trituradas até 20 mesh (850 µm), como descrito por Bergman, Gualberto e
Weber (1994).
Os limites de cada um desses parâmetros foram os seguintes:
L = luminosidade (0 = preto e 100 = branco);
a = (-80 até zero = verde, do zero ao +100 = vermelho);
b = (-100 até zero = azul, do zero ao +70 = amarelo).
A diferença total de cor (∆E) foi calculada a partir da equação 9, como segue abaixo:
( ) ( ) ( )
2
∆b+
2
∆a+
2
∆L=∆E (9)
3.7 Características Tecnológicas Funcionais das Massas Alimentícias Pré-Cozidas à Base
de Arroz e Feijão
3.7.1 Índice de solubilidade em água (ISA) e índice de absorção de água (IAA)
As determinações dos índices de absorção de água e solubilidade em água foram
realizadas segundo os princípios básicos do método descrito por Anderson et al. (1969)
modificado, em quadruplicata, em todos os tratamentos e nas massas comerciais estabelecidas
como controle (trigo e arroz).
Para a realização destas análises, em tubos de centrífuga, previamente tarados, pesou-se
cerca de 1 g de cada amostra, em base seca, e com granulometria de 105 µm. Foram adicionados
5 mL de água destilada, procedeu-se a homogeneização do material, e, em seguida, adicionou-se
mais 5 mL de água destilada. Logo após, a fim de garantir a homogeneização perfeita do
material, foi realizada a agitação mecânica dos tubos em um agitador tipo Vortex.
Posteriormente, os tubos foram levados para um agitador horizontal mecânico, da marca
Eberback 625, tipo Shaker Bath por 30 minutos e após este período foram centrifugados por 15
minutos sob rotação de 3500 rpm em centrífuga da marca Hermle, modelo Z383.
O líquido sobrenadante obtido após a centrifugação foi vertido cuidadosamente sobre uma
placa de Petri previamente tarada, e transferido para uma estufa com circulação de ar a 105 ºC
por 4 horas. Depois, as placas foram transferidas para um dessecador por 30 minutos para resfriar
e atingir a temperatura ambiente e, em seguida, foram pesadas.
A equação utilizada para o cálculo do índice de solubilidade em água está abaixo descrita:
(
)
( )
%100x
gamostradaPeso
gevaporaçãodaresíduodoPeso
ISA =
= (10)
Logo após a retirada do líquido sobrenadante, os tubos foram pesados e assim, juntamente
com o peso da amostra e o peso do resíduo que se solubilizou na água destilada, foi encontrado o
IAA do material extrusado.
39
O cálculo para este índice foi realizado de acordo com a equação adaptada por Hashimoto
e Grossmann (2003), como segue:
(
)
( )
asecmatériag/gelg
gamostradaPeso
gçãocentrifugadaresíduodoPeso
IAA =
= (11)
3.7.2 Propriedades viscoamilográficas
A viscosidade de pasta das amostras foi determinada com o uso do analisador rápido de
viscosidade (Rapid Visco Analyser – RVA), série 4, da marca Newport Scientific, provido do
software Thermocline for Windows, utilizando-se a sua metodologia para materiais extrusados.
As análises foram feitas em duplicata, para cada tratamento e nas massas controle (trigo e arroz).
Para a realização desta análise, as amostras extrusadas e secas foram moídas em moinho
de disco e peneiradas no agitador de peneiras RO-TAP modelo RX-29-10. A fração retida entre
as peneiras de 125 e 250 µm foi utilizada para esta análise, pois segundo Becker, Hill e Mitchell
(2001) a diferença do tamanho de partículas entre as amostras pode ocasionar má interpretação
dos resultados obtidos.
Foram utilizadas 3 g de farinha extrusada, com umidade corrigida para 14 %, em base
úmida, e em seguida adicionou-se água destilada até a obtenção do peso final de 28 g, conforme
metodologia descrita por Ascheri et al. (2006b).
O perfil de análise utilizado foi “extrusion 1 no-alcohol”, que apresenta como
característica a manutenção inicial do sistema a 25 °C durante 2 minutos. O aquecimento ocorreu
em seguida e aos sete minutos a temperatura máxima foi atingida (95 °C), onde permaneceu por
3 minutos. Logo após, o resfriamento foi iniciado até a temperatura de 25 ºC, totalizando vinte
minutos de análise.
Para interpretação dos amilogramas foram utilizados os seguintes parâmetros, como
mostrado na Figura 8:
a) Viscosidade inicial ou viscosidade a frio (VInicial): é o valor da viscosidade em cP
(Centipoise), na temperatura de 25 °C, no início do ciclo de aquecimento;
b) Viscosidade máxima (VMáxima): é o valor da viscosidade no ponto máximo da curva,
obtido durante o ciclo de aquecimento, expresso em cP;
c) Viscosidade mínima após o ciclo de aquecimento a 95 °C (VMínima);
d) Quebra de viscosidade (QV) ou “Breakdown”: é a diferença entre a viscosidade
máxima e mínima durante a manutenção a 95 °C;
e) Viscosidade final no ciclo de resfriamento (VFinal): é o valor da viscosidade em cP,
ao final da análise (a 25 °C);
f) Tendência à retrogradação (TR) ou “Setback”: é a diferença entre a viscosidade final e
o menor valor de viscosidade durante a manutenção à 95 °C.
40
Figura 8. Parâmetros avaliados na curva viscoamilográfica das massas alimentícias pré-cozidas.
3.8 Avaliação Sensorial das Massas Alimentícias Pré-Cozidas à Base de Farinha Mista
de Arroz Polido e Feijão Preto sem Casca
As três melhores massas alimentícias pré-cozidas por extrusão termoplástica à base de
arroz e feijão, qualificadas em função de suas propriedades de cozimento, foram submetidas ao
teste sensorial de aceitação, sendo elas correspondentes aos seguintes tratamentos: T
1
= 30 % de
umidade, 70 °C, 20 % de farinha de feijão; T
13
= 35 % de umidade, 80 °C e 6,36 % de farinha de
feijão; T
17
= 35 % de umidade, 80 °C, 40 % de farinha de feijão.
O teste de aceitação das amostras selecionadas foi realizado por 81 provadores não
treinados, de ambos os sexos. Avaliou-se a impressão global ou aceitação geral (que é traduzida
pelo conjunto, relativa à primeira impressão causada pelo produto como um todo – aparência,
cor, consistência, aroma), o sabor, a textura e a intenção de compra das massas alimentícias.
Para a avaliação da impressão global das amostras e sabor foi utilizada uma escala
hedônica estruturada de 9 pontos (9 = gostei extremamente, 5 = não gostei nem desgostei, 1 =
desgostei extremamente). Já para a intenção de compra foi utilizada escala estruturada de 7
pontos (7 = certamente compraria, 1 = certamente não compraria).
Os testes foram realizados no Laboratório de Análise Sensorial da Embrapa Agroindústria
de Alimentos, no Rio de Janeiro, em cabines individuais, sob iluminação branca.
As massas alimentícias pré-cozidas foram preparadas em seus tempos ótimos de
cozimento, não sendo acrescentado óleo, nem sal na água de cocção. Estes, então, após o
cozimento, foram drenados durante 5 minutos e em seguida, acrescidos de molho de tomate. O
preparo do molho e os materiais utilizados no teste de aceitação estão detalhados no Anexo C.
Quando necessário, as massas foram aquecidas em forno de microondas por 15 segundos.
41
Foram servidos 15 g de cada uma das amostras, com molho de tomate, em pires brancos
de porcelana codificados com números em três dígitos e apresentados aos consumidores de forma
balanceada e aleatória, sendo utilizada uma ficha técnica de controle dos provadores (Quadro 5).
Junto às amostras foi oferecida água mineral à temperatura ambiente e biscoito tipo água
light Piraquê® para a limpeza do palato, e as fichas técnicas socioeconômica e de avaliação das
massas, conforme os modelos apresentados nos Quadros 6 e 7, respectivamente.
Com a finalidade de verificar possíveis influências e variações nas respostas obtidas,
nenhuma informação a respeito da composição e benefícios das massas alimentícias foi fornecida
aos 40 primeiros provadores no momento do teste. Dessa forma, os 41 provadores subseqüentes
receberam previamente ao teste um folder explicativo (Quadro 8). O perfil detalhado dos
consumidores que participaram do teste de aceitação está descrito no Anexo F.
Os dados foram submetidos à análise de variância (ANOVA) e para comparação entre as
médias, foi utilizado o teste de Tukey, ao nível de significância de 5 % de probabilidade,
utilizando o programa Xlstat, versão 7.5. Em função da escala utilizada, foi realizada uma análise
de histograma de freqüência da distribuição das notas dadas pelos provadores.
42
Quadro 5. Ficha técnica de controle dos provadores.
FICHA CONTROLE
Data: ____/_____/_____
Estudo: _______________________________________________________________________
Amostras: _____________________________________________________________________
Tipo de Teste: _________________________________________________________________
Provadores
43
Quadro 6. Ficha técnica de avaliação socioeconômica dos provadores.
ESTUDO SOBRE MACARRÃO
1. Nome: Data:
2. Sexo: [ ] feminino [ ] masculino
3. Idade: [ ] 18-25 [ ] 26-35 [ ] 36-45 [ ] 46-55 [ ] 56-65 [ ] > 66
4. Grau de escolaridade:
[ ] Fundamental ou 1º Grau
[ ] Fundamental ou 1º Grau incompleto
[ ] Médio ou 2º Grau
[ ] Médio ou 2º Grau incompleto
[ ] Universitário
[ ] Universitário incompleto
[ ] Pós-graduação
5. Renda familiar mensal: (Salário Mínimo = R$ 415,00)
[ ] 1 a 5 salários/mês [ ] >5 a 10 salários/mês
[ ] >10 a 20 salários/mês [ ] >20 a 30 salários/mês [ ] >30 salários/mês
6. Você gosta de macarrão? [ ] sim [ ] não
7. Você consome macarrão? [ ] sim [ ] não
8. Com que freqüência?
[ ] Nunca [ ] Raramente [ ] Esporadicamente [ ] Freqüentemente [ ] Diariamente
9. Você gosta de experimentar novos produtos?
Definitivamente Definitivamente
NÃO SIM
44
Quadro 7. Ficha técnica de avaliação dos provadores.
Amostra N°: ______
Você está recebendo uma amostra de macarrão. Por favor, prove-a e avalie de forma global,
utilizando a escala abaixo, o quanto você gostou ou desgostou dessa amostra.
desgostei desgostei desgostei desgostei não gostei e gostei gostei gostei gostei
extremamente muito moderadamente ligeiramente nem desgostei ligeiramente moderadamente muito extremamente
Por favor, marque na escala abaixo o quanto você gostou do sabor do macarrão.
desgostei desgostei desgostei desgostei não gostei e gostei gostei gostei gostei
extremamente muito moderadamente ligeiramente nem desgostei ligeiramente moderadamente muito extremamente
Por favor, dê a sua opinião em relação à seguinte característica:
Textura:
Muito duro Ideal Muito macio
Cite o que você mais gostou neste produto ___________________________________________
Cite o que você mais desgostou neste produto ________________________________________
Indique na escala abaixo sua atitude se você encontrasse esta amostra à venda. Você compraria
este produto?
Certamente Certamente
não compraria compraria
45
Quadro 8. Folder informativo fornecido aos provadores na avaliação sensorial das massas.
MASSA ALIMENTÍCIA PRÉ-COZIDA DE ARROZ E FEIJÃO
Para os que buscam uma massa
altamente nutritiva e de preparo rápido,
esta é uma excelente opção. O
macarrão pré-
cozido de arroz e feijão
leva ap
enas 6 minutos para cozinhar e
auxilia no controle do colesterol e na
regularização intestinal, pois contém
fibras.
Esta massa não contém glúten
. O
glúten é uma proteína existente no
trigo, aveia, cevada e centeio, e que
provoca alergia nas pessoas que são
intolerantes a ela.
Além dos celíacos, as pessoas que
não apresentam intolerância ao glúten
também podem consumir esta massa,
pois ela é leve, de sabor suave e
agradável e é rica em nutrientes
essenciais ao bom funcionamento do
organismo, como proteínas,
vitaminas e
minerais.
46
4 RESULTADOS E DISCUSSÃO
4.1 Qualidade das Massas Alimentícias Pré-Cozidas à Base de Arroz e Feijão
4.1.1 Teste de cozimento
O comportamento das massas alimentícias durante e após o cozimento é o parâmetro de
qualidade de maior importância para os consumidores desse produto. Diversos autores
(AUTRAN, ABECASSIS e FEILLET, 1986; D’EGIDIO et al., 1990; MATSUO et al., 1982)
mencionam que as diferenças na qualidade de cozimento das massas tradicionais podem ser
explicadas pela variação no teor e na composição da proteína do trigo e do seu material farináceo,
sendo o teor protéico responsável por dois terços dessas diferenças e a variação da composição da
proteína responsável pelo um terço restante (KRUGER, MATSUO e DICK, 1996).
No caso de massas alimentícias não convencionais, elaboradas sem o glúten, procura-se
formar uma estrutura semelhante a que o glúten proporciona através do emprego de tecnologias
que explorem as propriedades funcionais do amido presente na matéria-prima ou através da
adição de farinhas ricas em proteínas ou de aditivos, como afirma Pagani (1986).
Segundo Leitão et al. (1990), as características mais interessantes no teste de cozimento
são o grau de cozimento, a resistência ao colamento, capacidade de absorção de água e aumento
de volume. Ainda de acordo com este autor, a natureza e a qualidade da matéria-prima utilizada,
as características do formato do produto acabado, o sistema de processamento, secagem e o
próprio sistema de cozimento, influenciam este teste.
Dentre as massas alimentícias elaboradas com base no delineamento experimental, foram
escolhidas as três melhores massas pré-cozidas à base de arroz e feijão para serem submetidas à
análise sensorial, à caracterização química e microbiológica e à classificação granulométrica.
Para a realização desta escolha foram considerados a aparência geral, o comportamento e a
resistência ao cozimento, a perda de sólidos solúveis em água, principal responsável pela cor da
água de cocção, o aumento de peso, que reflete diretamente o rendimento das massas e a acidez
alcoólica.
Na Tabela 6 estão dispostos os resultados obtidos na caracterização das massas
alimentícias pré-cozidas e das massas comerciais de trigo e arroz (controles) quanto ao teste de
cozimento, que inclui, tempo de cozimento, aumento de peso, aumento de volume, perda de
sólidos solúveis em água e acidez alcoólica, importante na avaliação da qualidade de modo geral.
Analisando a Tabela 6, observa-se que os maiores valores de aumento de peso e volume
foram encontrados para as massas referentes aos pontos centrais (T
15
ao T
20
), já os menores
valores de sólidos solúveis foram encontrados para as massas referentes aos tratamentos T
13
, T
1
e
T
5
(3,35, 3,79 e 5,02 %, respectivamente). As massas T
7
, T
13
e T
1
apresentaram os menores
valores para acidez alcoólica, que foram, respectivamente de 2,69, 2,94 e 3,13 %. Por se tratarem
de massas pré-cozidas, o tempo de cozimento de todas as massas alimentícias foi inferior ao
tempo de cozimento da massa convencional de trigo.
Desta forma, considerando a aparência e todos os aspectos relacionados ao
comportamento das massas alimentícias durante e após a realização do teste de cozimento foram
escolhidas as melhores massas alimentícias, representadas pelos tratamentos T
1
, T
13
e T
17
.
47
Tabela 6. Resultados da caracterização da qualidade das massas alimentícias pré-cozidas à
base de arroz polido e feijão preto sem casca e controles.
Tratamentos X
1
X
2
X
3
TC
(min)
AP
(%)
AV
(%)
SS
(%)
AA
(%)
1 30 70 20 6’30” 210,98 124,13 3,79 3,13
2 30 70 60 6’30” 206,44 224,36 7,64 5,19
3 30 90 20 6’00” 211,47 126,04 5,22 3,38
4 30 90 60 5’45” 197,69 200,00 6,71 5,31
5 40 70 20 5’45” 221,82 121,67 5,02 3,88
6 40 70 60 5’15” 203,39 271,43 6,37 5,13
7 40 90 20 5’00” 221,15 104,25 5,97 2,69
8 40 90 60 5’15” 209,09 229,73 8,30 5,31
9 26,59 80 40 6’30” 202,08 229,91 7,08 3,25
10 43,41 80 40 5’00” 210,77 227,35 7,38 4,44
11 35 63,18 40 5’30” 201,29 266,67 6,46 6,00
12 35 96,82 40 6’30” 226,66 123,74 6,72 5,31
13 35 80 6,36 5’45” 217,53 163,06 3,35 2,94
14 35 80 73,64 5’15” 193,99 215,57 8,88 8,00
15 35 80 40 6’20” 214,97 281,12 6,93 5,00
16 35 80 40 5’45” 207,46 276,88 6,95 5,13
17 35 80 40 5’45” 206,64 286,55 6,70 5,31
18 35 80 40 5’45” 212,69 284,76 7,12 5,75
19 35 80 40 6’00’ 209,86 285,71 6,92 5,50
20 35 80 40 6’15” 212,51 285,71 7,12 6,25
Controle Trigo*
- - -
8’00” 241,92 110,1 6,80 3,38
Controle Arroz**
- - -
5’00” 171,85 117,6 3,35 2,13
X
1
: Umidade (%).
X
2
: Temperatura (°C).
X
3
: Farinha de feijão (%) na mistura com arroz polido.
TC: Tempo de Cozimento (min).
AV: Aumento de Volume (%).
AP: Aumento de Peso (%).
SS: Perda de Sólidos Solúveis (%).
AA: Acidez Alcoólica (%).
*Massa comercial à base de sêmola de trigo.
**Massa comercial isenta de glúten à base de arroz polido.
48
4.1.1.1 Tempo de cozimento
A análise de variância (ANOVA), o teste F, os coeficientes de regressão e as respectivas
probabilidades estão apresentados na Tabela 7. O coeficiente de determinação (0,68851)
apresentou um valor muito baixo para que o modelo seja considerado preditivo. Desta forma,
como o R
2
foi inferior a 0,70, não foram construídos gráficos de superfície de resposta nem foi
gerado o modelo da equação, no entanto, os resultados foram discutidos através de comparação
de médias realizadas pelo teste de Tukey (Tabela 8).
Tabela 7. Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas probabilidades
(P) do modelo de regressão quadrática aplicada ao tempo de cozimento (s) das
massas alimentícias pré-cozidas de farinha mista de arroz e feijão, em função da
umidade, temperatura e percentual de farinha de feijão.
Fator Teste F Coeficiente de Regressão P
Intercepto -- 358,3074 3,81E-08***
X
1
3,73E+01 -2,65E+01 1,71E-03**
X
1
2
1,16E+00 -4,54E+00 3,31E-01
n.s.
X
2
1,04E-01 -1,40E+00 7,60E-01
n.s.
X
2
2
3,24E-02 7,59E-01 8,64E-01
n.s.
X
3
1,85E+00 -5,89E+00 2,32E-01
n.s.
X
3
2
5,44E+00 -9,85E+00 6,69E-02
n.s.
X
1
X
2
4,38E-01 3,75E+00 5,37E-01
n.s.
X
1
X
3
0,00E+00 0,00E+00 1,00E+00
n.s.
X
2
X
3
4,38E-01 3,75E+00 5,37E-01
n.s.
Falta de ajuste 3,21E+00 -- 1,13E-01
n.s.
R
2
0,68851
X
1
: Umidade (%).
X
2
: Temperatura (°C).
X
3
: Farinha de feijão (%) na mistura com arroz polido.
-- Não determinado.
n.s.
= Não significativo ao nível de 5 % de probabilidade.
** = Significativo ao nível de 1 % de probabilidade.
*** = Significativo ao nível de 0,1 % de probabilidade.
49
Tabela 8. Teste de Tukey do tempo de cozimento das massas alimentícias pré-cozidas à base
de arroz polido e feijão preto sem casca.
Tratamentos Tempo de Cozimento (s)
1 390 ± 0,00
a
2 390 ± 0,00
a
3 360 ± 0,00
c
4 345 ± 0,00
d
5 345 ± 0,00
d
6 315 ± 0,00
f
7 300 ± 0,00
g
8 315 ± 0,00
f
9 390 ± 0,00
a
10 300 ± 0,00
g
11 330 ± 0,00
e
12 390 ± 0,00
a
13 345 ± 0,00
d
14 315 ± 0,00
f
15 390 ± 0,00
a
16 345 ± 0,00
d
17 345 ± 0,00
d
18 345 ± 0,00
d
19 360 ± 0,00
c
20 375 ± 0,00
b
* Médias com letras diferentes na mesma coluna, diferem significativamente entre si pelo teste de Tukey (p < 0,05).
** Média ± desvio-padrão.
Para Cruz e Soares (2004), o tempo de cozimento é uma função da coesão da massa, pela
interação das proteínas dos grupos gliadina e glutenina e do amido presente.
O tempo de cozimento das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão variou
de 300 s (5 min.) a 390 s (6 min. e 30 s). Observando a Tabela 6, nota-se que as melhores massas
alimentícias pré-cozidas tiveram tempo de cozimento de: 390 s (6 min. e 30s) para T
1
(30 %
umidade, 70 °C, 20 % de farinha de feijão) e 345 s (5 min. e 45 s) para T
13
(35 % umidade,
80 °C, 6,36 % de farinha de feijão) e T
17
(35 % umidade, 80 °C, 40 % de farinha de feijão).
Em média, o tempo de cozimento das massas pré-cozidas do presente estudo foi de 349 s
(5 min. e 49 s), valor inferior ao encontrado para a massa comercial de trigo (8 min.) e pouco
superior ao da massa à base de arroz (5 min.).
50
Borges et al. (2003) elaboraram massas pré-cozidas por extrusão termoplástica com
matérias-primas não convencionais, sendo elas a farinha integral de quinoa e farinha de arroz
polido, utilizando temperaturas de 60 °C e 77 °C e matriz de 1 mm de espessura. As massas
apresentaram tempo de cozimento médio de 360 s (6 min.). Resultado semelhante foi encontrado
por Silva (2007) para massas pré-cozidas à base de farinha mista de arroz integral e milho.
De modo geral, verifica-se que as massas alimentícias com umidade mais elevada
apresentaram menor tempo de cozimento. Os menores valores para o tempo de cozimento foram
encontrados para as massas referentes aos tratamentos T
7
e T
10
, com 40 % e 43,41 % de umidade,
respectivamente.
Silva (2007) e Oliveira et al. (2004) observaram que a elevação da umidade da farinha
mista crua e da temperatura resultou na diminuição do tempo ótimo de cozimento das massas pré-
cozidas. Isso pode ocorrer devido ao processo de gelatinização ser mais extenso, resultando em
menor tempo de cocção.
4.1.1.2 Aumento de peso
Os parâmetros de aumento de peso e aumento de volume estão relacionados à capacidade
de absorção de água das massas, podendo então, refletir o rendimento das massas, e dependem do
formato do macarrão.
Os valores de aumento de peso para as massas alimentícias pré-cozidas T
1
, T
13
e T
17
4
,
escolhidas como os melhores tratamentos, foram de 210,98 %, 217,53 % e 206,64 %,
respectivamente. As massas comerciais avaliadas apresentaram aumento de peso de 241,92 %
(trigo) e 171,85 % (arroz).
Desta forma, considerando que o aumento de peso é um parâmetro de qualidade de
massas alimentícias que está diretamente relacionado ao rendimento da massa após o cozimento,
comparando as massas pré-cozidas à base de farinha mista de arroz polido e feijão preto sem
casca com as massas controle à base de sêmola de trigo e arroz polido, pode-se dizer que as
mesmas apresentam resultados satisfatórios.
Os parâmetros de qualidade propostos por Ciacco e Chang (1986), consideram que as
massas alimentícias de características adequadas são aquelas que apresentam aumento de peso
acima de 200 %. Para Donnely (1979), o aumento de peso deve estar entre 200 e 250 %.
Entretanto, para Hummel (1966) os valores mínimos satisfatórios devem ser da ordem de 100 %.
Desta forma, seguindo os critérios deste autor, todas as massas alimentícias à base de arroz e
feijão apresentaram aumentos de peso adequados, conforme mostra a Tabela 6.
De acordo com os resultados expressos na Tabela 9, para a variável aumento de peso,
verifica-se que o intercepto foi altamente significativo (p < 0,001), indicando que o ponto central
foi escolhido corretamente.
4
T
1
= 30 % umidade – 70 °C – 20 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
13
= 35 % umidade – 80 °C –
6,36 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
17
= 35 % umidade – 80 °C – 40 % farinha de feijão na
mistura com arroz polido.
51
Tabela 9. Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas probabilidades
(P) do modelo de regressão quadrática aplicada ao aumento de peso (%) das massas
alimentícias pré-cozidas de farinha mista de arroz e feijão, em função da umidade,
temperatura e percentual de farinha de feijão.
Fator Teste F Coeficiente de Regressão
P
Intercepto -- 210,6353 1,90E-10***
X
1
1,30E+01 3,18E+00 1,54E-02*
X
1
2
1,82E+00 -1,16E+00 2,36E-01
n.s.
X
2
1,07E+01 2,89E+00 2,22E-02*
X
2
2
3,09E+00 1,51E+00 1,39E-01
n.s.
X
3
5,38E+01 -6,47E+00 7,38E-04***
X
3
2
2,63E+00 -1,39E+00 1,66E-01
n.s.
X
1
X
2
2,08E+00 1,66E+00 2,09E-01
n.s.
X
1
X
3
1,74E+00 -1,52E+00 2,44E-01
n.s.
X
2
X
3
9,70E-02 -3,59E-01 7,68E-01
n.s.
Falta de ajuste 4,79E+00 -- 5,54E-02
n.s.
R
2
0,75610
X
1
: Umidade (%).
X
2
: Temperatura (°C).
X
3
: Farinha de feijão (%) na mistura com arroz polido.
-- Não determinado.
n.s.
= Não significativo ao nível de 5 % de probabilidade.
* = Significativo ao nível de 5 % de probabilidade.
*** = Significativo ao nível de 0,1 % de probabilidade.
O coeficiente de determinação observado (0,75610) explica 76 % da variação total do
aumento de peso em torno da média e 24 % atribui-se aos resíduos. Não se evidencia falta de
ajuste do modelo aos dados experimentais, tendo em vista que a variação devido à falta de ajuste
não é estatisticamente significativa (P > 0,05).
Com relação às variáveis, nota-se que houve contribuição linear do percentual de farinha
de feijão (P < 0,001), umidade (P < 0,05) e temperatura (P < 0,05), com maiores efeitos para os
fatores X
3
e X
1
. O menor efeito foi exercido pelo fator linear X
2
.
Por meio da análise de variância e na probabilidade estatística (Tabela 9), somente os
coeficientes de regressão significativos ao nível de 95 a 99,9 % de confiança foram selecionados
para o desenvolvimento da equação do modelo matemático proposto para as variáveis
independentes codificadas (equação 12), que fica restrita como:
Aumento de Peso = 210,64 + 3,18X
1
+ 2,89X
2
– 6,47X
3
(12)
52
As Figuras 9 a 11 mostram a tendência linear das variáveis temperatura, umidade e
percentual de farinha de feijão sobre o aumento de peso.
Figura 9. Efeito das variáveis quantitativas temperatura (°C) e umidade (%) no aumento de
peso (%) das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão.
Na Figura 9, observa-se que o aumento linear da umidade desencadeia elevação no
aumento de peso, tendo pouca influência da temperatura. Os maiores valores foram encontrados
para os tratamentos 12 (226,66 %), 5 (221,82 %) e 7 (221,15 %), que foram submetidos à
temperatura de 96,82 °C, 70 °C e 90 °C, respectivamente, e a umidade da mistura foi 35 % para
T
12
e 40 % para T
5
e T
7
.
A Figura 10 permite verificar o efeito das variáveis percentual de farinha de feijão e
umidade na variável resposta. Nota-se que, de acordo com o efeito negativo da variável linear
percentual de farinha de feijão, esta contribuição é inversamente proporcional. A partir do
momento em que há uma diminuição nas proporções de feijão e incremento da umidade, os
valores de aumento de peso tendem a se elevar. Como mostra a Tabela 6, os melhores aumentos
de peso foram alcançados pelas massas que continham em sua formulação de 20 a 40 % de
farinha de feijão preto sem casca.
53
Figura 10. Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e umidade (%) no aumento
de peso (%) das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão.
Analisando a Figura 11, observa-se o efeito de maior magnitude apresentado pelo
percentual de farinha de feijão presente nas massas alimentícias pré-cozidas. A temperatura, neste
estudo, exerce pouca influência sobre o aumento de peso.
Os menores valores de aumento de peso (Tabela 6) foram obtidos pelas massas referentes
aos tratamentos 14 (193,99 %) e 4 (197,69 %), que contém os respectivos teores de farinha de
feijão, 73,64 % e 60 %, e foram processados a 80 e 70 °C.
Assim como no presente estudo, Silva (2007) relatou ter encontrado maior aumento de
peso (235,17 %) na massa alimentícia pré-cozida à base de arroz integral e milho que foi
submetida a alta temperatura e umidade intermediária (90 °C e 35 %), e continha baixo
percentual de farinha de milho (20 %) na formulação.
54
Figura 11. Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e temperatura (°C) no
aumento de peso (%) das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão.
4.1.1.3 Aumento de volume
De acordo com Ormenese et al. (2001), o que se espera do aumento de volume de massas
que contenham outros tipos de farinha em sua composição, além da farinha de trigo, é que quanto
maior seja a porcentagem dessas outras farinhas, menor seja o aumento de volume, já que este
além de depender do tempo de cozimento e do formato da massa, depende também, segundo
Menegassi e Leonel (2006), do conteúdo e qualidade de proteínas, as quais no processo de
mistura da massa, hidratam e absorvem água, participando do aumento de volume da mesma. Os
resultados obtidos estão apresentados na Tabela 6.
Os valores de aumento de peso para os melhores tratamentos de massa alimentícia
selecionados foram 124,13 % para T
1
, elaborado com 20 % de farinha de feijão, 30 % de
umidade e extrusado a 70 °C; 163,06 % para T
13
, processado a 80 °C e produzido com 6,36 % de
farinha de feijão e 35 % de umidade; 286,55 % para T
17
, com 40 % de farinha de feijão, 35 % de
umidade e submetido à temperatura de extrusão de 80 °C. As massas comerciais de trigo e arroz
apresentaram resultados inferiores: 110,10 % e 117,60 %, respectivamente.
Analisando a Tabela 6, verifica-se que 70 % das massas alimentícias à base de arroz
polido e feijão preto sem casca estão dentro dos padrões de qualidade de massas, citados por
Hummel (1966), que classifica como adequado o aumento de volume na faixa de 200 a 300 %.
De modo geral, as massas elaboradas no presente estudo apresentaram valores mais elevados que
as massas controle de trigo e de arroz analisadas.
55
Casagrandi et al. (1999) elaboraram macarrões com farinha de trigo adicionada de farinha
de feijão-guandu. As massas com 5, 10 e 15 % de farinha de feijão-guandu obtiveram,
respectivamente, 184,5 %, 202,8 % e 191,7 % de aumento de volume. O macarrão de arroz
produzido por Ormenese e Chang (2003) e as massas pré-cozidas à base de farinha de arroz
integral e farinha de milho elaboradas por Silva (2007) apresentaram os respectivos valores
médios de aumento de volume: 175 % e 62,1 %.
A Tabela 10 contém os valores do teste F, coeficientes de regressão e as respectivas
probabilidades.
Tabela 10. Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas probabilidades
(P) do modelo de regressão quadrática aplicada ao aumento de volume (%) das
massas alimentícias pré-cozidas de farinha mista de arroz e feijão, em função da
umidade, temperatura e percentual de farinha de feijão.
Fator Teste F Coeficiente de Regressão
P
Intercepto -- 284,2419 8,53E-11***
X
1
1,21E+01 3,53E+00 1,76E-02*
X
1
2
6,18E+02 -2,45E+01 1,97E-06***
X
2
5,41E+02 -2,36E+01 2,74E-06***
X
2
2
1,36E+03 -3,63E+01 2,78E-07***
X
3
1,51E+03 3,94E+01 2,13E-07***
X
3
2
1,52E+03 -3,84E+01 2,11E-07***
X
1
X
2
1,20E+01 -4,58E+00 1,81E-02*
X
1
X
3
9,09E+01 1,26E+01 2,15E-04***
X
2
X
3
2,27E+01 -6,32E+00 5,02E-03**
Falta de ajuste 1,57E+02 -- 1,73E-05***
R
2
0,86686
X
1
: Umidade (%).
X
2
: Temperatura (°C).
X
3
: Farinha de feijão (%) na mistura com arroz polido.
-- Não determinado.
* = Significativo ao nível de 5 % de probabilidade.
** = Significativo ao nível de 1 % de probabilidade.
*** = Significativo ao nível de 0,1 % de probabilidade.
56
Analisando a Tabela 10, verifica-se que todas as variáveis contribuíram na variação do
ajuste do modelo utilizado aos valores observados. A variável quadrática do percentual de farinha
de feijão apresentou efeito de maior magnitude seguida pela variável linear do percentual de
farinha de feijão e quadrática da temperatura. A interação entre umidade e temperatura exerceu o
menor efeito.
A equação da regressão quadrática aplicada apresentou coeficiente de determinação
(0,86686) que explica 87 % da variação total do aumento de volume em torno da média e 13 %
atribui-se aos resíduos, entretanto foi evidenciada falta de ajuste do modelo aos dados
experimentais (P < 0,001).
A equação do modelo matemático proposto para as variáveis independentes codificadas
(equação 13) foi desenvolvida fazendo uso dos coeficientes de regressão significativos ao nível
de 95 a 99,9 % de confiança e fica restrita como:
Aumento de Volume = 284,24 + 3,53X
1
– 24,53X
1
2
– 23,57X
2
– 36,34X
2
2
+ 39,37X
3
–
38,42X
3
2
– 4,58X
1
X
2
+ 12,63X
1
X
3
– 6,32X
2
X
3
(13)
Observa-se na Figura 12 a influência da temperatura e da umidade nos valores de aumento
de volume. Nas condições experimentais estabelecidas, o aumento de volume apresenta valores
mais elevados com as variáveis, temperatura e umidade, em níveis centrais (80 °C e 35 %). À
medida que se aumenta a temperatura e a umidade, o aumento de volume diminui.
Figura 12. Efeito das variáveis quantitativas temperatura (°C) e umidade (%) no aumento de
volume (%) das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão.
57
Pela análise da superfície de resposta gerada pelo modelo (Figura 13), verifica-se que os
maiores valores de aumento de volume foram obtidos nas regiões centrais de percentual de
farinha de feijão e umidade. Enquanto os menores valores localizam-se nas condições inferiores
de percentual de farinha de feijão nas formulações combinadas com alta e baixa umidade da
mistura.
Figura 13. Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e umidade (%) no aumento
de volume (%) das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão.
Ao analisar a Figura 14, constata-se que a temperatura em seus níveis extremos, tanto
inferior quanto superior, combinadas concomitantemente com baixo percentual de farinha de
feijão, levam à redução do aumento de volume das massas alimentícias pré-cozidas estudadas.
Entretanto, o nível central de ambas variáveis, proporciona elevação deste parâmetro de
cozimento.
58
Figura 14. Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e temperatura (°C) no
aumento de volume (%) das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e
feijão.
Oliveira et al. (2004) evidenciaram que uma elevação na temperatura reduziu o aumento
de peso e de volume das massas pré-cozidas de trigo e soja, além do qual, houve um aumento.
Além disso, ocorreu uma redução do peso e do volume com a elevação do nível de umidade.
Segundo estes autores, níveis mais altos de umidade, o amido é pré-gelatinizado e as proteínas
são desnaturadas, em virtude do calor mais intenso no extrusor, perdendo assim, a capacidade de
intumescimento e, conseqüentemente, diminuindo o aumento de peso e de volume dos mesmos.
Nabeshima (2007) obteve valores de aumento de volume variando de 91,21 a 128,97 %
para as massas alimentícias instantâneas de arroz, elaboradas com farinhas quimicamente
modificadas. O modelo da equação mostrou que somente a temperatura linear afetou este
parâmetro, correlacionando-se negativamente com a resposta, assim, com o aumento da
temperatura de extrusão, diminuiu-se o volume das massas alimentícias sem glúten. Os maiores
valores ocorreram na região de menores temperaturas, de 84 a 94 °C, e segundo este autor, isso
pode ter ocorrido devido ao efeito das proteínas presentes na farinha de arroz.
59
4.1.1.4 Perda de sólidos solúveis na água
Os resultados dos dados experimentais estão dispostos na Tabela 6. A perda de sólidos
solúveis das massas alimentícias à base de arroz polido e feijão preto sem tegumento variou de
3,35 a 8,88 %. Segundo os critérios descritos por Hummel (1966), as massas alimentícias secas
que apresentam perdas de sólidos solúveis de até 6 % são consideradas de qualidade muito boa,
até 8 % são chamadas de massas de média qualidade, e valores iguais ou superiores a 10 %
caracterizam as massas de baixa qualidade. Considerando esta forma de classificação, os
produtos elaborados no presente estudo enquadram-se nos parâmetros de qualidade muito boa e
regular. Nenhuma massa alimentícia à base de arroz e feijão apresentou baixa qualidade em
relação à perda de sólidos solúveis, que foi um dos parâmetros mais importantes para a escolha
dos melhores tratamentos deste estudo.
As massas alimentícias pré-cozidas selecionadas para os testes de aceitação apresentaram
perda de sólidos solúveis de 3,79 % (T
1
), 3,35 % (T
13
) e 6,70 % (T
17
)
5
, sendo, portanto, similares
aos resultados verificados para as massas comercias de trigo (6,80 %) e arroz (3,35 %).
Casagrandi et al. (1999) analisando macarrão misto de farinha de trigo e farinha de feijão-
guandu observaram 15,60 % de perda de sólidos solúveis na massa com 15 % de farinha de
feijão. As massas alimentícias de farinha de ervilha obtidas por extrusão produzidas por Wang et
al. (1999a) apresentaram de 15,1 a 22,3 % de perda de sólidos, enquanto as melhores massas
alimentícias pré-cozidas à base de arroz integral e milho, preparadas por Silva (2007), obtiveram
de 4,97 a 6,37 % de perda de sólidos solúveis.
Garib (2002) estudando uma massa alimentícia elaborada com 75 % de farinha de trigo,
15 % de farinha de milho pré-gelatinizada e 10 % de farinha de soja, relatou que a mesma obteve
9,33 % de perda de sólidos solúveis.
A Tabela 11 apresenta a análise de variância e as respectivas probabilidades para a
variável resposta perda de sólidos solúveis. O coeficiente de determinação obtido (0,89108)
explica 89 % da variação da perda de sólidos em torno da média e 11 % atribui-se aos resíduos,
entretanto evidencia-se falta de ajuste (P < 0,001). O intercepto, como mostra a Tabela 11, foi
altamente significativo (P < 0,001), indicando que o ponto central foi escolhido de forma correta.
Entre as variáveis estudadas, apenas a umidade na sua forma quadrática não contribuiu
para os valores encontrados para a perda de sólidos solúveis. O maior e o menor efeito foi
exercido pelos fatores X
3
e X
2
X
3
, respectivamente.
5
T
1
= 30 % umidade – 70 °C – 20 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
13
= 35 % umidade – 80 °C –
6,36 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
17
= 35 % umidade – 80 °C – 40 % farinha de feijão na
mistura com arroz polido.
60
Tabela 11. Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas probabilidades
(P) do modelo de regressão quadrática aplicada à perda de sólidos solúveis (%) das
massas alimentícias pré-cozidas de farinha mista de arroz e feijão, em função da
umidade, temperatura e percentual de farinha de feijão.
Fator Teste F Coeficiente de Regressão P
Intercepto -- 6,972314 1,17E-09***
X
1
2,37E+01 2,05E-01 4,59E-03**
X
1
2
4,66E-02 -8,83E-03 8,38E-01
n.s.
X
2
4,42E+01 2,79E-01 1,16E-03***
X
2
2
3,29E+01 -2,34E-01 2,26E-03**
X
3
1,02E+03 1,34E+00 5,67E-07***
X
3
2
9,69E+01 -4,03E-01 1,84E-04***
X
1
X
2
2,96E+01 2,99E-01 2,85E-03**
X
1
X
3
1,43E+01 -2,07E-01 1,29E-02**
X
2
X
3
9,97E+00 -1,73E-01 2,52E-02*
Falta de ajuste 2,98E+01 -- 9,93E-04***
R
2
0,89108
X
1
: Umidade (%).
X
2
: Temperatura (°C).
X
3
: Farinha de feijão (%) na mistura com arroz polido.
-- Não determinado.
n.s.
= Não significativo ao nível de 5 % de probabilidade.
* = Significativo ao nível de 5 % de probabilidade.
** = Significativo ao nível de 1 % de probabilidade.
** = Significativo ao nível de 0,1 % de probabilidade.
Fazendo uso dos coeficientes de regressão significativos ao nível de 95 a 99,9 % de
confiança a equação do modelo matemático proposto para as variáveis independentes codificadas
(equação 14) foi desenvolvida e fica restrita como:
Perda de Sólidos Solúveis = 6,97 + 0,20X
1
+ 0,28X
2
– 0,23X
2
2
+ 1,34X
3
– 0,40X
3
2
+
0,30X
1
X
2
– 0,21X
1
X
3
– 0,17X
2
X
3
(14)
A Figura 15, desenhada utilizando a equação 14, mostra claramente a tendência da perda
de sólidos solúveis resultante da influência da temperatura e da umidade. O aumento de ambas
variáveis leva ao aumento da perda de sólidos solúveis. Os menores valores, que é o desejável
para massas alimentícias, foram encontrados para os tratamentos submetidos a baixas
temperaturas e umidades.
61
No estudo de Silva (2007), as amostras que foram processadas com maior teor de
umidade obtiveram perdas de sólidos solúveis mais elevadas. As massas alimentícias elaboradas
com 40 % de umidade, 40 % e 20 % de farinha de milho e foram submetidas a temperaturas de
70 °C e 90 °C na 3ª zona de aquecimento do extrusor apresentaram as respectivas perdas de
sólidos: 22,60 % e 22,30 %.
Dexter, Matsuo e Morgan (1981) constataram que, além da temperatura alta, um conteúdo
ligeiramente alto de umidade pode aumentar as possibilidades de gelatinização do amido,
explicando-se as perdas relativamente altas durante o cozimento.
De acordo com Abecassis et al. (1994), em temperaturas de até 70 °C, uma maior
hidratação pode beneficiar o intumescimento, diminuindo as perdas de sólidos solúveis durante o
cozimento das massas. Assim, sugere-se que o aumento da temperatura e do nível de umidade
possa ter contribuído na desnaturação das proteínas, que, por conseqüência, pode ter acarretado a
insolubilização das proteínas, retendo melhor o amido na massa, reduzindo, portanto, as perdas
de sólidos solúveis. Entretanto, com a elevação contínua da temperatura, especialmente em níveis
mais altos de umidade, pode ter ocorrido a degradação tanto da proteína quanto do amido,
acelerando as perdas.
Figura 15. Efeito das variáveis quantitativas umidade (%) e temperatura (°C) na perda de
sólidos solúveis (%) das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão.
62
O efeito da proporção de farinha de feijão e umidade nas perdas de sólidos solúveis é
mostrado na superfície de resposta representada pela Figura 16.
Analisando a Figura 16, pode-se verificar o maior efeito do percentual de feijão preto sem
casca, quando comparado à variável umidade sobre a perda de sólidos solúveis. Desta forma, o
aumento da proporção de feijão nas massas alimentícias proporciona maiores perdas de sólidos,
indicando que as características intrínsecas das matérias-primas utilizadas interferem diretamente
nas propriedades de cozimento.
Estes achados corroboram com os resultados descritos por Oliveira et al. (2004), que
constataram que o aumento da proporção de soja resultou no aumento das perdas de sólidos
solúveis no tempo ótimo de cozimento das massas de trigo e soja pré-cozidas por extrusão.
Figura 16. Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e umidade (%) na perda de
sólidos solúveis (%) das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão.
A Figura 17, onde está representada graficamente a tendência da perda de sólidos solúveis
em função da proporção de farinha de feijão e temperatura, mostra o efeito de maior magnitude
apresentado pela composição das formulações, comportamento semelhante ao verificado na
Figura 16.
As menores perdas de sólidos solúveis foram obtidas pelas massas referentes aos
tratamentos T
13
(3,35 %) e T
1
(3,79 %) (Tabela 27), que possuem 6,36 % e 20 %,
respectivamente, de farinha de feijão e foram processadas a 80 °C e 70 °C.
63
Figura 17. Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e temperatura (°C) na perda
de sólidos solúveis (%) das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão.
Na elaboração de massas sem glúten, além de se explorar as propriedades intrínsecas de
cada matéria-prima, a fim de formar uma estrutura semelhante a do glúten, uma alternativa
bastante estudada na redução da perda de sólidos solúveis na água de cozimento é o uso de
emulsificantes, como realizado no presente estudo.
Ciacco e Chang (1986) afirmam que os monoglicerídeos quando adicionados à farinha
interagem com o amido, neutralizando a sua carga superficial, e conseqüentemente, não ocorre
repulsão entre os grânulos, o que facilita a extrusão e faz com que o produto tenha uma superfície
mais lisa e haja menor perda de sólidos solúveis durante o cozimento.
Nabeshima et al. (2003) obtiveram massas alimentícias de farinha de arroz por extrusão
termoplástica, com perdas de sólidos solúveis de 5,22 a 6,95 %, utilizando somente o
emulsificante estearoil lactil lactato de sódio. Fazendo uso do emulsificante monoglicerídeo
destilado (0,25 g.100g
-1
) as massas sem glúten apresentaram 2,28 % de perda de sólidos, o que
correspondeu a 71 % a menos que a massa controle, que não sofreu adição de emulsificantes.
64
4.1.2 Acidez alcoólica
De acordo com o preconizado pela Agência Nacional de Vigilância Sanitária - ANVISA
(BRASIL, 2000), massas alimentícias secas e úmidas devem apresentar um teor máximo de 5 mL
NaOH 1 N.100g
-1
de acidez, e uma variação além desse limite deve ser considerada como um
sinal de alarme sob o ponto de vista sanitário (FERREIRA, 2002). Entretanto, à medida que se
substitui a farinha de trigo por outro tipo de farinha, existe a tendência do valor da acidez
alcoólica do produto ir aumentando, proporcionalmente ao aumento da substituição
(CASAGRANDI et al., 1999).
Observa-se na Tabela 6 que a maior parte das massas alimentícias pré-cozidas elaboradas
com até 40 % de farinha de feijão preto sem casca apresentaram valores dentro dos preconizados
pela legislação brasileira, e considerando-se as matérias-primas utilizadas, pode-se dizer que a
acidez alcoólica das massas à base de arroz e feijão é aceitável.
A acidez alcoólica para os melhores tratamentos escolhidos, referentes às massas
alimentícias T
1
(20 % de farinha de feijão), T
13
(6,36 % de farinha de feijão) e T
17
(40 % de
farinha de feijão) foi respectivamente de 3,13 %, 2,94 % e 5,31 %. As massas controle
apresentaram 3,38 % (trigo) e 2,13 % (arroz) de acidez alcoólica.
Para Leitão et al. (1990), a origem da acidez na massa deve ser considerada de natureza
enzimática, isto é, provocada pela ação de enzimas sobre os carboidratos, que representam os
constituintes mais importantes do ponto de vista quantitativo da matéria-prima empregada. A
ação enzimática encontra seu ambiente mais propício nas várias fases de processamento,
particularmente na operação de secagem, pois, segundo Casagrandi et al. (1999) existe a
possibilidade de haver umidade residual interna elevada, embora a umidade média do produto
esteja dentro dos parâmetros normais. Dessa forma, quanto maior o teor de umidade presente nas
amostras, maior o favorecimento da ação de enzimas que provocam o aumento da acidez.
Portanto, o teste de acidez complementa o teste de umidade na avaliação da eficiência da
secagem e conseqüentemente na qualidade das massas alimentícias.
A temperatura utilizada durante a secagem das massas também é um fator de grande
importância e pode afetar a acidez alcoólica, assim como verificado no estudo realizado por
Ormenese et al. (1998). Estes autores relataram que o menor grau de acidez alcoólico foi
alcançado por massas alimentícias que foram submetidas a processos de alta secagem inicial,
assim como no estágio final, quando comparados aos processos convencionais de secagem. Estes
resultados corroboram com os relatos de Hummel (1966), que afirma que quanto mais lenta for a
secagem, principalmente na fase inicial do processo, maior será o desenvolvimento da acidez.
Segundo Leitão et al. (1990), durante a operação de processamento, ocorre variação
considerável de acidez entre a matéria-prima e o produto pronto, e, mesmo que o processamento
seja conduzido com perfeição, essa diferença não deve ultrapassar 10 % do valor de acidez
inicial.
Na Tabela 12 estão dispostos os resultados do teste F, coeficientes de regressão e suas
respectivas probabilidades. Observa-se que o coeficiente de determinação foi alto (0,86860),
podendo o modelo ser considerado preditivo, pois explica 87 % da variação total da acidez
alcoólica em torno da média e 13 % atribui-se aos resíduos.
Através da análise da Tabela 12, verifica-se ainda, que o intercepto foi altamente
significativo (P < 0,001), o que demonstra que o ponto central foi escolhido adequadamente. Não
foi evidenciada falta de ajuste do modelo aos dados experimentais, pois a variação devido à falta
de ajuste não é estatisticamente significativa (P > 0,05).
65
Apenas as variáveis quadrática da umidade (P < 0,01) e linear do percentual de farinha de
feijão (P < 0,01) contribuíram para a variação do ajuste do modelo utilizado aos valores
observados, apresentando efeito negativo e positivo, respectivamente, proporcionando, então,
aumento na acidez alcoólica.
Tabela 12. Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas probabilidades
(P) do modelo de regressão quadrática aplicada à acidez alcoólica (%) das massas
alimentícias pré-cozidas de farinha mista de arroz e feijão, em função da umidade,
temperatura e percentual de farinha de feijão.
Fator Teste F Coeficiente de Regressão P
Intercepto -- 5,512397 8,40E-07***
X
1
1,39E+00 1,46E-01 2,91E-01
n.s.
X
1
2
3,67E+01 -7,31E-01 1,77E-03**
X
2
1,11E+00 -1,30E-01 3,41E-01
n.s.
X
2
2
5,65E-01 -9,07E-02 4,86E-01
n.s.
X
3
9,36E+01 1,20E+00 2,00E-04**
X
3
2
1,69E+00 -1,57E-01 2,50E-01
n.s.
X
1
X
2
1,13E+00 -1,72E-01 3,37E-01
n.s.
X
1
X
3
9,30E-03 -1,56E-02 9,27E-01
n.s.
X
2
X
3
9,30E-01 1,56E-01 3,79E-01
n.s.
Falta de ajuste 3,10E+00 -- 1,20E-01
n.s.
R
2
0,86860
X
1
: Umidade (%).
X
2
: Temperatura (°C).
X
3
: Farinha de feijão (%) na mistura com arroz polido.
-- Não determinado.
n.s.
= Não significativo ao nível de 5 % de probabilidade.
** = Significativo ao nível de 1 % de probabilidade.
A equação do modelo matemático proposto para as variáveis independentes codificadas
(equação 15) foi desenvolvida utilizando somente os coeficientes de regressão estatisticamente
significativos ao nível de 95 a 99,9 % de confiança, e fica restrita como:
Acidez Alcoólica = 5,51 – 0,73X
1
2
+ 1,20X
3
(15)
66
Na Figura 18 está representado o efeito das variáveis quantitativas percentual de farinha
de feijão e umidade na acidez alcoólica. Apesar da umidade produzir um efeito significativo
sobre a acidez alcoólica, a variável formulação apresentou um efeito linear maior.
Nota-se que, para a maior parte das amostras submetidas ao teste de cozimento, o grau de
acidez alcoólico aumenta conforme se eleva o percentual de farinha de feijão nas massas
alimentícias, e a umidade se encontra em nível intermediário (35 %).
Figura 18. Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e umidade (%) na acidez
alcoólica das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão.
Analisando a Tabela 6, onde se encontram os resultados dos dados experimentais,
verifica-se que o maior grau de acidez alcoólico (8,00 %) foi obtido pela massa alimentícia T
14
,
elaborada com 35 % de umidade, processada a 80 °C e com 73,64 % de farinha de feijão preto
sem casca em sua formulação. Já a massa T
7
, com 40 % de umidade, 20 % de farinha de feijão
preto sem casca e processada a 90 °C, apresentou o menor acidez alcoólica (2,69 %).
Segundo Leitão et al. (1990), a qualidade da massa depende das características de suas
matérias-primas e das condições de secagem, sendo a etapa de secagem a que exige maior
controle durante o processo de fabricação, uma vez que pode afetar a preservação e a qualidade
do processo.
67
No presente estudo, utilizou-se a secagem convencional, em que as massas alimentícias
recém-extrusadas foram submetidas a 50 °C, com elevada umidade relativa, durante 1 hora, e, em
seguida, as mesmas foram submetidas à umidade relativa mais baixa, durante 15 minutos, até a
sua temperatura estabelecer equilíbrio com o ambiente. Com este modelo de secagem, o valor
médio de grau de acidez alcoólico obtido foi 4,85, similar aos resultados encontrados por
Ormenese et al. (1998), cuja média foi 4,5, mas superior à média relatada no estudo de Silva
(2007), que fora de 2,33. As diferenças observadas podem ser devido às matérias-primas
utilizadas em cada um dos estudos.
4.2 Caracterização Química das Matérias-Primas e Massas Alimentícias Pré-Cozidas
4.2.1 Composição centesimal
Os resultados referentes à composição centesimal da farinha de arroz, farinha de feijão e
dos melhores tratamentos de massas alimentícias à base de arroz polido e feijão, em base seca,
estão dispostos na Tabela 13.
As massas alimentícias pré-cozidas foram selecionadas para as análises de composição
centesimal com base nos testes de qualidade das massas.
Tabela 13. Composição centesimal das farinhas cruas de arroz branco e feijão preto sem casca e
dos melhores tratamentos de massa alimentícia pré-cozida (g.100g
-1
, em base seca).
Tratamentos
Composição (%)
Farinha de
Arroz Branco
Farinha de
Feijão Preto sem
Casca
T
1
T
13
T
17
Umidade 9,77 7,17 10,23 10,12 9,64
Proteínas* 6,96 21,19 9,94 8,06 12,31
Extrato Etéreo 0,72 2,36 0,25 0,29 0,72
Cinzas 0,45 2,88 3,07 3,10 3,07
Fibra Bruta 0,37 1,72 0,27 0,30 0,65
Carboidratos Totais** 81,73 64,68 76,24 78,13 73,61
Valor Calórico
(Kcal.100g
-1
)
361,24 364,72 346,97 347,29 350,16
* Proteínas (Nitrogênio total x Fator de conversão). O fator de conversão de nitrogênio utilizado foi 5,95 para arroz e
6,25 para farinha de feijão e massas alimentícias (T
1
, T
13
e T
17
).
** Carboidratos totais não incluem a fração fibra alimentar (100 – (umidade + proteínas + extrato etéreo + cinzas +
fibra bruta)).
T
1
: Tratamento 1 – 30 % umidade – 70 °C – 20 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
T
13
: Tratamento 13 – 35 % umidade – 80 °C – 6,36 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
T
17
: Tratamento 17 – 35 % umidade – 80 °C – 40 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
68
As matérias-primas farinha de arroz branco polido e farinha de feijão preto sem casca
apresentaram 9,77 % e 7,17 % de umidade, respectivamente. Segundo Leitão et al. (1990),
farinhas acima de 14 % de umidade podem apresentar problemas quanto ao armazenamento e
tendência à formação de grumos, o que pode dificultar o início do processo de elaboração das
massas. Tendo em vista os resultados encontrados, pode-se dizer que as matérias-primas
apresentaram umidade adequada ao processamento.
Em relação à umidade das massas alimentícias, observa-se que todas as amostras atendem
à legislação brasileira, que estabelece teor máximo de 13 % para este tipo de produto (ANVISA,
2000).
De modo geral, analisando a Tabela 13, nota-se que a farinha de feijão se destacou nas
frações de proteína, extrato etéreo, fibra bruta, e no teor de cinzas. Já a farinha de arroz polido,
por ser constituída basicamente por endosperma amiláceo, apresentou em sua composição alto
teor de carboidratos. As massas alimentícias T
1
(20 % de farinha de feijão) e T
13
(6,36 % de
farinha de feijão) apresentaram composição similar, exceto para o teor de proteína, em que T
1
obteve teor mais elevado. Já a massa T
17
, por conter maior teor de farinha de feijão preto sem
casca em sua composição (40%), sobressaiu dentre as demais no teor de proteínas e lipídeos.
No presente estudo, o teor de proteína observado na farinha de arroz foi 6,96 %, próximo
aos 6,61 % verificados por Vieira et al. (2008), que utilizaram fator de conversão do teor de
nitrogênio em proteína igual a 5,95, e, sendo inferior aos 8,13 % obtidos por Ilo, Liu e Berghofer
(1999) que fizeram uso do fator de conversão igual a 6,25.
Segundo Esteves (2000), o conteúdo de proteínas do feijão, em base seca, situa-se entre
22 e 26 %. Antunes et al. (1995) encontraram teor entre 23,37 e 25,77 % de proteína nas
diferentes cultivares de feijão analisadas, e a Embrapa Arroz e Feijão (2009), em seus
comunicados, cita o teor médio de 22 % deste macronutriente em feijões. Valor próximo a estes
foi encontrado no presente trabalho para farinha de feijão preto sem casca (Tabela 13).
Pereira e Costa (2002) obtiveram 19,7 % de proteína para o feijão preto sem casca, teor
inferior ao encontrado no presente estudo, que fora de 21,19 % para a mesma variedade de
leguminosa. Ainda segundo estes autores, a variação encontrada nos diversos trabalhos realizados
a respeito do teor protéico de feijão pode ser decorrente da diferença das cultivares estudados,
assim como, da diferença nas condições de plantio e/ou armazenamento ou da variabilidade ao se
descascar o feijão, e também sugerem a existência de variação no teor protéico entre feijão inteiro
e feijão sem casca.
Joseph e Swanson (1993) afirmam que o arroz quando é consumido juntamente com
leguminosas resulta em proteína com melhor qualidade nutricional, capaz de atender às
necessidades de aminoácidos de indivíduos de todas as idades, exceto crianças de até um ano de
idade. E, para Sgarbieri (1996), o valor biológico da mistura é significativamente superior ao de
qualquer um dos dois em separado. Essa melhora nutricional ocorre porque com a mistura os
níveis de aminoácidos limitantes na proteína tanto do cereal quanto da leguminosa são corrigidos,
conforme mencionam Young e Pellett (1994).
No que se refere à proteína, observou-se que a combinação entre a farinha de feijão preto
sem casca e a farinha de arroz polido resultou em massas alimentícias com teor superior ao da
farinha de arroz polido, o que mostra a importante contribuição da adição de farinha de feijão na
elaboração do produto.
De acordo com El-Dash (1982), geralmente o processo de extrusão aumenta a
digestibilidade das proteínas, especialmente pela inativação de fatores antinutricionais e sua
desnaturação. Desse modo, as proteínas extrusadas são mais susceptíveis ao ataque de enzimas
proteolíticas (ASP e BJORCK, 1989).
69
O conteúdo de lipídeos do arroz polido é baixo, pois a maior parte deste componente se
encontra nas camadas periféricas dos grãos, sendo, portanto, perdidas no processo de polimento.
Apesar dos baixos teores de lipídeos no arroz, de acordo com Taira (1995) e Zhou et al. (2003),
este cereal é rico em ácidos graxos insaturados, como oléico e linoléico.
A Tabela 13 mostra que a farinha de arroz apresentou 0,72 % de extrato etéreo, valor
próximo àqueles reportados por Ilo, Liu e Berghofer (1999) e Murthy, Rey e Belon (2007), que
foram 0,77 % e 0,80 %, respectivamente, e superior aos 0,62 % encontrados por Mendonça
(2005) e aos 0,63 % relatados por Nabeshima, Hashimoto e El-Dash (2003).
Em termos de lipídeos, para feijão preto cru, as tabelas de composição de alimentos
brasileiras descrevem valores de 1,2 % (NEPA, 2006) e 1,32 % (USP, 2008). Dados da Embrapa
(2009) mostram teor de 1,6 % e Antunes et al. (1995) verificaram teor de extrato etéreo variando
de 1,25 % a 2,12 %, nas diversas cultivares estudadas. A Tabela 6 mostra que a farinha de feijão
preto sem casca apresentou 2,36 % de extrato etéreo, valor superior aos dados acima citados.
Observou-se que as massas alimentícias T
1
e T
13
6
apresentaram teor semelhante de extrato
etéreo entre si, em média 0,27 %, e T
17
6
obteve conteúdo lipídico aproximadamente 2,7 vezes
mais elevado que T
1
e T
13
6
. Entretanto, verifica-se que as massas T
1
e T
13
6
apresentaram teor
inferior à farinha de arroz branco polido, matéria-prima com menor teor deste componente, o que
indica a ocorrência de perda durante o processo de extrusão.
As melhores massas alimentícias pré-cozidas elaboradas por Silva (2007) com 40 % de
milho e 60 % de farinha de arroz integral, e 13,20 % de farinha de milho e 86,80 % de farinha de
arroz integral apresentaram 1,8 % e 2,3 % de extrato etéreo, respectivamente, sendo, portanto,
superiores aos teores descritos na Tabela 13 para as massas à base de arroz e feijão.
O conteúdo de cinzas é um fator de extrema importância na qualidade tanto da matéria-
prima quanto do produto final. Em material farináceo, de acordo com Mitchell e Arêas (1992),
quanto maior é o seu teor, pior será a qualidade do produto final quanto à coloração e ao
cozimento.
O teor de cinzas encontrado para farinha de arroz (Tabela 13) se aproxima dos valores
observados por Vieira et al. (2008), que fora 0,42 %, Ilo, Liu e Berghofer (1999), que obtiveram
0,47 % e Nabeshima, Hashimoto e El-Dash (2003), que encontraram teor de 0,49 %.
Os resultados obtidos por Antunes et al. (1995) para o teor de cinzas nas quatro
variedades de feijão estudadas ficaram entre 3,58 % e 4,20 %, sendo então, superiores ao valor
encontrado neste estudo (Tabela 13).
A partir da análise da Tabela 13, verifica-se que a farinha de feijão preto sem casca possui
conteúdo de cinzas cerca de seis vezes mais elevado que a farinha de arroz. Esse fato é atribuído
à maior quantidade de minerais presentes na farinha de feijão em relação à farinha de arroz
polido. Entre as massas alimentícias, o teor de cinzas foi similar, em média 3,08 %.
Leitão et al. (1990) relata que a quantidade ideal de cinza das massas alimentícias deve
estar entre 0,5 % e 0,7 %, em base seca. Observando a Tabela 13, nota-se que a farinha de feijão
preto sem casca apresentou 2,88 % de cinza, contribuindo, portanto, para os altos valores
encontrados nas massas alimentícias elaboradas. Silva (2007), afirma que o teor de cinzas é uma
característica que está diretamente relacionada à coloração que a massa alimentícia apresenta
quando se encontra no estado cru, e menciona que quanto maior o teor de cinzas de um material
farináceo, mais escura será a coloração da massa quando cozida.
6
T
1
= 30 % umidade – 70 °C – 20 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
13
= 35 % umidade – 80 °C –
6,36 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
17
= 35 % umidade – 80 °C – 40 % farinha de feijão na
mistura com arroz polido.
70
Observa-se que o valor encontrado para fibra bruta na farinha de arroz polido (Tabela 13)
é semelhante ao valor citado por Watt e Merrill, 1975 (0,3 %) e Ensminger et al., 1994 (0,36 %) e
inferior ao valor relatado por Mendonça (2005), que fora de 0,74 %.
A farinha de feijão preto sem casca apresentou elevado teor de fibra bruta, quando
comparada à farinha de arroz polido, entretanto, o valor encontrado no presente estudo é inferior
aos teores mencionados por Londero, Ribeiro e Filho (2008) para os feijões analisados, que
foram de 3,42 a 4,30 %. As diferentes proporções de farinha de feijão em substituição à farinha
de arroz polido promoveram alterações no teor de fibras dos produtos finais. Assim, a massa
alimentícia que apresenta em sua composição maior percentual de farinha de feijão (T
17
), ou seja,
40 %, obteve teor de fibra bruta mais elevado que as demais.
No tocante ao teor de carboidratos, observa-se que a farinha de arroz branco polido
apresentou teor de 81,73 %, similar aos 82,88 % obtidos por Vieira et al. (2008). Resultados
semelhantes foram encontrados por Hagenimana, Ding e Fang (2006), Murthy, Rey e Belon
(2007) e Godoi, Oswalt e Choudhury (1996).
A farinha de feijão preto sem casca, como mostra a Tabela 13, apresentou 64,68 % de
carboidratos. Este resultado corrobora com os teores encontrados por Antunes et al. (1995) para
as diferentes variedades analisadas, que foram de 62,48 % a 67,42 %. As bases de dados
brasileiras citam teor de 58,8 % (NEPA, 2006) e 59,41 % (USP, 2008).
As massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão T
1
, T
13
e T
17
7
apresentaram
teor de carboidratos igual a 76,24 %, 78,13 % e 73,61 %, respectivamente. Os resultados
encontrados indicam que o teor de carboidratos das massas foi incrementado a medida em que se
aumentou a proporção de farinha de arroz polido.
A Organização Mundial de Saúde (2001) preconiza para indivíduos adultos sadios, que
exercem atividade moderada, valor calórico total diário de 2000 Kcal. Então, considerando que,
após o cozimento as massas aumentam cerca de duas vezes seu tamanho original, pode-se dizer
que uma porção de 200 g de massa alimentícia cozida, supra, em média, 17 % das recomendações
diárias de energia.
4.2.2 Composição em minerais
A composição em minerais (mg.100g
-1
, em base seca) das matérias-primas utilizadas e
das massas alimentícias pré-cozidas à base de farinha de arroz branco polido e farinha de feijão
preto descascado está apresentada na Tabela 14.
7
T
1
= 30 % umidade – 70 °C – 20 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
13
= 35% umidade – 80 °C –
6,36 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
17
= 35 % umidade – 80 °C – 40 % farinha de feijão na
mistura com arroz polido.
71
Tabela 14. Composição em minerais das farinhas cruas de arroz branco e feijão preto sem
casca e dos melhores tratamentos de massa alimentícia pré-cozida (mg.100g
-1
, em
base seca).
Tratamentos
Minerais
(mg.100g
-1
)
Farinha de
Arroz Branco
Farinha de
Feijão Preto sem
Casca
T
1
T
13
T
17
Alumínio
0,53 ND 0,67 0,26 0,14
Cádmio
ND ND ND ND ND
Cálcio
2,46 34,96 37,01 29,81 42,07
Cobre
ND 0,60 1,20 0,21 0,56
Cromo
ND ND ND ND ND
Ferro
0,06 5,45 2,64 1,96 2,66
Fósforo
98,01 385,80 194,50 153,38 242,34
Magnésio
31,76 153,29 80,52 60,68 103,34
Manganês
0,55 1,45 1,21 0,95 1,37
Molibdênio
ND ND ND ND ND
Potássio
69,16 1139,22 332,33 177,11 548,19
Selênio
ND ND ND ND ND
Sódio
ND ND 753,44 752,20 751,00
Zinco
1,05 2,27 1,84 1,28 1,70
ND: Abaixo do limite de detecção.
T
1
: Tratamento 1– 30 % umidade – 70 °C – 20 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
T
13
: Tratamento 13 – 35 % umidade – 80 °C – 6,36 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
T
17
: Tratamento 17 – 35 % umidade – 80 °C – 40 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
Avaliando a Tabela 14, observa-se que os minerais cobre, ferro, fósforo, magnésio,
manganês, potássio e zinco destacaram-se, principalmente na farinha de feijão preto descascado.
Os demais, cádmio, cromo, molibdênio, selênio e sódio, estavam abaixo do limite de detecção
nas matérias-primas e nas massas alimentícias, com exceção do sódio. Pequenas quantidades de
cálcio e alumínio foram encontradas nas amostras analisadas.
Verifica-se que a farinha de feijão preto sem casca apresenta alto valor nutricional quando
comparada à farinha de arroz branco polido, tendo em vista que os teores de potássio, ferro,
zinco, cálcio e fósforo foram consideravelmente superiores.
72
A Tabela 14 mostra que os teores de cálcio, fósforo, magnésio, manganês e potássio
aumentaram linearmente com o aumento das proporções de feijão (6,36 %, 20 % e 40 %) nas
massas alimentícias. Estudos realizados por Fernandes et al. (2000) e Maia et al. (2000) também
relataram aumento do teor destes minerais, dentre outros, conforme houve incremento do teor de
leguminosa nas misturas com arroz polido.
O teor de cálcio nas matérias-primas analisadas foi baixo, considerando a ingestão diária
recomendada pelo Institute of Medicine/Food and Nutition Board (1997), entretanto, é valido
salientar que a farinha de feijão apresentou aproximadamente quatorze vezes mais cálcio que a
farinha de arroz.
O reduzido teor de cálcio encontrado nas massas alimentícias (Tabela 14) constitui um
fator positivo, uma vez que quando o mesmo é oferecido, em quantidades elevadas, juntamente
com as grandes refeições (almoço e/ou jantar) ocorre uma diminuição na absorção de minerais
traços (DAWSON-HUGHES, SELIGSON e HUGHES, 1986), tais como ferro (ARAÚJO e
ARAÚJO, 2002; COOK, DASSENKO e WHITTAKER, 1991; HALLBERG et al., 1991) e zinco
(WOOD e ZHENG, 1997).
O teor de fósforo presente nas matérias-primas e nas massas alimentícias elaboradas está
disposto na Tabela 14. Através da sua análise, observa-se que a farinha de feijão supera em cerca
de quatro vezes o teor da farinha de arroz branco polido.
Em estudo sobre a composição mineral de grãos de arroz integral, parboilizado e branco,
Denardin et al. (2004), encontrou para o arroz branco polido teor de fósforo variando de 80,6 a
129,3 mg.100g
-1
, com média de 104,5 mg.100g
-1
, valor próximo aos 98,01 mg.100g
-1
encontrados no presente estudo.
Na análise de feijão carioca cru, Maldonado e Sammán (2000) encontraram teor médio de
340,13 mg.100g
-1
de fósforo. Já o Núcleo de Estudos e Pesquisas em Alimentação – NEPA
(2006) cita teor de 471 mg.100g
-1
para o feijão preto cru analisado.
De acordo com a ingestão dietética de referência (Dietary reference intakes – DRI, 1997),
as recomendações diárias de fósforo para crianças entre 4 e 8 anos é 500 mg. Assim, as massas T
1
e T
17
, que têm em sua formulação 20 e 40 % de farinha de feijão preto sem casca, podem suprir,
respectivamente, 39 % e 48 % das necessidades diárias deste importante mineral que integra a
estrutura de ossos e dentes, além de atuar como co-fator de vários sistemas enzimáticos do
metabolismo de carboidratos, lipídeos e proteínas (ANDERSON, 2005). Segundo Knochel
(2003) a deficiência de fósforo prejudica o crescimento e pode desencadear a ocorrência de
osteomalácia, definida como um defeito na mineralização óssea, fraqueza muscular profunda e
dor óssea.
Na Tabela 14 estão apresentados os teores de magnésio das farinhas de arroz e feijão, bem
como das massas alimentícias. Observa-se que com o aumento das proporções de feijão houve
um aumento linear nos conteúdos de magnésio (de 60,68 a 103,34 mg.100g
-1
).
De acordo com Anderson (2005) as leguminosas constituem fonte deste mineral. Na
tabela brasileira de composição de alimentos elaborada pelo NEPA (2006), o feijão preto cru
apresenta 188 mg.100g
-1
de magnésio, e o teor relatado para os demais feijões crus variou de 162
a 210 mg.100g
-1
, valores ligeiramente superiores aos 153,29 mg.100g
-1
encontrados no presente
estudo. Para arroz polido, tipo 1, cru, este mesmo núcleo de pesquisa encontrou 30 mg.100g
-1
,
valor que corrobora com o disposto na Tabela 14 para farinha de arroz branco polido.
73
As massas alimentícias T
1
8
e T
17
8
, que apresentaram os maiores teores de magnésio
podem atender respectivamente, 62 % e 79 % das recomendações (DRI, 1997) para crianças em
idade escolar, de 4 a 8 anos (130 mg).
O magnésio está presente em ossos, músculos, tecidos moles e fluidos corpóreos
(FRANCESCHINI, PRIORE e EUCLYDES, 2005), e segundo Anderson (2005), é importante
para a produção e transferência de energia, as quais são essenciais na síntese de proteínas, na
contratilidade muscular e na excitação dos nervos.
Como se observa na Tabela 14, a farinha de feijão preto sem casca obteve o maior teor de
manganês, quando comparada as demais amostras analisadas, sendo de 1,45 mg.100g
-1
. Ramírez-
Cárdenas, Leonel e Costa (2008) estudaram o teor de nutrientes de cinco cultivares de feijão, e o
teor de manganês variou de 1,0 a 2,63 mg.100g
-1
; as variedades Diamante Negro e Pérola
apresentaram 1,51 mg.100g
-1
e 1,61 mg.100g
-1
, valores similares ao verificado no presente
estudo.
Analisando a Tabela 14, observa-se ainda que, assim como para cálcio, fósforo e
magnésio, o teor de manganês encontrado nas massas alimentícias aumentou conforme o
incremento de farinha de feijão nas formulações.
E, considerando as recomendações diárias (DRI, 2001) para crianças em idade de 4 a 8
anos (1,5 mg), homens (2,3 mg) e mulheres (1,8 mg), as massas alimentícias pré-cozidas por
extrusão podem atender para cada grupo, respectivamente, 81 %, 53 % e 67 % (T
1
)
8
; 63 %, 41 %
e 53 % (T
13
)
8
e 91 %, 60 % e 76 % (T
17
)
8
das necessidades deste mineral que está associado à
formação de tecidos conjuntivo e esquelético, crescimento, reprodução e metabolismo de
aminoácidos, carboidratos e lipídeos, e cujos sinais de deficiência são perda de peso, dermatite e,
ocasionalmente, náusea e vômito, alteração na cor do cabelo e crescimento lento de cabelo e
pêlos (FRANCESCHINI, PRIORE e EUCLYDES, 2005; ANDERSON, 2005).
O potássio presente na farinha de feijão preto descascado (1139,22 mg.100g
-1
)
corresponde a aproximadamente dezesseis vezes o teor encontrado na farinha de arroz branco
polido (69,16 mg.100g
-1
). Este mineral é o principal cátion do fluido intracelular e está
intimamente envolvido na manutenção do equilíbrio hídrico normal e participa da síntese de
proteínas, do metabolismo de carboidratos, da regulação da atividade neuromuscular e da função
renal (ANDERSON, 2005; WAITZBERG, 2002; FRANCESCHINI, PRIORE e EUCLYDES,
2005).
Denardin et al. (2004) avaliaram nove cultivares de arroz branco polido e para potássio
verificaram teor entre 45,90 e 63,60 mg.100g
-1
. O NEPA (2006) relata para o arroz branco teor
igual a 62 mg.100g
-1
e para o feijão preto cru, 1416 mg.100g
-1
. Teores mais elevados foram
encontrados por Mendonça (2005) e Silva (2002), para arroz branco, sendo 84,11 mg.100g
-1
e
99,62 mg.100g
-1
, respectivamente.
As massas alimentícias T
1
8
e T
17
8
, com 20 e 40 % de farinha de feijão, que contêm
respectivamente 332,33 e 548,19 mg.100g
-1
de potássio, podem suprir 7 % e 12 % da ingestão
dietética diária de referência para adultos (4700 mg) (DRI, 2004). Apesar do alto teor de potássio
encontrado na farinha de feijão, apenas 24 % das recomendações podem ser supridas com esta
matéria-prima.
8
T
1
= 30 % umidade – 70 °C – 20 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
13
= 35% umidade – 80 °C –
6,36 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
17
= 35 % umidade – 80 °C – 40 % farinha de feijão na
mistura com arroz polido.
74
Os macarrões pré-cozidos elaborados com farinha mista de arroz integral e milho por
Silva (2007) apresentaram teor inferior de potássio, quando comparados às massas alimentícias à
base de arroz e feijão produzidas no presente estudo. No trabalho deste autor, a massa que obteve
teor mais alto de potássio (200,81 mg.100g
-1
) foi a que apresentou em sua composição 87 % de
farinha de arroz integral e 13 % de farinha de milho, pois dentre as matérias-primas utilizadas, a
farinha de arroz integral apresentou maior riqueza deste mineral (237,44 mg.100g
-1
).
Os teores de ferro, cobre e zinco para as matérias-primas (arroz e feijão) encontram-se na
Tabela 14. Através da sua análise, observa-se que a farinha de feijão supera em cerca de noventa
e uma vezes o teor de ferro encontrado na farinha de arroz, e apresenta teores mais expressivos
que esta tanto para cobre quanto para zinco.
Ribeiro et al. (2008) avaliaram treze variedades de feijão provenientes de Santa Maria e
Pelotas e encontraram teores médios variando de 2,81 a 3,35 mg.100g
-1
para zinco e de 0,91 a
1,15 mg.100g
-1
para cobre. Estes achados corroboram com o conteúdo mineral de cinco cultivares
de feijão analisadas por Ramírez-Cárdenas, Leonel e Costa (2008). Estes autores relataram que os
teores de zinco, cobre e ferro apresentaram-se entre 2,51 e 3,56 mg.100g
-1
, 0,61 e 1,36 mg.100g
-1
e 4,81 e 9,16 mg.100g
-1
, respectivamente. Maldonado e Sammán (2000), para feijão carioca cru,
mencionam teor médio de 3,44 mg.100g
-1
de zinco, 1,13 mg.100g
-1
de cobre e 10,27 mg.100g
-1
de
ferro. As leguminosas cruas estudadas por Andrade et al. (2004a) obtiveram valores que variaram
de 0,56 a 0,99 mg.100g
-1
para cobre e de 2,36 a 3,83 mg.100g
-1
para zinco. Valores similares aos
acima citados foram encontrados no presente estudo para os minerais cobre (0,60 mg.100g
-1
) e
zinco (2,27 mg.100g
-1
), e teor inferior para ferro (5,45 mg.100g
-1
).
Com relação ao arroz, Silva (2002), Denardin et al. (2004), Mendonça (2005) e Ascheri,
Ascheri e Carvalho (2006) reportaram teores superiores ao encontrado no presente estudo para
ferro e zinco.
Analisando a Tabela 14, verifica-se que com o aumento das proporções de feijão nas
massas alimentícias, não houve um aumento linear nos teores dos minerais cobre, ferro e zinco.
Porém, observou-se que para cobre e zinco, a massa com 20 % de farinha de feijão (T
1
) obteve
teores mais elevados, o que pode ser justificado pelo uso de temperatura mais branda durante o
processo de extrusão. Já para ferro, os teores encontrados para as amostras T
1
(2,64 mg.100g
-1
) e
T
17
(2,66 mg.100g
-1
) foram similares.
Com base nos resultados encontrados, sugere-se que 100 g da massa alimentícia T
1
(que
corresponde a 200 g de massa cozida) possa suprir as recomendações diárias de cobre (DRI,
2000) para crianças de 4 a 8 anos e indivíduos adultos (19 a 50 anos), de ambos os sexos. Para os
mesmos grupos etários e com a quantidade anteriormente citada, a massa elaborada com 40 % de
farinha de feijão (T
17
), supre as necessidades diárias de crianças (0,44 mg) e atende em 62 % as
recomendações para homens e mulheres (0,90 mg).
Anderson (2005) descreveu que o ferro participa no transporte de oxigênio e de gás
carbônico do sangue, no processo de respiração celular e na síntese da hemoglobina, processo no
qual é essencial a presença do cobre. O cobre atua no funcionamento adequado dos mecanismos
de defesa imunológica, na maturação de leucócitos e hemácias, no transporte de ferro, entre
outras importantes funções.
Já o zinco, de acordo com Franceschini, Priore e Euclydes (2005), atua como componente
essencial de enzimas responsáveis pela manutenção da integridade estrutural de proteínas e pela
regulação e expressão da informação genética.
75
Andrade et al. (2004b), na análise de carne bovina e de aves, alimentos considerados fonte
de zinco, encontraram para peito de frango e alcatra os seguintes teores médios, 0,76 mg.100g
-1
e
2,42 mg.100g
-1
, respectivamente, e para cobre, 0,47 mg.100g
-1
e 0,75 mg.100g
-1
. Assim, pode-se
considerar que as massas alimentícias à base de arroz e feijão possuem teores significativos deste
mineral, podendo ser consideradas como fonte alternativa destes fundamentais elementos-traço,
mesmo que de menor valor biológico.
Em relação ao teor de sódio, nota-se que para as matérias-primas, farinha de arroz polido
e farinha de feijão preto descascado, este mineral apresentou-se abaixo do limite de detecção. Já
para as massas extrusadas, foi verificado teor significativo e similar de sódio entre as mesmas, o
que indica que o sódio presente é proveniente da quantidade de sal adicionada nas formulações.
Silva (2007) relatou que os macarrões pré-cozidos à base de farinha mista de arroz
integral e milho, mesmo após o acréscimo de 2 % de sal nas formulações, apresentou sódio
abaixo do limite de detecção, diferente do observado no presente estudo. Entretanto, nos
macarrões pré-cozidos por extrusão termoplástica à base de farinha integral de quinoa e farinha
de arroz polido, na proporção 60:40, desenvolvidos e analisados por Borges et al. (2003) foi
detectado teor de 392,34 mg.100g
-1
de sódio para a massa processada a 60 °C e 368,42 mg.100g
-1
para a massa extrusada a 77 °C, após a adição de 1 % de sal. A farinha de arroz polido também
foi caracterizada, e estes autores reportaram que a mesma obteve 9,27 mg.100g
-1
de sódio. Já
Silva (2002) e Mendonça (2005) ao caracterizar farinha de arroz observaram teor de sódio de
9,88 mg.100g
-1
e 1,65 mg.100g
-1
, respectivamente.
Muitos estudos indicam o baixo consumo de alimentos ricos em minerais pela população
brasileira (JAIME e MONTEIRO, 2005; LOPES et al., 2005; MONDINI e MONTEIRO, 1994;
MONTEIRO, MONDINI e COSTA, 2000), o que é preocupante, pois os mesmos são
fundamentais para a manutenção das diversas funções metabólicas do organismo, conforme foi
demonstrado acima. Desta forma, a ingestão inadequada desses micronutrientes pode
potencialmente levar a estados de carência nutricional, sendo conhecidas diversas manifestações
patológicas por ela produzidas, e colaborar para o agravamento de doenças crônicas não
transmissíveis.
Com base nos resultados apresentados em relação à composição em minerais, verifica-se
que as massas alimentícias elaboradas, principalmente, T
1
e T
17
, com 20 e 40 % de farinha de
feijão em sua composição, respectivamente, mostraram conter quantidades significativas de
cobre, ferro, fósforo, magnésio, manganês, sódio e zinco, podendo contribuir de modo expressivo
à ingestão diária recomendada dos mesmos.
4.2.3 Composição em vitamina B
2
A riboflavina é uma vitamina hidrossolúvel essencial para o metabolismo de carboidratos,
aminoácidos e lipídeos, sendo, portanto, importante para a manutenção das funções do organismo
humano. Segundo Gallagher (2005) e McCormick (2003) ovos, carnes magras, leite, vegetais
folhosos verdes, pães e cereais enriquecidos são os contribuintes mais importantes da dieta.
O teor de riboflavina encontrado nas matérias-primas e nos melhores tratamentos de
massa pré-cozida à base de arroz e feijão estão apresentados na Tabela 15.
76
Tabela 15. Teor de vitamina B
2
(riboflavina) em farinhas cruas de arroz branco e feijão preto
sem casca e dos melhores tratamentos de massa alimentícia pré-cozida (mg.100g
-1
,
em base seca).
Tratamentos
Vitamina
(mg.100g
-1
)
Farinha de
Arroz Branco
Farinha de
Feijão Preto sem
Casca
T
1
T
13
T
17
B
2
0,09 0,17 0,10 0,09 0,10
T
1
: Tratamento 1 – 30 % umidade – 70 °C – 20 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
T
13
: Tratamento 13 – 35 % umidade – 80 °C – 6,36 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
T
17
: Tratamento 17 – 35 % umidade – 80 °C – 40 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
Analisando a Tabela 15 observa-se que a farinha de feijão preto sem casca apresentou teor
de vitamina B
2
cerca de duas vezes superior ao encontrado na farinha de arroz branco. As massas
alimentícias analisadas apresentaram teor semelhante entre si desta vitamina.
Segundo dados apresentados pela Embrapa Arroz e Feijão (2009), o teor de riboflavina no
arroz polido foi de 0,01 mg.100g
-1
e no feijão 0,19 mg.100g
-1
, sendo este último semelhante ao
teor encontrado no presente estudo para a farinha de feijão preto sem tegumento.
Nos estudos realizados pelo IBGE (1999) e Watt e Merrill (1975) o arroz integral
apresentou 0,05 mg.100g
-1
e 0,06 mg.100g
-1
de riboflavina, respectivamente, e o arroz polido
0,03 mg.100g
-1
, em ambos estudos.
Juliano e Bechtel (1985) encontraram nas variedades estudadas de 0,04 a 0,14 mg.100g
-1
de vitamina B
2
no arroz integral e de 0,02 a 0,06 mg.100g
-1
no arroz polido.
Silva (2007) elaborou massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz integral e milho, e
na caracterização das suas matérias-primas encontrou 0,04 mg.100g
-1
de riboflavina na farinha de
arroz integral e 0,05 mg.100g
-1
na farinha de milho.
Segundo o levantamento elaborado pelo International Rice Research Institute em trinta
variedades de arroz integral, os teores de riboflavina oscilaram entre 0,01 e 0,45 mg.100g
-1
(IRRI
apud KENNEDY e BURLINGAME, 2003), o que reforça o conceito de que as diferenças
varietais são mais relevantes que as condições de cultivo.
Sabe-se que as vitaminas do complexo B são predominantes no arroz quando comparadas
ao teor das demais vitaminas. A concentração é maior nas camadas externas do grão, incluindo o
germe, e de acordo com Juliano (1993), para riboflavina, aproximadamente 47 % estão presentes
no farelo. Dessa forma, o polimento reduz significativamente a concentração desta vitamina,
originando as diferenças na composição entre o arroz integral e o polido (WALTER,
MARCHEZAN e AVILA, 2008). Entretanto, o teor encontrado de riboflavina na farinha de arroz
polido no presente estudo é superior aos valores relatados nos trabalhos supra citados tanto para
arroz polido quanto arroz integral.
A riboflavina é estável quando aquecida, mas pode ser prontamente destruída por
substâncias alcalinas e exposição à irradiação ultravioleta. Muito pouco da vitamina é destruída
durante o cozimento e processamento dos alimentos (GALLAGHER, 2005). Analisando a Tabela
15, nota-se que o teor desta vitamina nas massas processadas por extrusão termoplástica é alto, o
que indica a estabilidade da mesma após o tratamento térmico.
77
A deficiência de riboflavina se manifesta depois de meses de privação da vitamina, e
quase invariavelmente ocorre em combinação com a deficiência de outras vitaminas
hidrossolúveis. Entre os sintomas iniciais estão a fotofobia (aversão à luz), lacrimejamento,
queimação e coceira dos olhos, perda da acuidade visual e sensibilidade bem como queimação
nos lábios, boca e língua. Os sintomas mais avançados são queilose (fissura nos lábios),
estomatite angular (rachaduras ba pele nos cantos da boca), glossite (língua roxa e inchada),
crescimento excessivo de capilares ao redor da córnea e neuropatia periférica, que é uma
síndrome que produz alterações como perda na sensibilidade e atrofia muscular, dentre outras
(GALLAGHER, 2005; McCORMICK, 2003).
A ingestão diária recomendada de riboflavina para indivíduos adultos e crianças está
representada na Tabela 16.
Tabela 16. Contribuição das farinhas cruas de arroz branco e feijão preto sem casca e dos
melhores tratamentos de massa alimentícia pré-cozida para o aporte diário de
vitamina B
2
(riboflavina).
Grupo Etário
DRI
(mg.dia
-1
)
Farinha
de Arroz
Branco
(%)
Farinha de
Feijão Preto
sem Casca
(%)
T
1
(%)
T
13
(%)
T
17
(%)
Homens (19-50 anos)
1,30 6,92 13,08 7,69 6,92 7,69
Mulheres (19-50 anos)
1,10 8,18 15,45 9,09 8,18 9,09
Crianças (4-8 anos)
0,60 15,00 28,33 16,67 15,00
16,67
DRI – Dietary Reference Intake (Ingestão dietética de referência) – 1998.
T
1
: Tratamento 1– 30 % umidade – 70 °C – 20 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
T
13
: Tratamento 13 – 35 % umidade – 80 °C – 6,36 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
T
17
: Tratamento 17 – 35 % umidade – 80 °C – 40 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
A Tabela 16 mostra que 100 g de farinha de feijão preto sem casca atende a 28 % das
necessidades diárias recomendadas para crianças e cerca de 14 % para adultos.
Já as massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão T
1
e T
17
suprem
aproximadamente 17 % das recomendações para crianças, 9 % para mulheres e 8 % para homens,
enquanto a massa referente ao tratamento T
13
atinge 15 %, 8 % e 7 %, para os mesmos grupos
etários, respectivamente. Os resultados encontrados indicam que as massas elaboradas constituem
boa fonte complementar de riboflavina, principalmente para crianças.
78
4.3 Caracterização Microbiológica das Matérias-Primas e Massas Alimentícias Pré-Cozidas
Os resultados dos testes microbiológicos para a farinha de arroz branco polido e farinha
de feijão preto sem casca, assim como para as massas alimentícias, sem glúten, extrusadas estão
dispostos nos Quadros 9 e 10.
Quadro 9. Resultados das análises microbiológicas para coliformes a 35 °C e a 45 °C, bolores,
leveduras, Bacillus cereus e Salmonella sp. das matérias-primas.
Análises
Farinha de
Feijão Preto
sem Casca
Farinha de
Arroz Polido
Legislação*
Coliformes a 35 °C (NMP.mL
-1
) <3,0 4,0 Não referenciado
Coliformes a 45 °C (NMP.mL
-1
) <3,0 <3,0 1,0 x 10
2
Bolores e Leveduras (UFC.mL
-1
) <1,5 x 10
2
<1,5 x 10
2
1,0 x 10
3
**
Bacillus cereus (UFC.mL
-1
) <1,0 x 10
2
<1,0 x 10
2
3,0 x 10
3
Salmonella sp.
Presença / ausência
Ausente Ausente Ausência
* Padrões Microbiológicos para Alimentos – RDC nº 12 de 2001 da ANVISA.
** Resolução CNNPA n° 12 de 1978.
NMP.mL
-1
: Número mais provável por mL.
UFC.mL
-1
: Unidades formadoras de colônia por mL.
79
Quadro 10. Resultados das análises microbiológicas para coliformes a 35 °C e a 45 °C, bolores,
leveduras, Bacillus cereus, Estafilococos coagulase positiva e Salmonella sp. das
massas alimentícias pré-cozidas por extrusão.
Tratamentos
Análises
T
1
T
13
T
17
Legislação*
Coliformes a 35 °C (NMP.mL
-1
)
<3,0 <3,0 <3,0
Não
referenciado
Coliformes a 45 °C (NMP.mL
-1
)
<3,0 <3,0 <3,0 1,0 x 10
2
Bolores e Leveduras (UFC.mL
-1
)
<1,5 x 10
2
<1,5 x 10
2
<1,5 x 10
2
Não
referenciado
Bacillus cereus (UFC.mL
-1
)
<1,0 x 10
2
<1,0 x 10
2
<1,0 x 10
2
5,0 x 10
3
Estafilococos coagulase positiva
(UFC.mL
-1
)
<1,0 x 10
2
<1,0 x 10
2
<1,0 x 10
2
5,0 x 10
3
Salmonella sp
Presença / ausência
Ausente Ausente Ausente Ausência
* Padrões Microbiológicos para Alimentos – RDC nº 12 de 2001 da ANVISA.
T
1
: Tratamento 1 – 30 % umidade – 70 °C – 20 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
T
13
: Tratamento 13 – 35 % umidade – 80 °C – 6,36 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
T
17
: Tratamento 17 – 35 % umidade – 80 °C – 40 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
NMP.mL
-1
: Número mais provável por mL.
UFC.mL
-1
: Unidades formadoras de colônia por mL.
O índice de coliformes totais (a 35 °C) é utilizado para avaliar as condições higiênicas, e a
sua presença em alimentos, em alguns casos, pode não ser indicativa de contaminação fecal,
porque participam deste grupo bactérias cuja origem direta não é exclusivamente entérica. Esse
fato decorre da capacidade de colonização ambiental desses microrganismos, em especial, do
solo. Sendo assim, a presença de coliformes a 35 °C pode, também, significar contaminação pós-
processamento, limpezas e sanificações deficientes, tratamentos térmicos ineficientes ou
multiplicação durante o processamento ou estocagem (LANDGRAF, 1996).
Já o índice de coliformes fecais (a 45 °C) é empregado como indicador de contaminação
fecal, ou seja, de condições higiênico-sanitárias deficientes levando-se em conta que a população
deste grupo é constituída de uma alta população de Escherichia coli (PARDI et al., 1995), que
presume uma contaminação causada, por exemplo, por roedores, durante a estocagem, e também
pode indicar outros patógenos internos (SIQUEIRA, 1995). Devido a sua baixa capacidade de
colonização ambiental, a sua presença em alimentos é de grande importância sanitária, pois seria
indicativa da possibilidade de contaminação fecal (LANDGRAF, 1996).
80
Observando o Quadro 9, verifica-se que as matérias-primas utilizadas atendem à
legislação vigente, e levando-se em conta as considerações feitas acima, pode-se dizer que as
amostras apresentam condições higiênico-sanitárias satisfatórias, o que aponta para a utilização
das farinhas analisadas com segurança enquanto ingredientes.
As massas alimentícias (Quadro 10) também apresentaram boas condições higiênicas e
sanitárias, tendo em vista os resultados encontrados para coliformes a 35 ºC e coliformes a 45 °C.
Outra observação que pode ser feita é em relação à baixa população de bolores e
leveduras encontrada, tanto para as matérias-primas (Quadro 9) quanto para as massas extrusadas
(Quadro 10), o que evidencia que o armazenamento das amostras foi realizado adequadamente.
Segundo Schintu et al. (1996), é possível que os bolores causem doenças alimentares, pois
determinadas espécies podem produzir micotoxinas na superfície dos alimentos, principalmente
quando as condições de armazenamento e conservação são deficientes.
Considerando o controle microbiológico na prevenção das toxinfecções alimentares e
contaminações das matérias-primas e alimentos processados, foi avaliada a presença de espécies
de Salmonella e realizou-se a quantificação de Bacillus cereus e Estafilococos coagulase positiva.
As bactérias do gênero Salmonella sp. podem estar presentes no solo e contaminar
matérias-primas como cereais e grãos, e a pesquisa das mesmas é utilizada no controle da
qualidade microbiológica dos alimentos, verificando as condições higiênico-sanitárias de
diferentes produtos.
Já o Bacillus cereus tem o solo como o seu reservatório natural, entretanto, devido à
resistência de seus esporos, pode ser isolado de uma grande variedade de pontos, estando
amplamente distribuído na natureza (McELROY, JAYKUS e FOEGEDING, 2000), e por esta
razão, contamina facilmente vegetais, cereais, carnes, laticínios e arroz cozido, dentre outros.
A contaminação de alimentos por Bacillus cereus constitui não somente uma importante causa de
deterioração, mas também está associada com a ocorrência de dois tipos de síndrome, devido à
ingestão de alimentos contaminados com cepas patogênicas produtoras de toxinas, uma emética,
que se caracteriza pela ocorrência de vômitos, outra diarréica (MINNAARD, HUMEN e PÉREZ,
2001; McELROY, JAYKUS e FOEGEDING, 2000).
Com relação aos estafilococos, algumas espécies são capazes de produzir uma enzima
extracelular denominada coagulase. A produção desta enzima é muitas vezes associada à
capacidade de produção de toxinas por espécies de estafilococos, sendo desta forma um indicador
indireto do potencial patogênico do microrganismo (FDA, 2001; LANCETTE e TANINI, 1992).
A principal fonte do microrganismo é a cavidade nasal, mas o mesmo pode ser encontrado na
pele, mãos e feridas infectadas (BANWART, 1983). Desta forma, o fato de um alimento ser
manipulado, já indica uma provável contaminação pelos microrganismos deste gênero.
Analisando os Quadros 9 e 10, observa-se que tanto as farinhas de arroz e feijão quanto as
massas alimentícias analisadas apresentaram esterilidade com relação a espécies de Salmonella,
enquanto Bacillus cereus e Estafilococos coagulase positiva encontraram-se dentro dos padrões
estabelecidos pela legislação. Dessa forma, estes alimentos podem ser considerados seguros sob o
ponto de vista da ocorrência de toxinfecções alimentares.
Avaliando-se os resultados apresentados no Quadro 10, referentes às análises
microbiológicas do produto final exigidas pela legislação brasileira, nota-se que todas as massas
alimentícias pré-cozidas testadas estão de acordo com os padrões microbiológicos vigentes para
este tipo de produto, o que indica que houve condições higiênicas e sanitárias satisfatórias
durante e após o processamento e, portanto, é seguro o uso das mesmas nas análises sensoriais.
81
4.4 Caracterização Física das Matérias-Primas e Massas Alimentícias Pré-Cozidas à Base
de Arroz e Feijão
4.4.1 Classificação Granulométrica das Matérias-Primas e Farinhas Mistas
De acordo com Borges et al. (2003) a característica granulométrica da matéria-prima
constitui aspecto importante na elaboração de massas alimentícias, pois a distribuição adequada
de partículas permite maior uniformidade no produto elaborado. E para Linden e Lorient (1994) o
tamanho das partículas da farinha exerce influência direta sobre as características sensoriais, tais
como aparência, sabor e textura, e também sobre o tempo de cozimento das massas.
Segundo Ascheri (2007) e Gómez (1997), é desejável que as partículas tenham tamanho e
densidade uniforme, a fim de prevenir a segregação durante a mistura e o transporte antes da
extrusão. Portanto, a distribuição relativamente homogênea entre as partículas das matérias-
primas influencia na obtenção de produtos extrusados com resultados mais satisfatórios.
A importância da uniformidade das partículas também se relaciona com a uniformidade
no condicionamento das mesmas, tendo em vista que a variação das partículas e ingredientes
diferentes leva a taxas de absorção de água diferentes. Isto é, partículas de menor tamanho
absorverão água mais rápido em detrimento das outras, segundo o princípio da difusidade da
água. Portanto, a uniformidade no tamanho das partículas dos ingredientes possibilita o
cozimento adequado durante a extrusão, prevenindo a dureza ou o cozimento parcial do produto
final. Assim, se o tamanho das partículas nas matérias-primas se apresentar muito diferenciado, o
produto final poderá conter partículas indesejáveis com diferentes graus de cocção, reduzindo
dessa forma, a qualidade do alimento tanto na aparência quanto na palatabilidade (ASCHERI,
2007).
Os resultados da distribuição granulométrica das matérias-primas utilizadas nas
formulações bem como dos tratamentos T
1
, T
13
e T
17
9
, que sobressaíram nos testes de cozimento
e foram submetidos à análise sensorial estão dispostos na Tabela 17.
A análise dos resultados permite observar que a farinha de arroz branco obteve maior
retenção na peneira de abertura de 600 µm (34,45 %) e a farinha de feijão preto sem casca na
peneira de abertura de 420 µm (28,05 %).
Nota-se ainda que, de modo geral, as matérias-primas ficaram retidas nas peneiras de 20,
30 e 40 mesh (850, 600 e 420 µm), sendo aproximadamente 82 % para farinha de arroz e 66 %
para farinha de feijão preto sem casca, apresentando, portanto, granulometria predominantemente
entre 850 e 420 µm, e por isso podem ser consideradas partículas de tamanho grande, segundo
Larrea (1999). Os demais percentuais estão distribuídos nas demais peneiras com diferentes
aberturas, que variam de 300 a 105 µm, sendo 14 % para a farinha de arroz e 22 % para a farinha
de feijão, evidenciando que as matérias-primas tiveram uma distribuição de partículas
relativamente homogênea.
De acordo com Borges et al. (2003), a maior uniformidade no tamanho de partículas de
farinhas é de extrema importância na elaboração de produtos intermediários por extrusão, como
macarrões pré-cozidos, cujo processo exige altas porcentagens de umidade, a fim de gerar menor
fricção no extrusor, e conseqüente redução na transformação da estrutura amilácea.
9
T
1
= 30 % umidade – 70 °C – 20 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
13
= 35 % umidade – 80 °C –
6,36 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
17
= 35 % umidade – 80 °C – 40 % farinha de feijão na
mistura com arroz polido.
82
Tabela 17. Distribuição granulométrica das matérias-primas e dos melhores tratamentos de
massa alimentícia pré-cozida elaborada.
Matérias-primas Tratamentos
Mesh
(Tyler)
Abertura
(µm)
Farinha de
Arroz Branco
(% retido)
Farinha de
Feijão Preto
sem Casca
(% retido)
T
1
(% retido)
T
13
(% retido)
T
17
(% retido)
20 850 24,40 13,85 18,90 16,40 14,30
30 600 34,45 24,55 35,20 33,50 32,80
40 420 23,40 28,05 29,50 30,10 32,10
50 300 7,30 11,90 10,00 12,20 12,40
60 250 2,75 3,80 2,10 3,00 2,80
100 150 1,20 1,20 1,90 2,30 1,50
150 105 3,05 5,25 1,30 1,30 2,40
Base --- 3,45 11,40 1,10 1,20 1,70
T
1
: Tratamento 1– 30 % umidade – 70 °C – 20 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
T
13
: Tratamento 13 – 35 % umidade – 80 °C – 6,36 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
T
17
: Tratamento 17 – 35 % umidade – 80 °C – 40 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
As massas alimentícias pré-cozidas alcançaram resultados bastante homogêneos entre
suas partículas, com maior retenção nas peneiras com abertura de 850, 600 e 420 µm (20, 30 e 40
mesh) e menor retenção nas demais peneiras, apresentando, portanto, comportamento semelhante
às matérias-primas.
Para os três tratamentos, maiores porcentagens de partículas foram retidas na peneira com
abertura de 600 µm (30 mesh), sendo cerca de 35 %, 34 % e 33 % para T
1
, T
13
, e T
17
,
respectivamente.
Silva (2007) em seu estudo produziu massas alimentícias à base de farinha mista de arroz
integral e milho, e verificou que a massa elaborada com 86,8 % de farinha de arroz apresentou
cerca de 55 % de partículas com granulometria ente 250 e 420 µm, perfil granulométrico
semelhante ao da farinha de arroz integral utilizada para o desenvolvimento da mesma. Já a
massa elaborada com 60 % de farinha de arroz e 40 % de farinha de milho apresentou 81 % de
retenção de partículas na granulometria anteriormente citada, o que pode ser atribuído à
influência da matéria-prima.
83
Hemavathy e Bhat (1994) estudaram a utilização de farinhas de arroz com diferentes
granulometrias na produção de macarrão do tipo vermicelli e encontraram os melhores resultados
com farinhas de granulometria média de 138 µm e de 165 µm, pois as massas apresentaram-se
firmes e com a superfície lisa. Os produtos obtidos com farinhas muito finas apresentaram-se
pegajosos e pouco firmes enquanto que partículas mais grossas deram origem a massas
demasiadamente firmes e com superfície áspera.
Segundo Sahlström et al. (1993) a qualidade inferior de massas alimentícias elaboradas a
partir de farinhas de trigo comum se deve em parte à granulometria mais fina da farinha, que está
na faixa de 0 a 150 µm, enquanto a semolina apresenta partículas entre 200 e 400 µm, e é
usualmente empregada na produção de macarrões.
Analisando os resultados acima descritos, pode-se dizer que o percentual de farinha retida
em cada peneira dependerá de fatores externos como o tipo de moinho utilizado, a abertura da
peneira do equipamento e o tipo da matéria-prima, havendo, portanto, influência na qualidade do
produto final obtido.
4.4.2 Análise de cor
Segundo Kramer e Twigg (1962), cor é uma característica da luz medida em termos de
intensidade e comprimento de onda. Isso surge da presença da luz em intensidades maiores em
alguns comprimentos de onda do que em outros.
A formação de cor durante o processo de extrusão proporciona importante informação a
respeito do grau do tratamento térmico, e está diretamente relacionada com a composição da
formulação (LINKO et al., 1981). Condições severas resultam em produtos mais escuros, com
valores de luminosidade menores e aumentos nos valores das coordenadas a e b (BADRIE e
MELLOWES, 1991). De acordo com Sebio (1996), a estabilidade da cor é uma característica de
qualidade para alimentos extrusados que são normalmente consumidos diretamente sem um
posterior tratamento térmico.
Manoharkumar et al. (1978) descreveram a importância das condições operacionais de
extrusão na perda da cor de grits de milho. Muitas são as reações que ocorrem durante esse
processo da extrusão, e as mais comuns são reações de coloração e degradação não enzimática do
pigmento das farinhas.
A cor das massas alimentícias é, sem dúvida, um fator de fundamental importância para a
sua comercialização, sendo diretamente influenciada pelas matérias-primas que compõem a sua
formulação.
A Tabela 18 traz os resultados obtidos na caracterização física de cor das matérias-primas,
massas alimentícias pré-cozidas à base de farinha mista de arroz polido e feijão preto sem casca e
dos macarrões controles de trigo e arroz.
84
Tabela 18. Resultados da caracterização física de cor das matérias-primas, massas alimentícias
pré-cozidas e controles.
Tratamentos X
1
X
2
X
3
L a b ∆E
1 30 70 20 63,12 4,01 16,43 31,62
2 30 70 60 55,77 7,89 18,78 39,91
3 30 90 20 69,09 3,95 14,66 25,72
4 30 90 60 59,30 7,25 16,64 35,78
5 40 70 20 71,46 3,17 12,34 22,39
6 40 70 60 56,60 8,15 18,52 39,15
7 40 90 20 63,28 2,81 16,63 31,34
8 40 90 60 63,74 6,70 16,40 31,74
9 26,59 80 40 65,56 6,18 15,97 29,88
10 43,41 80 40 65,06 3,72 15,35 29,40
11 35 63,18 40 61,50 7,28 17,77 35,67
12 35 96,82 40 63,92 6,17 15,89 31,20
13 35 80 6,36 69,43 3,33 12,83 24,38
14 35 80 73,64 63,53 6,92 16,19 31,88
15 35 80 40 66,71 5,76 15,76 28,71
16 35 80 40 66,07 5,79 15,43 29,08
17 35 80 40 68,00 5,16 15,35 27,29
18 35 80 40 63,08 6,46 17,12 32,57
19 35 80 40 60,78 7,05 17,70 34,93
20 35 80 40 63,88 6,30 16,73 31,68
Controle Trigo*
- - -
71,37 4,02 22,19 28,78
Controle Arroz**
- - -
75,49 1,67 10,90 17,95
Farinha de Feijão
- - -
72,96 4,14 13,88 22,26
Farinha de Arroz
- - -
77,51 1,28 9,94 15,74
X
1
: Umidade (%).
X
2
: Temperatura (°C).
X
3
: Farinha de feijão (%) na mistura com arroz polido.
L: Luminosidade ou componente L*.
a: Cromaticidade a ou croma a.
b: Cromaticidade b ou croma b.
∆E: Diferença de cor.
*Massa comercial à base de sêmola de trigo.
**Massa comercial isenta de glúten à base de arroz polido.
85
4.4.2.1 Luminosidade
A análise de variância (ANOVA) para a luminosidade está representada na Tabela 19.
Nota-se que o coeficiente de determinação apresentou um valor muito baixo (0,64477) para que o
modelo seja considerado preditivo. Desta forma, como o R
2
foi menor que 0,70, não foram
construídos gráficos de superfície de resposta nem gerado o modelo da equação, no entanto, os
resultados foram discutidos com a finalidade de delimitar novas áreas de estudo. Neste caso, a
discussão foi realizada através de comparação de médias realizada pelo teste de Tukey (Tabela
20).
Tabela 19. Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas probabilidades
(P) do modelo de regressão quadrática aplicada à luminosidade das massas
alimentícias pré-cozidas de farinha mista de arroz e feijão, em função da umidade,
temperatura e percentual de farinha de feijão.
Fator Teste F Coeficiente de Regressão P
Intercepto
-- 64,81821 2,49E-08***
X
1
5,00E-01 5,09E-01 5,11E-01
n.s.
X
1
2
1,11E-01 -2,33E-01 7,53E-01
n.s.
X
2
1,62E+00 9,17E-01 2,59E-01
n.s.
X
2
2
2,71E+00 -1,15E+00 1,61E-01
n.s.
X
3
1,78E+01 -3,04E+00 8,36E-03**
X
3
2
6,63E-02 1,81E-01 8,07E-01
n.s.
X
1
X
2
1,96E+00 -1,32E+00 2,21E-01
n.s.
X
1
X
3
1,33E-01 3,43E-01 7,30E-01
n.s.
X
2
X
3
2,92E+00 1,61E+00 1,48E-01
n.s.
Falta de ajuste 2,07E+00 -- 2,22E-01
n.s.
R
2
0,64477
X
1
: Umidade (%).
X
2
: Temperatura (°C).
X
3
: Farinha de feijão (%) na mistura com arroz polido.
-- Não determinado.
n.s.
= Não significativo ao nível de 5 % de probabilidade.
** = Significativo ao nível de 1 % de probabilidade.
*** = Significativo ao nível de 0,1 % de probabilidade.
86
Tabela 20. Teste de Tukey da luminosidade das massas alimentícias pré-cozidas à base de
arroz polido e feijão preto sem casca.
Tratamentos Luminosidade
1 63,12 ± 0,02
j
2 55,77 ± 0,06
o
3 69,09 ± 0,07
b
4 59,30 ± 0,11
m
5 71,46 ± 0,70
a
6 56,60 ± 0,08
n
7 28,51 ± 0,01
ij
8 63,74 ± 0,07
hi
9 65,56 ± 0,06
f
10 65,06 ± 0,09
g
11 61,50 ± 0,10
k
12 63,92 ± 0,06
h
13 69,43 ± 0,04
b
14 63,53 ± 0,26
hij
15 66,71 ± 0,08
d
16 66,07 ± 0,07
e
17 68,00 ± 0,06
c
18 63,08 ± 0,02
j
19 60,78 ± 0,05
l
20 63,88 ± 0,05
h
* Médias com letras diferentes na mesma coluna, diferem significativamente entre si pelo teste de Tukey (P < 0,05).
A luminosidade define a claridade da cor, em que o valor 0 indica cor totalmente preta e o
valor 100 totalmente branca. O escurecimento conforme a intensidade pode comprometer a cor
dos produtos obtidos por extrusão.
87
O componente L* das massas alimentícias variou de 55,77 a 71,46 (Tabela 18), sendo que
o valor de luminosidade na farinha de feijão e farinha de arroz não extrusada foi de 72,96 e 77,51
(Tabela 18), respectivamente, o que indica que a extrusão promoveu redução da luminosidade das
farinhas, isto é, elas se tornaram mais escuras. Entretanto, essa diminuição foi positiva, tendo em
vista que o valor médio das massas alimentícias à base de arroz e feijão foi 62,26 e, portanto,
similar ao encontrado por Depieri (2004) para pastas alimentícias instantâneas elaboradas com
farinha de trigo (61,49) e semolina de trigo durum (65,44).
Dentre os tratamentos escolhidos para a análise sensorial, T
1
, com 20 % de farinha de
feijão, T
13
, com 6,36 % de farinha de feijão e T
17
, com 40 % de farinha de feijão, os resultados
para luminosidade foram respectivamente de 63,12, 69,43 e 68,00. Isso mostra que as massas à
base de arroz e feijão apresentaram característica de luminosidade semelhante às massas de trigo
extrusadas convencionais descritas na literatura, entretanto, os valores obtidos são inferiores às
massas comerciais à base de sêmola de trigo (71,37) e arroz polido (75,49) analisadas no presente
estudo.
De modo geral, as massas mais claras foram obtidas com baixas proporções de farinha de
feijão, até 20 %, e os produtos mais escuros foram obtidos com 60 % de farinha de feijão preto
sem casca nas formulações.
Wang et al. (1999a) avaliaram o componente L* das massas alimentícias feitas com
farinha de ervilha por extrusão termoplástica e obtiveram valores de 38,77 a 47,80. Nabeshima
(2007) desenvolveu massa instantânea de arroz e obteve valores de luminosidade de 53,44 a
61,84, com média de 57,90.
4.4.2.2 Cromaticidade a
A cromaticidade a mede a intensidade das cores vermelhas (valores positivos) e verdes
(valores negativos), e conforme mostra a Tabela 18, os resultados variaram de 2,81 a 8,15. Os
melhores tratamentos selecionados apresentaram cromaticidade a de 4,01 (T
1
), 3,33 (T
13
) e 5,16
(T
17
).
Wang et al. (1999a), em estudo com massas alimentícias elaboradas com farinha de
ervilha, utilizando extrusor termoplástico de dupla rosca, obtiveram valores maiores ao observado
no presente estudo para cromaticidade a, encontrando-se entre 9,71 e 11,15. Entretanto,
Nabeshima (2007) avaliando as propriedades de cor de massas alimentícias instantâneas sem
glúten com farinha de arroz acetilada encontrou valores inferiores de cromaticidade a, variando
de 0,17 a 3,45.
Analisando os resultados expressos na Tabela 21, verifica-se que o intercepto foi
altamente significativo (P < 0,01), indicando que o ponto central foi escolhido corretamente.
Além disso, o coeficiente de determinação expressou um valor considerado alto (0,88823),
explicando 89 % da variação total da cromaticidade a em torno da média e 11 % atribui-se aos
resíduos.
Não se evidencia falta de ajuste do modelo aos dados experimentais, uma vez que a
variação devido à falta de ajuste, não é estatisticamente significativa (P > 0,05) (Tabela 21).
88
Tabela 21. Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas probabilidades
(P) do modelo de regressão quadrática aplicada à cromaticidade a das massas
alimentícias pré-cozidas de farinha mista de arroz e feijão, em função da umidade,
temperatura e percentual de farinha de feijão.
Fator Teste F Coeficiente de Regressão P
Intercepto -- 6,088425 3,12E-06***
X
1
6,92E+00 -4,69E-01 4,65E-02*
X
1
2
5,79E+00 -4,18E-01 6,12E-02
n.s.
X
2
3,23E+00 -3,21E-01 1,32E-01
n.s.
X
2
2
1,43E+00 2,08E-01 2,85E-01
n.s.
X
3
8,23E+01 1,62E+00 2,72E-04***
X
3
2
4,24E+00 -3,58E-01 9,45E-02
n.s.
X
1
X
2
3,48E-01 -1,38E-01 5,81E-01
n.s.
X
1
X
3
8,22E-01 2,11E-01 4,06E-01
n.s.
X
2
X
3
8,12E-01 -2,10E-01 4,09E-01
n.s.
Falta de ajuste 1,67E+00 -- 2,93E-01
n.s.
R
2
0,88823
X
1
: Umidade (%).
X
2
: Temperatura (°C).
X
3
: Farinha de feijão (%) na mistura com arroz polido.
-- Não determinado.
n.s.
= Não significativo ao nível de 5 % de probabilidade.
* = Significativo ao nível de 5 % de probabilidade.
*** = Significativo ao nível de 0,1 % de probabilidade.
De acordo com a Tabela 21, a cromaticidade a foi influenciada estatisticamente pelas
variáveis lineares da umidade (P < 0,05) e percentual de farinha de feijão (P < 0,001), com maior
efeito para o fator X
3
.
A equação do modelo matemático proposto para as variáveis independentes codificadas
(equação 16) foi elaborada usando somente os coeficientes de regressão significativos ao nível de
95 a 99,9 % de confiança, e fica restrita como:
Cromaticidade a = 6,09 – 0,47X
1
+ 1,62X
3
(16)
A Figura 19 ilustra os efeitos provados pelo percentual de farinha de feijão e umidade na
cromaticidade a das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão.
89
Figura 19. Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e umidade (%) na
cromaticidade a das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão.
Observa-se que, apesar da umidade exercer efeito negativo significativo sobre a variável
resposta analisada, a proporção de farinha de feijão exerceu efeito de maior magnitude. Assim, as
massas com maiores percentuais de farinha de feijão apresentaram tendência à coloração
vermelha. De modo geral, os maiores valores de cromaticidade a foram obtidos nas condições de
umidade baixa e intermediária (30 e 35 %).
Sabe-se que quando os valores da escala a estão próximos de 0, a amostra apresenta uma
cor próxima à neutralidade. Assim, o efeito acima descrito já era esperado, pois conforme se
verifica na Tabela 18, a farinha de feijão preto sem casca apresentou valor cerca de três vezes
superior ao verificado para a farinha de arroz branco polido.
4.4.2.3 Cromaticidade b
A cromaticidade b refere-se à tonalidade amarela. Essa tonalidade encontra-se presente na
amostra, em maior intensidade, quanto maior for o valor de b.
A intensidade da cor amarela, avaliada através de valores positivos da cromaticidade b,
variou de 12,34 a 18,78 (Tabela 18).
90
As massas alimentícias pré-cozidas selecionadas para os testes de aceitação, referentes aos
tratamentos T
1
, T
13
e T
17
10
, apresentaram os respectivos resultados para cromaticidade b: 16,43,
12,83 e 15,35.
De acordo com a Tabela 22, observa-se que apenas a variável linear do percentual de
farinha de feijão preto sem tegumento contribuiu para os valores da variável resposta. O
coeficiente de determinação encontrado (0,76633) explica aproximadamente 77 % da variação
total da cromaticidade b em torno da média, e cerca de 23 % atribui-se aos resíduos. Não se
evidencia falta de ajuste do modelo aos dados experimentais (P > 0,05).
Tabela 22. Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas probabilidades
(P) do modelo de regressão quadrática aplicada à cromaticidade b das massas
alimentícias pré-cozidas de farinha mista de arroz e feijão, em função da umidade,
temperatura e percentual de farinha de feijão.
Fator Teste F Coeficiente de Regressão P
Intercepto -- 16,32460 1,63E-07***
X
1
1,03E+00 -2,68E-01 3,57E-01
n.s.
X
1
2
1,50E-01 -9,97E-02 7,14E-01
n.s.
X
2
1,83E+00 -3,57E-01 2,34E-01
n.s.
X
2
2
1,47E+00 3,12E-01 2,79E-01
n.s.
X
3
1,95E+01 1,17E+00 6,89E-03**
X
3
2
3,91E+00 -5,08E-01 1,05E-01
n.s.
X
1
X
2
4,85E+00 7,60E-01 7,89E-02
n.s.
X
1
X
3
3,42E-01 2,02E-01 5,84E-01
n.s.
X
2
X
3
6,02E+00 -8,47E-01 5,77E-02
n.s.
Falta de ajuste 1,42E+00 -- 3,56E-01
n.s.
R
2
0,76633
X
1
: Umidade (%).
X
2
: Temperatura (°C).
X
3
: Farinha de feijão (%) na mistura com arroz polido.
-- Não determinado.
n.s.
= Não significativo ao nível de 5 % de probabilidade.
** = Significativo ao nível de 1 % de probabilidade.
*** = Significativo ao nível de 0,1 % de probabilidade.
10
T
1
= 30 % umidade – 70 °C – 20 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
13
= 35 % umidade – 80 °C –
6,36 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
17
= 35 % umidade – 80 °C – 40 % farinha de feijão na
mistura com arroz polido.
91
Utilizando somente os coeficientes de regressão significativos ao nível de 95 a 99,9 % de
confiança (Tabela 22), foi elaborada a equação do modelo matemático proposto para as variáveis
independentes codificadas (equação 17), que fica restrita como:
Cromaticidade b = 16,32 + 1,17X
3
(17)
Analisando a Figura 20, que ilustra o efeito das proporções de farinha de feijão preto sem
casca na cromaticidade b, evidencia-se que com a elevação do percentual desta matéria-prima nas
formulações há um incremento desta variável resposta.
14
15
16
17
18
19
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Farinha de feijão (%)
Cromaticidade b
Figura 20. Efeito da variável quantitativa farinha de feijão (%) na cromaticidade
b
das massas
alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão.
Huang, Knight e Goad (2001) afirmam que os produtos à base de farinha sem glúten são
menos aceitáveis devido à coloração mais pálida. Para a obtenção de massa alimentícia sem
glúten com coloração amarela brilhante, semelhante a da massa de trigo durum, alguns
pesquisadores utilizaram corante na formulação, tais como urucum (DUTCOSKY, FUGMANN e
WASZCZYNSKYJ, 1996) e o beta-caroteno (ORMENESE, 2002).
92
Depieri (2004) desenvolveu massas alimentícias instantâneas com farinha de trigo comum
que apresentaram valores de cromaticidade
b
variando de 12,33 a 19,35, com média de 15,98. Já
as pastas com semolina de trigo durum obtiveram resultados de 14,84 a 23,03, com valor médio
de 19,45.
Chang e Flores (2004) elaboraram massas frescas utilizando farinha de trigo tenro e
semolina de trigo durum, que apresentaram, respectivamente, 9,52 e 11,74 de cromaticidade
b
.
Assim, tendo em vista os resultados acima descritos para massas produzidas com trigo,
pode-se dizer que a coloração amarela das massas pré-cozidas à base de arroz polido e feijão
preto sem casca desenvolvidas no presente estudo, avaliadas a partir do parâmetro de
cromaticidade
b
, e que apresentaram valor médio de 16,12, foi satisfatória, o que evidencia a
importância da adição de farinha de feijão preto sem tegumento nas formulações, pois, a mesma
obteve valor de cromaticidade
b
de 13,88, enquanto para a farinha de arroz o valor encontrado foi
de 9,94.
4.4.2.4 Diferença de cor (
∆
E)
A diferença de cor, que reflete a influência das variáveis, variou entre 22,39 e 39,91
(Tabela 18). Para T
1
, que tem em sua formulação 20 % de farinha de feijão, a diferença de cor foi
de 31,62, enquanto para T
13
, que possui 6,36 % de farinha de feijão, o valor obtido foi de 24,38.
Já T
17
, que contém 40 % de farinha de feijão, apresentou 27,29 para este parâmetro de cor.
Os resultados encontrados para o teste F da análise de variância, coeficiente de regressão
e as respectivas probabilidades estão dispostos na Tabela 23.
Analisando a Tabela 23, nota-se que o intercepto foi altamente significativo (P < 0,001),
indicando que o ponto central foi escolhido de maneira correta. Não se evidencia falta de ajuste
do modelo aos dados experimentais (P > 0,05) e o coeficiente de determinação encontrado
(0,70854), explica 71 % da variação total da diferença de cor em torno da média e 29 % atribui-se
aos resíduos.
Observa-se que apenas a variável linear do percentual de farinha de feijão (P < 0,01)
contribuiu para os valores de diferença de cor.
93
Tabela 23. Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas probabilidades
(P) do modelo de regressão quadrática aplicada à diferença de cor (
∆
E) das massas
alimentícias pré-cozidas de farinha mista de arroz e feijão, em função da umidade,
temperatura e percentual de farinha de feijão.
Fator Teste F Coeficiente de Regressão
P
Intercepto -- 30,65017 1,46E-06***
X
1
7,67E-01 -6,75E-01 4,21E-01
n.s.
X
1
2
5,50E-05 5,56E-03 9,94E-01
n.s.
X
2
2,31E+00 -1,17E+00 1,89E-01
n.s.
X
2
2
3,23E+00 1,35E+00 1,32E-01
n.s.
X
3
2,09E+01 3,52E+00 5,99E-03**
X
3
2
4,93E-01 -5,27E-01 5,14E-01
n.s.
X
1
X
2
2,06E+00 1,45E+00 2,11E-01
n.s.
X
1
X
3
2,15E-02 -1,48E-01 8,89E-01
n.s.
X
2
X
3
3,28E+00 -1,82E+00 1,30E-01
n.s.
Falta de ajuste 1,75E+00 -- 2,78E-01
n.s.
R
2
0,70854
X
1
: Umidade (%).
X
2
: Temperatura (°C).
X
3
: Farinha de feijão (%) na mistura com arroz polido.
-- Não determinado.
n.s.
= Não significativo ao nível de 5 % de probabilidade.
** = Significativo ao nível de 1 % de probabilidade.
*** = Significativo ao nível de 0,1 % de probabilidade.
Por meio da análise de variância e da probabilidade estatística (Tabela 23), somente os
coeficientes de regressão significativos ao nível de 95 a 99,9 % de confiança foram selecionados
para o desenvolvimento da equação do modelo matemático proposto para as variáveis
independentes codificadas (equação 18), que fica restrita como:
∆
E = 30,65 + 3,52X
3
(18)
Observando a Figura 21, verifica-se que o efeito linear provocado pelo percentual de
farinha de feijão. O incremento nas proporções de farinha feijão preto sem casca leva ao aumento
da diferença de cor.
94
23
25
27
29
31
33
35
37
39
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Farinha de feijão (%)
Diferença de cor (
∆E)
Figura 21. Efeito da variável quantitativa farinha de feijão (%) na diferença de cor (
∆
E) das
massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão.
Alguns autores relataram que a umidade e a temperatura exercem influência na diferença
de cor, fato não observado no presente estudo. Borba (2005) verificou que a diferença de cor
aumentou com a redução da umidade, independente da variação da temperatura de extrusão. O
baixo conteúdo de umidade durante o processamento da farinha de batata-doce favoreceu a
ocorrência de reações de escurecimento não enzimático. Segundo Badrie e Mellowes (1991) a
elevação da temperatura aumenta a intensidade da cor e altos níveis de umidade resultam em
produtos mais claros, pois o aumento da umidade reduz o tempo de residência, havendo,
portanto, maior fluidez dentro do extrusor, proporcionando menor escurecimento não enzimático
dos produtos extrusados.
Sebio (1996), ao extrusar farinha de inhame observou que a diferença de cor cresce à
medida que a temperatura do processo se eleva, independente da rotação da rosca. Quando a
temperatura e a rotação estavam em seus menores níveis ocorreram os menores valores de
diferença de cor, pois, segundo o autor, esses níveis não favorecem a ocorrência de reações de
escurecimento não enzimático.
95
4.5 Características Tecnológicas Funcionais das Massas Alimentícias Pré-Cozidas à Base
de Arroz e Feijão
Borderías e Montero (1988) citam que a propriedade funcional pode ser definida como
uma propriedade tecnológica específica que influencia na aparência física e no comportamento de
um produto alimentar de modo característico e que resulta da natureza intrínseca físico-química
da matéria protéica, mas, em muitos casos, os componentes não protéicos, como o amido,
também afetam as propriedades funcionais.
O grânulo de amido natural tem uma capacidade limitada de absorver água fria. Durante o
cozimento por extrusão, o amido que apresenta inicialmente uma forma granular, é
progressivamente comprimido e transformado em um material denso, sólido e compacto,
desaparecendo a estrutura cristalina e granular. As principais propriedades funcionais do amido
extrusado quando dispersos em água, são a absorção de água e a solubilidade em água (CHANG
et al., 2001).
Jane et al. (1999) mencionam que o conteúdo de amilose e amilopectina afeta
grandemente as propriedades funcionais do amido, e a amilopectina por estar relacionada à
estrutura cristalina do amido afeta diretamente a gelatinização, retrogradação e as propriedades de
pasta do amido.
De acordo com Whalen et al. (1997), as modificações que ocorrem durante o processo de
extrusão nos materiais contendo amido, são refletidas pela sua solubilidade e absorção em água,
as quais são respostas de produtos como dextrinas, polímeros grandes, amidos intumescidos e
entrelaçamentos de polímeros pequenos, formados na transformação de seu amido.
Segundo Mercier e Feillet (1975), o índice de solubilidade em água relaciona-se com a
quantidade de sólidos solúveis presentes em uma amostra seca, o que permite verificar o grau de
severidade do tratamento térmico, em função da degradação, gelatinização e conseqüente
solubilização do amido.
E, para Champ (1994), de acordo com a severidade dos tratamentos térmicos, podem
ocorrer modificações nas estruturas dos produtos amiláceos, indicando que em função do
cisalhamento ocorrido durante o processo de extrusão, podem ser observados diferentes graus de
solubilidade no produto.
Já o índice de absorção de água está relacionado à disponibilidade de grupos hidrofílicos
(-OH) em se ligar às moléculas de água e à capacidade de formação de gel das moléculas de
amido (COLLONA et al., 1984).
Carvalho, Ascheri e Cal-Vidal (2002) e Borba, Sarmento e Leonel (2005) afirmam que
somente grânulos de amido gelatinizados absorvem água em temperatura ambiente e incham,
contudo com o aumento do grau de gelatinização, aumenta a fragmentação do amido e, com isso,
diminui a absorção de água. Assim, no caso das massas alimentícias, as mesmas irão absorver
maior ou menor quantidade de água segundo o tratamento adotado na extrusão termoplástica.
Na Tabela 24 estão dispostos os resultados obtidos na caracterização das massas
alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão, quanto ao índice de solubilidade em água (ISA)
e índice de absorção de água (IAA).
96
Tabela 24. Resultados da caracterização de ISA e IAA das massas alimentícias pré-cozidas e
controles.
Tratamentos X
1
X
2
X
3
ISA
(%)
IAA
(g gel.g
-1
)
1 30 70 20 5,57 3,34
2 30 70 60 8,71 3,75
3 30 90 20 5,23 3,36
4 30 90 60 8,34 3,51
5 40 70 20 6,41 2,54
6 40 70 60 11,20 2,85
7 40 90 20 6,24 2,99
8 40 90 60 9,68 3,16
9 26,59 80 40 7,86 3,75
10 43,41 80 40 7,91 3,14
11 35 63,18 40 7,66 3,04
12 35 96,82 40 7,23 3,40
13 35 80 6,36 4,41 2,90
14 35 80 73,64 11,36 3,09
15 35 80 40 7,45 3,11
16 35 80 40 8,18 2,95
17 35 80 40 7,50 3,06
18 35 80 40 7,21 3,00
19 35 80 40 7,06 3,46
20 35 80 40 7,17 3,32
Controle Trigo*
- - -
6,75 1,90
Controle Arroz**
- - -
2,87 3,18
X
1
: Umidade (%).
X
2
: Temperatura (°C).
X
3
: Farinha de feijão (%) na mistura com arroz polido.
ISA: Índice de Solubilidade em Água (%).
IAA: Índice de Absorção de Água (g gel.g
-1
de matéria seca).
*Massa comercial à base de sêmola de trigo.
**Massa comercial isenta de glúten à base de arroz polido.
97
4.5.1 Índice de solubilidade em água (ISA)
Na produção de massas alimentícias todos os parâmetros envolvidos no processo de
extrusão devem ser considerados e controlados. A taxa de cisalhamento provocada pela rotação
do parafuso deve ser tal que a estrutura amilácea permaneça intacta e viável para posterior
cocção.
As massas alimentícias pré-cozidas selecionadas para avaliação sensorial apresentaram
índice de solubilidade em água de 5,57 % (T
1
), 4,41 % (T
13
) e 7,50 % (T
17
)
11
, como mostra a
Tabela 24. A massa controle de arroz apresentou valor inferior a todos os tratamentos, enquanto a
massa de trigo obteve valor de solubilidade em água pouco superior ao valor médio encontrado
para os melhores tratamentos.
Observa-se na Tabela 24 que o maior valor de ISA foi obtido a temperatura de 80 °C, na
formulação com 35 % de umidade e 73,64 % de farinha de feijão (T
14
), enquanto o menor valor
foi encontrado na formulação com 35 % de umidade e 6,36 % de farinha de feijão, submetida à
temperatura de 80 °C (T
13
), sendo 11,36 % e 4,41 %, respectivamente. As massas alimentícias
pré-cozidas, isentas de glúten, elaboradas por Silva (2007) apresentaram índice de solubilidade de
2,02 a 10,71 %, e, semelhante ao encontrado neste estudo, a massa com maior quantidade de
arroz em sua formulação (86,8 %) obteve menor valor para o ISA.
Os resultados da análise de variância (ANOVA) (Tabela 25) aplicados aos resultados de
índice de solubilidade em água mostram que os dados experimentais se ajustaram ao modelo
quadrático proposto. Evidencia-se que o intercepto foi altamente significativo (P < 0,001),
demonstrando que o ponto central foi escolhido corretamente.
O coeficiente de determinação (0,94819), indica bom ajuste do modelo aos dados, uma
vez que explica 95 % da variação total da variável resposta em torno da média e apenas 5 % é
atribuído aos resíduos. A análise dos coeficientes de regressão mostra que apenas a variável
linear de umidade (P
≤
0,01) e linear de percentual de farinha de feijão na mistura (P
≤
0,001)
contribuem na variável resposta, ambas com efeito positivo, sendo esta última a que apresentou
maior magnitude nos valores de ISA.
11
T
1
= 30 % umidade – 70 °C – 20 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
13
= 35 % umidade – 80 °C –
6,36 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
17
= 35 % umidade – 80 °C – 40 % farinha de feijão na
mistura com arroz polido.
98
Tabela 25. Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas probabilidades
(P) do modelo de regressão quadrática aplicada ao índice de solubilidade em água
(%) das massas alimentícias pré-cozidas de farinha mista de arroz e feijão, em
função da umidade, temperatura e percentual de farinha de feijão.
Fator Teste F Coeficiente de Regressão
P
Intercepto -- 7,432180 1,03E-07***
X
1
1,47E+01 4,21E-01 1,21E-02**
X
1
2
1,79E+00 1,43E-01 2,38E-01
n.s.
X
2
4,32E+00 -2,28E-01 9,23E-02
n.s.
X
2
2
1,36E-02 -1,25E-02 9,12E-01
n.s.
X
3
3,05E+02 1,92E+00 1,13E-05***
X
3
2
1,78E+00 1,43E-01 2,40E-01
n.s.
X
1
X
2
7,27E-01 -1,22E-01 4,33E-01
n.s.
X
1
X
3
2,98E+00 2,48E-01 1,45E-01
n.s.
X
2
X
3
1,46E+00 -1,73E-01 2,81E-01
n.s.
Falta de ajuste 2,63E+00 -- 1,56E-01
n.s.
R
2
0,94819
X
1
: Umidade (%).
X
2
: Temperatura (%).
X
3
: Farinha de feijão (%) na mistura com arroz polido.
-- Não determinado.
n.s.
= Não significativo ao nível de 5 % de probabilidade.
** = Significativo ao nível de 1 % de probabilidade.
*** = Significativo ao nível de 0,1 % de probabilidade.
Por meio da análise de variância e da probabilidade estatística (Tabela 25), fazendo uso
somente dos coeficientes de regressão significativos ao nível de 95 a 99,9 % de confiança, foi
elaborada a equação do modelo matemático proposto para as variáveis independentes codificadas
(equação 19), que fica restrita como:
Índice de Solubilidade em Água = 7,43 + 0,42X
1
+ 1,92X
3
(19)
A Figura 22 ilustra o efeito diretamente proporcional do percentual de farinha de feijão e
umidade no aumento do valor do ISA. Verifica-se uma tendência à elevação dos valores do
índice de solubilidade em água, na medida em que se eleva linearmente o percentual de farinha
de feijão nas formulações. A umidade exerceu pouca influência nesta variável.
99
Resultados semelhantes foram encontrados por Maia et al. (1999) ao analisar mingaus
desidratados de arroz e soja. Esses autores observaram que o índice de solubilidade em água
aumentou linearmente com o aumento das proporções de soja nos mingaus desidratados, o que
indica que além da amilose e amilopectina, a proteína presente na soja influenciou o ISA.
Figura 22. Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e umidade (%) no índice de
solubilidade em água (%) das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e
feijão.
De acordo com Collona et al. (1984), o aumento da solubilidade verificado em produtos
extrusados é atribuído à dispersão das moléculas de amilose e amilopectina como conseqüência
da gelatinização, quando as condições são mais brandas, como do presente estudo, e da formação
de compostos de baixo peso molecular quando as condições são mais drásticas.
Mas, além da fragmentação do amido, o conteúdo protéico das amostras também pode
afetar o índice de solubilidade em água. De acordo com Hayakawa e Nakai (1985), não é só a
hidrofobicidade que determina a solubilidade da proteína, mas também os grupos –SH estão
relacionados com a insolubilização de proteínas de leguminosas. Borderías e Montero (1988)
relataram que a solubilidade da proteína depende da proporção dos grupos hidrofóbicos
localizados no centro da molécula, e dos hidrofílicos localizados na superfície.
Gujska e Khan (1991) observaram que a desnaturação e a insolubilização da fração
protéica das misturas de milho com diversas frações altamente protéicas de leguminosas
desencadeadas pelo aumento da temperatura do extrusor, provocaram redução do ISA.
100
Entretanto, Chauhan e Bains (1985) mencionaram que o ISA das misturas extrusadas de arroz e
soja estudadas, aumentou após a adição de farinha de soja desengordurada.
Ascheri, Ascheri e Carvalho (2006) ao caracterizar extrusados de arroz e bagaço de
jabuticaba justificaram a diminuição dos valores de índice de solubilidade em água pelo teor de
fibras e proteínas presentes na farinha de bagaço de jabuticaba, pois, de acordo com estes autores,
as fibras podem sofrer interações com o amido, reduzindo a solubilidade, e as proteínas, em altas
temperaturas, como as utilizadas neste trabalho (100 a 200 °C), favorecem a produção de –NH
2
terminal pela desnaturação que, reagindo com os –OH livres originados pela dextrinização do
material amiláceo, propiciam a formação de complexos não solúveis.
Desta forma, considerando-se que as matérias-primas utilizadas na elaboração das massas
foram o arroz e o feijão, e as brandas condições de processamento, é possível que, além do
amido, as proteínas estejam afetando o seu índice de solubilidade. O aumento do ISA se deve,
provavelmente, à fragmentação, do amido gelatinizado (dextrinização), que proporciona um
aumento da quantidade de sólidos solúveis presentes, como mencionam Wang et al. (2008),
assim como à desnaturação protéica, que pode resultar em dissociação e desdobramento das
moléculas, chegando-se à superfície as ligações peptídicas, e de cadeias laterais polares antes
inativas, que levam ao aumento da solubilidade.
Alguns trabalhos realizados com massas alimentícias pré-cozidas por extrusão
termoplástica caracterizaram seus produtos quanto à solubilidade em água. Silva (2007) ao
determinar o índice de solubilidade em água em macarrão pré-cozido à base de farinha de arroz
integral e milho, relatou que somente a variável linear percentual de farinha de milho foi
significativa ao nível de 5 % de probabilidade (R
2
= 0,72). Entretanto, para os macarrões à base
de farinha mista de quinoa e arroz polido elaborados por Borges (2002), as variáveis temperatura
e formulação foram significativas, porém o coeficiente de determinação encontrado foi baixo (R
2
= 0,50207), indicando que este modelo não pode ser considerado preditivo.
4.5.2 Índice de absorção de água (IAA)
O índice de absorção está relacionado à capacidade de absorção e retenção de água pelos
constituintes da matéria-prima. Durante a extrusão, os grânulos de amido sofrem gelatinização e
as proteínas são desnaturadas. Os grânulos de amido gelatinizado absorvem mais água que no
estado natural e as proteínas, devido a mudanças conformacionais e estruturais, têm seu balanço
hidrofílico/hidrofóbico alterado, podendo contribuir para o aumento ou diminuição do IAA
(GOMEZ e AGUILERA, 1983). Ascheri (2007) cita que a capacidade de absorção do material
amiláceo é radicalmente elevada à medida que a temperatura do sistema aumenta, até a
temperatura de gelatinização do amido em questão. A partir desta, haverá uma “quebra” na
estrutura amilácea, fazendo com que o índice de absorção diminua.
Para massas alimentícias, em especial as pré-cozidas, segundo Silva (2007), este índice é
de extrema importância, pois reflete a capacidade de aumento de peso do produto e
conseqüentemente, seu rendimento.
Os melhores tratamentos, T
1
, T
13
e T
17
12
, apresentaram valores de IAA de 3,34, 2,90 e
3,06 g gel.g
-1
de matéria seca, respectivamente.
12
T
1
= 30 % umidade – 70 °C – 20 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
13
= 35 % umidade – 80 °C –
6,36 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
17
= 35 % umidade – 80 °C – 40 % farinha de feijão na
mistura com arroz polido.
101
Cruz e Soares (2004) mencionam que a vantagem a ser considerada em relação às massas
pré-cozidas é que um dos fatores que contribuem para uma absorção de água satisfatória é a pré-
gelatinização do amido no processo de secagem, o que não ocorre na produção de macarrão tipo
massa fresca.
A análise de variância para a variável resposta IAA encontra-se na Tabela 26. Nota-se
que, apenas a variável linear de umidade foi significativa (P < 0,01), e com efeito negativo. Todas
as demais variáveis e suas interações não contribuíram na variação do índice de absorção de
água.
O coeficiente de determinação (0,83972) explica cerca de 84 % da variação total da
variável resposta em torno da média e 16 % atribui-se aos resíduos. Não foi evidenciada falta de
ajuste, assim o modelo pode ser considerado preditivo. O intercepto foi significativo (P < 0,001),
o que indica que o ponto central foi escolhido de modo adequado.
Tabela 26. Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas probabilidades
(P) do modelo de regressão quadrática aplicada ao índice de absorção de água (g
gel.g
-1
de matéria seca) das massas alimentícias pré-cozidas de farinha mista de
arroz e feijão, em função da umidade, temperatura e percentual de farinha de feijão.
Fator Teste F Coeficiente de Regressão P
Intercepto -- 3,151240 2,11E-07***
X
1
2,21E+01 -2,53E-01 5,32E-03**
X
1
2
3,34E+00 9,57E-02 1,27E-01
n.s.
X
2
2,43E+00 8,39E-02 1,79E-01
n.s.
X
2
2
1,07E-01 1,71E-02 7,57E-01
n.s.
X
3
3,39E+00 9,90E-02 1,25E-01
n.s.
X
3
2
1,43E+00 -6,25E-02 2,86E-01
n.s.
X
1
X
2
3,01E+00 1,22E-01 1,43E-01
n.s.
X
1
X
3
1,59E-02 -8,85E-03 9,05E-01
n.s.
X
2
X
3
5,01E-01 -4,97E-02 5,11E-01
n.s.
Falta de ajuste 4,05E-01 -- 8,28E-01
n.s.
R
2
0,83972
X
1
: Umidade (%).
X
2
: Temperatura (%).
X
3
: Farinha de feijão (%) na mistura com arroz polido.
-- Não determinado.
n.s.
= Não significativo ao nível de 5 % de probabilidade.
** = Significativo ao nível de 1 % de probabilidade.
*** = Significativo ao nível de 0,1 % de probabilidade.
102
A equação do modelo matemático proposto para as variáveis independentes codificadas
(equação 20) foi elaborada a partir da utilização dos coeficientes de regressão significativos ao
nível de 95 a 99,9 % de confiança (Tabela 26) e fica restrita como:
Índice de Absorção de Água = 3,15 – 0,25X
1
(20)
A Figura 23 mostra o efeito da umidade sobre o índice de absorção de água. Verifica-se
que a variável umidade é inversamente proporcional aos valores de IAA, portanto, pode-se dizer
que os tratamentos com menor porcentagem de umidade tiveram sua estrutura amilácea sujeitas a
uma maior gelatinização em comparação aos tratamentos com maior umidade. Isso pode ter
ocorrido porque altos teores de umidade diminuem o atrito e com isso uma quantidade menor de
grânulos de amido sofre degradação. Sabe-se que o índice de absorção de água varia de acordo
com o grau de gelatinização sofrido pelo amido durante o processo de extrusão termoplástica, e
somente os grânulos de amido danificados podem absorver água em temperatura ambiente, assim
quanto maior o número de hidroxilas disponíveis para formar ligações de hidrogênio com a água,
maior será o IAA.
Os resultados dispostos na Tabela 24 mostram que não há grande variação no índice de
absorção de água. Com a umidade variando de 26,59 % a 30 %, ocorrem os maiores índices de
absorção de água, e com 40 % de umidade os menores valores de absorção de água são atingidos.
2,5
2,7
2,9
3,1
3,3
3,5
3,7
25 30 35 40 45
Umidade (%)
IAA (g gel.g
-1
de matéria seca)
Figura 23. Efeito da variável quantitativa umidade (%) no índice de absorção de água (g gel.g
-1
de matéria seca) das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão.
103
Os índices de absorção de água das massas alimentícias pré-cozidas por extrusão
termoplástica à base de farinha mista de arroz polido e feijão preto sem tegumento mostraram
uma variação de 2,54 a 3,75 g gel.g
-1
de matéria seca (Tabela 24). Esses valores foram superiores
ao obtido para a massa comercial de trigo (1,90 g gel.g
-1
de matéria seca), e foram similares ao
encontrado para a massa comercial de arroz (3,18 g gel.g
-1
de matéria seca).
As variáveis independentes do processo de extrusão das massas pré-cozidas à base de
arroz integral e milho elaboradas por Silva (2007) não apresentaram significância quanto ao
índice de absorção de água. Entretanto, este autor mencionou que o menor valor de absorção de
água (3,25 g gel.g
-1
de matéria seca) foi obtido para o tratamento com maior umidade (43,4 %).
4.5.3 Propriedades viscoamilográficas
Produtos amiláceos quando submetidos a tratamentos severos, normalmente, promovem a
destruição da estrutura granular do amido fazendo com que a viscosidade de pasta seja baixa. No
caso de farinhas, quando submetidas ao processo da extrusão termoplástica, modificam-se quanto
à sua estrutura, apresentando um aumento do grau de viscosidade à medida que a temperatura é
incrementada (JANE et al.,
1999).
O grau de cozimento de um produto pode ser verificado por meio da determinação da
viscosidade de uma suspensão de amostra que é submetida a controlado cisalhamento e a um
regime de temperatura impondo ciclos intercalados de baixa, alta e baixa temperatura
(ASCHERI, 2007).
Os resultados experimentais da viscosidade inicial a 25 ºC, viscosidade máxima a 95 ºC,
viscosidade mínima a 95 ºC e viscosidade final a 25 ºC, assim como os valores calculados para
quebra de viscosidade (breakdown) e tendência à retrogradação (setback) estão expostos na
Tabela 27.
104
Tabela 27. Resultados da caracterização de viscosidade de pasta das massas alimentícias pré-
cozidas e controles.
Tratamentos
X
1
X
2
X
3
VI 25
(cP)
VMáx
(cP)
VMín
(cP)
Breakdown
(cP)
VFinal
(cP)
Setback
(cP)
1 30 70 20 8,00 242,50 148,00
94,50 1424,00
1276,00
2 30 70 60 10,50 138,50 116,50
22,00 746,00 629,50
3 30 90 20 4,50 239,00 128,50
110,50 1512,50
1384,00
4 30 90 60 6,50 122,50 102,50
20,00 669,50 567,00
5 40 70 20 0,00 531,00 51,50 479,50 2185,50
2134,00
6 40 70 60 0,00 148,00 54,50 93,50 634,50 580,00
7 40 90 20 0,00 352,00 41,50 310,50 1519,00
1477,50
8 40 90 60 0,50 202,00 82,00 120,00 795,50 713,50
9 26,59
80 40 1,50 239,00 93,00 146,00 861,00 768,00
10 43,41
80 40 21,00 208,50 61,00 147,50 936,50 875,50
11 35 63,18
40 4,00 202,50 78,50 124,00 1092,50
1014,00
12 35 96,82
40 10,00 267,00 97,50 169,50 1162,00
1064,50
13 35 80 6,36 0,50 469,50 57,50 412,00 2155,00
2097,50
14 35 80 73,64
0,00 99,00 49,00 50,00 503,00 454,00
15 35 80 40 4,50 297,00 100,50
196,50 1245,50
1145,00
16 35 80 40 5,00 287,50 115,00
172,50 1179,00
1064,00
17 35 80 40 6,50 351,00 107,00
244,00 1376,50
1269,50
18 35 80 40 4,50 304,50 99,00 205,50 1274,00
1175,00
19 35 80 40 5,50 250,00 120,00
130,00 1161,50
1041,50
20 35 80 40 6,00 241,50 99,50 142,00 1138,50
1039,00
Controle
Trigo*
- - -
250,50
1118,50
174,50
944,00 2808,00
2633,50
Controle
Arroz**
- - -
238,00
522,50 52,00 470,50 2039,50
1987,50
X
1
: Umidade (%).
X
2
: Temperatura (°C).
X
3
: Farinha de feijão (%) na mistura com arroz polido.
VI 25: Viscosidade de Pasta Inicial a 25 °C (cP).
VMáx: Viscosidade de Pasta Máxima (cP).
VMín: Viscosidade de Pasta Mínima (cP).
VFinal: Viscosidade de Pasta Final (cP).
*Massa comercial à base de sêmola de trigo.
**Massa comercial isenta de glúten à base de arroz polido.
105
4.5.3.1 Perfil de viscosidade de pasta
Na Figura 24 são apresentados os perfis das curvas de viscosidade de pasta em função do
tempo e da temperatura dos melhores tratamentos de massas alimentícias pré-cozidas à base de
arroz polido e feijão preto, que posteriormente foram submetidos à análise sensorial.
No Anexo D estão dispostos todos os perfis de viscosidade das massas elaboradas no
presente estudo e no Anexo E encontram-se os perfis de viscosidade das massas controle.
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
0 5 10 15 20 25
Tempo (min)
Viscosidade (cP)
0
20
40
60
80
100
Temperatura (°C)
T1
T13
T17
Figura 24. Perfis das curvas de viscosidade de pasta dos tratamentos 1 (30 % umidade / 70 °C
/ 20 % farinha de feijão), 13 (35 % umidade / 80 °C / 6,36 % farinha de feijão) e
17 (35 % umidade / 80 °C / 40 % farinha de feijão).
A propriedade de viscosidade de pasta de extrusados é importante, principalmente,
quando a farinha pré-gelatinizada é utilizada em diferentes produtos. As modificações de
viscosidade dos extrusados têm sido demonstradas em diversos estudos e são afetadas pelas
condições de operação do processo de extrusão (GUHA, ALI e BHATTACHARYA, 1998).
Analisando a figura acima, nota-se que as massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz
e feijão T
1
e T
17
apresentam perfis de viscosidade similares entre si, entretanto, a massa referente
ao tratamento 13, que possui em sua composição maior percentual de farinha de arroz polido e,
portanto, maior material amiláceo e menor conteúdo de farinha de feijão preto sem tegumento
(6,36 %), apresenta maiores valores de viscosidade máxima e viscosidade final.
Como mostra a Figura 24, a viscosidade inicial permaneceu constante, ou seja, sem
acréscimo de viscosidade, até aproximadamente os seis minutos iniciais da análise. Isso sugere
que parte dos grânulos de amido das massas estudadas encontram-se em sua forma natural, tendo
em vista o tratamento brando a que foram submetidas e, por isso, têm capacidade limitada em
absorver água em temperatura ambiente, devido à manutenção da estrutura cristalina do grânulo.
106
As massas alimentícias apresentaram perfil de viscosidade de pasta inicial a 25 °C semelhante ao
observado para as farinhas de arroz polido cru analisadas por Ascheri et al. (2006a) e Barbosa et
al. (2006).
Após os seis minutos iniciais, verificou-se um incremento nos valores de viscosidade,
provavelmente devido ao intumescimento dos grânulos de amido, decorrente do processo de
gelatinização. A viscosidade máxima a 95 °C foi de 242,50 cP para T
1
(20 % farinha de feijão)
aos 7,8 min, 469,50 cP para T
13
(6,36 % farinha de feijão) aos 9,0 min e 351,00 cP para T
17
(40 %
farinha de feijão) aos 8,2 min, como observa-se na Figura 24.
A gelatinização é a combinação do evento de fusão da porção cristalina do grânulo de
amido e da transição vítrea da porção amorfa do grânulo, que ocorre como conseqüência da
aplicação do calor numa suspensão aquosa de produtos amiláceos, bem como da agitação
mecânica empregada. Inicialmente, o intumescimento é reversível, tornando-se irreversível
conforme o aumento da temperatura que rompe as pontes de hidrogênio e permite a incorporação
de água pelo amido. Tal incorporação aumenta a separação entre as cadeias e a aleatoriedade,
diminuindo o número e o tamanho das regiões cristalinas e a perda da birrefringência. O
rompimento dos grânulos libera a amilose, o que contribui para o aumento da viscosidade da
suspensão (FUKUOKA, OHTA e WATANABE, 2002; MATUDA, 2004; THIRÉ, SIMÃO e
ANDRADE, 2003).
A partir da viscosidade máxima, o perfil de viscosidade diminuiu possivelmente devido
ao rompimento dos grânulos de amido, liberando amilose. O fenômeno da retrogradação iniciou a
partir dos doze minutos. A viscosidade elevou-se com o resfriamento da suspensão até o final do
experimento (Figura 24), alcançando 1424,00 cP (T
1
), 2155,00 cP (T
13
) e 1376,50 cP (T
17
), como
apresentado na Tabela 27.
Ao ultrapassar a temperatura de gelatinização do amido, a suspensão se solubiliza e a
viscosidade começa a diminuir. O gel formado quando resfriado tende a reconstruir estrutura
mais rígida pela agregação das cadeias de amilose, formando duplas hélices cristalinas
estabilizadas por pontes de hidrogênio. Isso resulta em maior perda de água do sistema e
endurecimento do produto final, fenômeno conhecido como retrogradação (LOBO e LEMOS
SILVA, 2003; MUNHOZ, WEBER e CHANG, 2004).
4.5.3.2 Viscosidade de pasta inicial a 25 °C
A viscosidade da suspensão de farinha em água a 25 °C é considerada a frio. Essa
propriedade indica a capacidade das farinhas em absorver água à temperatura ambiente e formar
pasta, gel ou líquido viscoso como resultado da gelatinização do amido e da extensão da quebra
de moléculas durante o processo de extrusão (CARVALHO, ASCHERI e VIDAL, 2002; EL-
DASH, GONZALEZ e CIOL, 1984; FERNANDES et al., 2002).
De acordo com Shuey e Tipples (1980), os grânulos de amido cru são insolúveis em água
fria. Entretanto, quando estes grânulos são submetidos a um tratamento térmico, ocorre
rompimento nas pontes de hidrogênio que ligam as moléculas em rede micelar, favorecendo a
capacidade de hidratação e resultando em processo de intumescimento irreversível, que irá
refletir o seu grau de pré-gelatinização. Conseqüentemente, quanto maior for o grau de
gelatinização, maior será a viscosidade inicial (EL-DASH, GONZALEZ e CIOL, 1984).
Os resultados da análise de variância (ANOVA) do modelo aplicado estão descritos na
Tabela 28. Observa-se que o coeficiente de determinação apresentou um valor muito baixo
(0,28712) para que o modelo seja considerado preditivo.
107
Desta forma, como o R
2
foi menor que 0,70, não foram construídos gráficos de superfície
de resposta nem gerado o modelo da equação, no entanto, os resultados foram discutidos com a
finalidade de delimitar novas áreas de estudo. Neste caso, a discussão foi realizada através de
comparação de médias realizada pelo teste de Tukey (Tabela 29).
Tabela 28. Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas probabilidades
(P) do modelo de regressão quadrática aplicada à viscosidade inicial a 25 °C (cP)
das massas alimentícias pré-cozidas de farinha mista de arroz e feijão, em função da
umidade, temperatura e percentual de farinha de feijão.
Fator Teste F Coeficiente de Regressão P
Intercepto -- 5,41E+00 1,61E-05***
X
1
1,59E+00 2,78E-01 2,64E-01
n.s.
X
1
2
5,34E+01 1,57E+00 7,53E-04***
X
2
1,05E+00 2,26E-01 3,53E-01
n.s.
X
2
2
1,02E-01 6,87E-02 7,62E-01
n.s.
X
3
1,90E+00 3,05E-01 2,27E-01
n.s.
X
3
2
1,16E+02 -2,32E+00 1,19E-04***
X
1
X
2
1,20E+01 1,00E+00 1,80E-02*
X
1
X
3
3,00E+00 -5,00E-01 1,44E-01
n.s.
X
2
X
3
0,00E+00 0,00E+00 1,00E+00
n.s.
Falta de ajuste 1,02E+02 -- 5,02E-05***
R
2
0,28712
X
1
: Umidade (%).
X
2
: Temperatura (°C).
X
3
: Farinha de feijão (%) na mistura com arroz polido.
-- Não determinado.
n.s.
= Não significativo ao nível de 5 % de probabilidade.
* = Significativo ao nível de 5 % de probabilidade.
*** = Significativo ao nível de 0,1 % de probabilidade.
108
Tabela 29. Teste de Tukey da viscosidade de pasta inicial a 25 °C das massas alimentícias
pré-cozidas à base de arroz polido e feijão preto sem casca.
Tratamentos Viscosidade de pasta inicial a 25 °C (cP)
1 8,00 ± 1,41
bc
2 10,50 ± 2,12
b
3 4,50 ± 0,71
d
4 6,50 ± 0,71
cd
5 0,00 ± 0,00
e
6 0,00 ± 0,00
e
7 0,00 ± 0,00
e
8 0,00 ± 0,00
e
9 0,50 ± 0,00
e
10 21,00 ± 0,71
a
11 4,00 ± 0,00
d
12 10,00 ± 1,41
b
13 0,50 ± 0,00
e
14 0,00 ± 0,00
e
15 4,50 ± 0,71
d
16 5,00 ± 0,00
cd
17 6,50 ± 0,71
cd
18 4,50 ± 0,71
d
19 5,50 ± 0,71
cd
20 6,00 ± 1,41
cd
* Médias com letras diferentes na mesma coluna, diferem significativamente entre si pelo teste de Tukey (P < 0,05).
O resultado do teste de Tukey para a viscosidade de pasta inicial disposto na Tabela 29
mostra que a massa alimentícia pré-cozida T
10
, que foi elaborada com alto teor de umidade e
nível intermediário de farinha de feijão (43,41 % e 40 %, respectivamente) apresentou o valor
mais elevado e diferiu estatisticamente das demais, enquanto as massas T
5
, T
6
, T
7
, T
8
, T
9
e T
14
não apresentaram viscosidade a 25 °C.
109
As massas alimentícias pré-cozidas selecionadas para a análise sensorial apresentaram os
seguintes valores de viscosidade inicial: 8,00 cP (T
1
, 30 % de umidade e 20 % de farinha de
feijão), 0,50 cP (T
13
, 35 % de umidade e 6,36% de farinha de feijão) e 6,50 (T
17
, 35 % de
umidade e 40 % de farinha de feijão).
De acordo com Sebio (1996) o efeito da umidade na viscosidade inicial pode ser
explicado pela lubrificação que o alto teor de água provoca na rosca do extrusor, evitando assim,
maior ocorrência de degradação mecânica dos grânulos do amido, obtendo-se, portanto, valores
elevados de viscosidade inicial, como ocorreu com o tratamento 10.
Mercier e Feillet (1975) demonstraram que há uma relação indireta entre umidade da
mistura e o grau de degradação em milho extrusado. Os autores observaram aumento da
viscosidade inicial do extrusado com o incremento dos valores de umidade, que variaram de 10,5
a 28,5 %. Gómez e Aguilera (1983) também relataram aumento da viscosidade inicial com a
elevação da umidade de 7,6 para 23,7 %, em extrusão de pasta de milho.
Menegassi et al. (2007) afirmam que os valores de viscosidade inicial se elevam com a
prévia gelatinização da amostra e decrescem em condições severas de processamento em razão da
despolimerização do amido com a cocção.
É válido ressaltar que valores muito baixos de viscosidade de pasta inicial a frio de
produtos extrusados podem ser decorrentes do conteúdo protéico e da presença de fibras nas
matérias-primas, assim como apresenta a farinha de feijão preto sem tegumento utilizada no
presente estudo.
Silva et al. (2008), avaliando o perfil viscoamilográfico das massas alimentícias pré-
cozidas, isentas de glúten, à base de farinha de arroz integral e milho, verificaram que nenhuma
das variáveis estudadas (temperatura, umidade da mistura e percentual de farinha de milho na
formulação) influenciou significativamente os valores de viscosidade inicial, no entanto, apesar
de não ter sido verificada falta de ajuste do modelo aos dados experimentais, o coeficiente de
determinação foi extremamente baixo (0,16618). Os melhores tratamentos deste estudo
apresentaram valores superiores aos relatados na Tabela 27.
Ascheri et al. (2006b) estudando o efeito das variáveis de extrusão nas propriedades de
pasta de farinhas mistas de arroz e bagaço de jabuticaba observaram decréscimo do valor da
viscosidade de pasta inicial a 25 °C com o aumento da proporção da farinha do bagaço de
jabuticaba na mistura da formulação, e atribuíram este fenômeno a menor proporção de material
amiláceo na mistura, mencionando ainda que as fibras incluídas não fornecem suficiente material
viscoso, fazendo com que a gelatinização do amido diminua.
4.5.3.3 Viscosidade de pasta máxima
Tratando-se da determinação da viscosidade de pasta de materiais amiláceos crus, durante
o ciclo de aquecimento até 95 ºC ocorre o total intumescimento e gelatinização dos grânulos de
amido, atingindo nesta etapa o pico da viscosidade máxima a 95 ºC. No processo de extrusão,
dependendo das condições do processo, o tratamento térmico pode destruir a estrutura cristalina
do amido de tal forma que, no ciclo de aquecimento, o viscoamilograma apresente ausência de
pico e valores baixos de viscosidade. Entretanto, se os tratamentos não forem muito severos, uma
determinada porcentagem de grânulos de amido pode ter conservado parte da estrutura amilácea.
Nestas condições observam-se valores relativamente altos de viscosidade de pasta, pois há maior
número de grânulos em condição de intumescimento (CARVALHO, ASCHERI e CAL-VIDAL,
2002).
110
Na Tabela 27 apresentam-se os resultados experimentais. O maior valor de viscosidade
máxima a 95 ºC (531,00 cP), foi obtido pelo tratamento 5, que foi processado a uma temperatura
de 70 ºC, com 40 % de umidade e 20 % de farinha de feijão na formulação.
As melhores massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz polido e feijão preto sem
casca, T
1
, T
13
e T
17
13
, apresentaram viscosidade de pasta máxima de 242,50 cP, 469,50 cP e
351,00 cP, respectivamente.
Os resultados da análise de variância (ANOVA) do modelo aplicado estão dispostos na
Tabela 30.
Tabela 30. Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas probabilidades
(P) do modelo de regressão quadrática aplicada à viscosidade de pasta máxima (cP)
das massas alimentícias pré-cozidas de farinha mista de arroz e feijão, em função da
umidade, temperatura e percentual de farinha de feijão.
Fator Teste F Coeficiente de Regressão P
Intercepto -- 288,5240 1,04E-05***
X
1
8,91E+00 3,22E+01 3,06E-02*
X
1
2
4,62E+00 -2,25E+01 8,44E-02
n.s.
X
2
5,99E-02 -2,64E+00 8,16E-01
n.s.
X
2
2
3,16E+00 -1,86E+01 1,36E-01
n.s.
X
3
8,75E+01 -1,01E+02 2,35E-04***
X
3
2
1,19E-02 -1,15E+00 9,17E-01
n.s.
X
1
X
2
8,78E-01 -1,32E+01 3,92E-01
n.s.
X
1
X
3
7,70E+00 -3,91E+01 3,91E-02*
X
2
X
3
3,83E+00 2,76E+01 1,08E-01
n.s.
Falta de ajuste 3,71E+00 -- 8,83E-02
n.s.
R
2
0,83135
X
1
: Umidade (%).
X
2
: Temperatura (°C).
X
3
: Farinha de feijão (%) na mistura com arroz polido.
-- Não determinado.
n.s.
= Não significativo ao nível de 5 % de probabilidade.
* = Significativo ao nível de 5 % de probabilidade.
*** = Significativo ao nível de 0,1 % de probabilidade.
13
T
1
= 30 % umidade – 70 °C – 20 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
13
= 35 % umidade – 80 °C –
6,36 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
17
= 35 % umidade – 80 °C – 40 % farinha de feijão na
mistura com arroz polido.
111
O coeficiente de determinação explica 83 % da variação total da variável resposta em
torno da média e 17 % atribui-se aos resíduos. Não se evidência a falta de ajuste do modelo aos
dados experimentais, uma vez que a variação devido à falta de ajuste não foi estatisticamente
significativa (P > 0,05).
Os resultados apresentados na Tabela 30 mostram que o intercepto foi altamente
significativo, ao nível de 0,1 % de probabilidade, demonstrando que o ponto central foi escolhido
adequadamente.
Com relação às variáveis, verifica-se que houve contribuição linear da umidade (P < 0,05)
e do percentual de farinha de feijão (P < 0,001), assim como da interação entre umidade e
formulação (P < 0,05).
A variável linear da umidade apresenta efeito positivo, indicando que a variação do valor
da viscosidade máxima a 95 ºC foi diretamente proporcional ao aumento da mesma. A interação
entre umidade e formulação e a variável linear de percentual de farinha de feijão apresentaram
efeitos negativos, proporcionando um decréscimo no valor da viscosidade máxima a 95 ºC, sendo
esta última a de maior magnitude.
Para a elaboração da equação do modelo matemático proposto para as variáveis
independentes codificadas (equação 21) foram utilizados somente os coeficientes de regressão
significativos ao nível de 95 a 99,9 % de confiança (Tabela 30), assim a equação fica restrita
como:
Viscosidade Máxima = 288,52 + 32,16X
1
– 100,80X
3
– 39,06X
1
X
3
(21)
O gráfico tridimensional de superfície de resposta (Figura 25) representa o efeito das
variáveis percentual de farinha de feijão e umidade na viscosidade máxima.
Observa-se que os maiores valores de pico de viscosidade máxima são alcançados quando
o percentual de farinha de feijão está em seus menores níveis e, concomitantemente, a umidade
encontra-se em seus maiores níveis, o que demonstra os efeitos negativo e positivo,
respectivamente, destas variáveis lineares.
Segundo Silveira et al. (1981), o amido é o principal componente responsável pela
viscosidade e, de acordo com Vijayagopal et al. (1988), a presença de amidos solúveis e a
interação entre os grânulos intumescidos são responsáveis pela viscosidade de uma suspensão de
amido gelatinizado, de tal forma que a diminuição da concentração de amido causa decréscimo
no número de grânulos e conseqüentemente, na viscosidade numa mesma temperatura. Assim,
com o aumento da proporção de farinha de feijão nas farinhas mistas de arroz polido e feijão
preto sem tegumento, diminui-se a quantidade de amido presente, resultando na diminuição de
viscosidade. Outro fator que pode contribuir para o decréscimo da viscosidade é a diminuição da
água disponível para a gelatinização do amido por sua interação com a proteína.
El-Saied et al. (1979) constataram que o conteúdo de proteína é negativamente
correlacionado com a viscosidade máxima. A proteína pode atuar como uma barreira física para o
intumescimento do amido, uma vez que os grânulos de amido são encaixados na matriz de
proteína.
112
Figura 25. Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e umidade (%) na
viscosidade de pasta máxima (cP) das massas alimentícias pré-cozidas à base de
arroz e feijão.
Vários autores estudaram o efeito da formulação de misturas de alimentos nas
características dos produtos extrusados. Carvalho, Ascheri e Cal-Vidal (2002) estudando a
influência da mistura de farinha de trigo, arroz e banana, e Fernandes et al. (2002), em canjica e
soja, observaram que a formulação das farinhas do produto a ser extrusado influencia a
gelatinização do amido. Também afirmaram que quanto maior a proporção de material não-
amiláceo, menor o grau de gelatinização do amido do produto extrusado em decorrência da
diminuição da proporção de amido, assim como foi verificado no presente estudo.
A viscosidade máxima relaciona-se com o nível de degradação sofrido pelo grânulo do
amido, e quanto mais elevado for o seu valor, mais brando foi o tratamento térmico, uma vez que
nestas condições o material amiláceo poderá conservar parte da integridade dos grânulos de
amido.
Da mesma maneira, como diversos autores relatam (MENEGASSI et al., 2007; SILVA,
2007; TORRES et al., 2005) umidades mais elevadas favorecem maiores viscosidades máximas a
95 °C, pois, ocorre uma redução do atrito mecânico, havendo, portanto, menor destruição dos
grânulos, como afirma Silva et al. (2004), o que justifica os resultados acima descritos.
113
4.5.3.4 Viscosidade de pasta mínima
A viscosidade mínima à temperatura constante ocorre quando a ruptura dos grânulos,
devido à agitação do meio, atinge o seu máximo, e segundo Ryu e Walker (1993), a viscosidade
de manutenção pode ser vista como uma medida do grau de desintegração dos grânulos de amido
ou outras substâncias.
Os valores de viscosidade mínima para as massas selecionadas para a análise sensorial
foram de 148,00 cP para T
1
(30 % umidade, 70 °C e 20 % de farinha de feijão), 57,50 cP para T
13
(35 % umidade, 80 °C e 6,36 % de farinha de feijão) e 107,00 cP para T
17
(35% umidade, 80 °C e
40 % de farinha de feijão).
Encontra-se na Tabela 31 os resultados da análise de variância (ANOVA), e de acordo
com a sua análise, nota-se que o intercepto foi altamente significativo (P < 0,001), o que indica
que o ponto central foi escolhido de modo adequado. A equação da regressão quadrática aplicada
apresentou um coeficiente de determinação (0,76957) que explica 77 % da variação do total da
viscosidade de pasta mínima em torno da média e 23 % atribui-se aos resíduos. Evidencia-se a
falta de ajuste do modelo aos dados experimentais, uma vez que a variação devido à falta de
ajuste foi significativa ao nível de 5 % de probabilidade.
As variáveis que contribuíram estatisticamente nos resultados de viscosidade mínima
foram: umidade na sua forma linear (P < 0,001) e quadrática (P < 0,05), percentual de farinha de
feijão quadrática (P
≤
0,01) e a interação entre umidade e formulação (P
≤
0,01), com maiores
efeitos para os fatores X
1
e X
3
2
.
Através da análise de variância e na probabilidade estatística, descritas na Tabela 31,
somente os coeficientes de regressão significativos ao nível de 95 a 99,9 % de confiança foram
selecionados para o desenvolvimento do modelo (equação 22), como segue abaixo:
Viscosidade Mínima = 106,19 – 23,42X
1
– 6,34X
1
2
– 14,74X
3
2
+ 12,63X
1
X
3
(22)
114
Tabela 31. Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas probabilidades
(P) do modelo de regressão quadrática aplicada à viscosidade de pasta mínima (cP)
das massas alimentícias pré-cozidas de farinha mista de arroz e feijão, em função da
umidade, temperatura e percentual de farinha de feijão.
Fator Teste F Coeficiente de Regressão P
Intercepto -- 106,1923 8,71E-07***
X
1
9,47E+01 -2,34E+01 1,95E-04***
X
1
2
7,33E+00 -6,34E+00 4,24E-02*
X
2
2,36E-01 1,17E+00 6,48E-01
n.s.
X
2
2
1,10E+00 -2,45E+00 3,43E-01
n.s.
X
3
7,41E-01 -2,07E+00 4,29E-01
n.s.
X
3
2
3,96E+01 -1,47E+01 1,49E-03**
X
1
X
2
4,11E+00 6,38E+00 9,84E-02
n.s.
X
1
X
3
1,61E+01 1,26E+01 1,02E-02**
X
2
X
3
2,92E+00 5,38E+00 1,48E-01
n.s.
Falta de ajuste 8,75E+00 -- 1,63E-02*
R
2
0,76957
X
1
: Umidade (%).
X
2
: Temperatura (°C).
X
3
: Farinha de feijão (%) na mistura com arroz polido.
-- Não determinado.
n.s.
= Não significativo ao nível de 5 % de probabilidade.
* = Significativo ao nível de 5 % de probabilidade.
** = Significativo ao nível de 1 % de probabilidade.
*** = Significativo ao nível de 0,1 % de probabilidade.
A Figura 26, desenhada utilizando a equação 22, mostra claramente a influência dos
fatores acima referidos. Verifica-se que os efeitos negativos das variáveis umidade e percentual
de farinha de feijão resultam em valores de viscosidade mínima mais elevados quando estas
encontram-se em níveis inferiores.
Como mencionado anteriormente, altos teores de umidade diminuem o atrito e com isso
uma quantidade menor de grânulos sofre degradação. Então, como a viscosidade mínima está
relacionada à ruptura dos grânulos de amido, é necessário menor valor de umidade para que este
fenômeno ocorra com maior intensidade, pois assim, as moléculas tornam-se mais susceptíveis à
ação do cisalhamento.
115
Sabe-se que a inclusão de ingredientes no material amiláceo a ser extrusado influencia as
características físico-químicas do produto final, e no que se refere à viscosidade mínima, ao
aumentar a proporção de farinha de feijão preto sem tegumento nas massas alimentícias, há uma
redução da quantidade de amido, e conseqüentemente, menos grânulos para sofrer degradação,
desencadeando menores valores de viscosidade mínima.
Figura 26. Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e umidade (%) na
viscosidade de pasta mínima (cP) das massas alimentícias pré-cozidas à base de
arroz e feijão.
4.5.3.5 Breakdown
O breakdown, também conhecido como quebra de viscosidade, representa a diferença
entre o pico de viscosidade e o menor valor de viscosidade após o pico no perfil amilográfico.
Através desta propriedade é possível avaliar a estabilidade do amido em altas temperaturas, sob
agitação mecânica, o que é de extrema importância para massas alimentícias pré-cozidas, uma
vez que indica, indiretamente, a capacidade do produto de se manter inteiro durante o cozimento.
Os valores de quebra de viscosidade para a massa referente ao tratamento T
1
, formulado
com 20 % de farinha de feijão, 35 % de umidade e processado a 70 °C foi 94,50 cP, enquanto
T
13
, que contém 6,36 % de farinha de feijão, 35 % de umidade e foi extrusado a 80 °C obteve
412,00 cP. Já a massa T
17
, elaborada com 40 % de farinha de feijão, 35 % de umidade e
processado a 80 °C, apresentou breakdown de 107,00 cP.
116
A análise de variância (ANOVA) da variável breakdown está representada na Tabela 32.
Nota-se que o intercepto foi estatisticamente significativo (P < 0,001), indicando que o ponto
central foi escolhido de modo adequado. O coeficiente de determinação (0,81494) explica 81 %
da variação total da variável resposta em torno da média e 19 % atribui-se aos resíduos, o que
garante a validade das predições efetuadas. Não foi evidenciada falta de ajuste (P > 0,05).
Dentre os fatores que compõem o modelo, afetaram significativamente a quebra de
viscosidade das massas alimentícias, a variável linear da umidade (P < 0,01) e percentual de
farinha de feijão (P < 0,001), sendo esta última a de maior magnitude, assim como a interação
entre a umidade da mistura e o percentual de farinha de feijão (P < 0,05). O menor efeito foi
exercido pelo fator X
1
X
3
.
Tabela 32. Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas probabilidades
(P) do modelo de regressão quadrática aplicada ao breakdown (cP) das massas
alimentícias pré-cozidas de farinha mista de arroz e feijão, em função da umidade,
temperatura e percentual de farinha de feijão.
Fator Teste F Coeficiente de Regressão P
Intercepto -- 182,3322 1,33E-04***
X
1
2,34E+01 5,56E+01 4,71E-03**
X
1
2
2,10E+00 -1,62E+01 2,07E-01
n.s.
X
2
1,10E-01 -3,80E+00 7,54E-01
n.s.
X
2
2
2,10E+00 -1,62E+01 2,07E-01
n.s.
X
3
7,40E+01 -9,87E+01 3,51E-04***
X
3
2
1,48E+00 1,36E+01 2,78E-01
n.s.
X
1
X
2
1,70E+00 -1,96E+01 2,49E-01
n.s.
X
1
X
3
1,19E+01 -5,17E+01 1,83E-02*
X
2
X
3
2,19E+00 2,22E+01 1,99E-01
n.s.
Falta de ajuste 4,42E+00 -- 6,44E-02
n.s.
R
2
0,81494
X
1
: Umidade (%).
X
2
: Temperatura (°C).
X
3
: Farinha de feijão (%) na mistura com arroz polido.
-- Não determinado.
n.s.
= Não significativo ao nível de 5 % de probabilidade.
* = Significativo ao nível de 5 % de probabilidade.
** = Significativo ao nível de 1 % de probabilidade.
*** = Significativo ao nível de 0,1 % de probabilidade.
117
Através da análise de variância e da probabilidade estatística, descritos na Tabela 32,
somente os coeficientes de regressão significativos ao nível de 95 a 99,9 % de confiança foram
selecionados para o desenvolvimento da equação do modelo matemático proposto para as
variáveis independentes codificadas (equação 23), como segue abaixo:
Breakdown = 182,33 + 55,57X
1
– 98,72X
3
– 51,69X
1
X
3
(23)
A influência das variáveis percentual de farinha de feijão e umidade sobre a quebra de
viscosidade está representada na Figura 27. Observa-se que menores valores de percentual de
farinha de feijão e maiores umidades implicam em aumento da quebra de viscosidade.
Bhattacharya, Sudha e Rahim (1999) ao estudar extrusão de misturas de farinha de batata
e de trigo verificaram que os menores valores de quebra de viscosidade foram obtidos em baixa
umidade, e quando a umidade foi aumentada, houve incremento significativo nos resultados de
quebra de viscosidade. Estes autores afirmam que elevados teores de umidade podem agir como
lubrificantes, reduzindo a viscosidade de fusão durante a extrusão e elevando os valores de
breakdown, como ocorreu no presente estudo.
Figura 27. Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e umidade (%) no
breakdown (cP) das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão.
118
4.5.3.6 Viscosidade de pasta final
A viscosidade final é uma característica que, em produtos extrusados, vai depender das
modificações que ocorrem nas estruturas do grânulo de amido e das moléculas durante o
processamento (EL-DASH, 1982).
Uma das características dos produtos amiláceos, após o aquecimento, gelatinização e
resfriamento dos grânulos, é o processo de retrogradação, onde, durante a determinação da
viscosidade de pasta no viscoamilógrafo, o ciclo de resfriamento, normalmente, mostra a
tendência à retrogradação por efeito da recristalização das moléculas de amilose e amilopectina.
Esse reagrupamento entre as frações de amilose e amilopectina confere na maioria dos casos, um
aumento na viscosidade final (BOBBIO e BOBBIO, 2003).
As massas alimentícias T
1
, T
13
e T
17
14
, escolhidas como os melhores tratamentos,
obtiveram viscosidade de pasta final de 1424,00 cP, 2155,00 cP e 1376,50 cP, respectivamente,
conforme mostra a Tabela 27. Nota-se, portanto, que os maiores valores de viscosidade final
foram obtidos para as massas que apresentaram em sua composição menores proporções de
farinha de feijão. A massa controle de trigo apresentou 2808,00 cP de viscosidade final, enquanto
para a massa de arroz o valor encontrado foi de 2039,50 cP.
Observa-se na Tabela 33 que o coeficiente de determinação (0,93993) explica 94 % da
variação total da variável resposta em torno da média e 6 % atribui-se aos resíduos, justificando o
ajuste do modelo aos dados experimentais.
O intercepto foi altamente significativo (P < 0,001), demonstrando que o ponto central foi
escolhido adequadamente. Não se evidenciou falta de ajuste do modelo aos dados experimentais.
De acordo com a Tabela 33, verifica-se que a viscosidade de pasta final foi influenciada
linear (P < 0,05) e quadraticamente (P < 0,01) pela umidade, linearmente (P < 0,001) pela
porcentagem de farinha de feijão e pelas interações entre umidade e formulação (P < 0,05) e
temperatura e formulação (P < 0,05), com maiores efeitos para os fatores X
3
e X
1
. O menor efeito
foi exercido pelo fator X
2
X
3
.
Por meio da análise de variância e probabilidade estatística, somente os coeficientes de
regressão significativos ao nível de 95 a 99,9 % de confiança foram selecionados para o
desenvolvimento da equação do modelo matemático proposto para as variáveis independentes
codificadas (equação 24), como segue abaixo:
Viscosidade Final = 1226,61 + 66,59X
1
– 100,03X
1
2
– 481,33X
3
– 94,19X
1
X
3
+
82,81X
2
X
3
(24)
14
T
1
= 30 % umidade – 70 °C – 20 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
13
= 35 % umidade – 80 °C –
6,36 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
17
= 35 % umidade – 80 °C – 40 % farinha de feijão na
mistura com arroz polido.
119
Tabela 33. Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas probabilidades
(P) do modelo de regressão quadrática aplicada à viscosidade de pasta final (cP) das
massas alimentícias pré-cozidas de farinha mista de arroz e feijão, em função da
umidade, temperatura e percentual de farinha de feijão.
Fator Teste F Coeficiente de Regressão
P
Intercepto -- 1226,6110 4,19E-07***
X
1
7,71E+00 6,66E+01 3,91E-02*
X
1
2
1,84E+01 -1,00E+02 7,83E-03**
X
2
9,91E-01 -2,39E+01 3,65E-01
n.s.
X
2
2
1,11E+00 -2,46E+01 3,41E-01
n.s.
X
3
4,03E+02 -4,81E+02 5,68E-06***
X
3
2
4,97E+00 5,21E+01 7,62E-02
n.s.
X
1
X
2
4,26E+00 -6,47E+01 9,40E-02
n.s.
X
1
X
3
9,03E+00 -9,42E+01 2,99E-02*
X
2
X
3
6,98E+00 8,28E+01 4,59E-02*
Falta de ajuste 4,85E+00 -- 5,40E-02
n.s.
R
2
0,93993
X
1
: Umidade (%).
X
2
: Temperatura (°C).
X
3
: Farinha de feijão (%) na mistura com arroz polido.
-- Não determinado.
n.s.
= Não significativo ao nível de 5 % de probabilidade.
* = Significativo ao nível de 5 % de probabilidade.
** = Significativo ao nível de 1 % de probabilidade.
*** = Significativo ao nível de 0,1 % de probabilidade.
As Figuras 28 e 29, desenhadas utilizando a equação 24, mostram claramente a influência
dos fatores acima descritos.
Analisando a Figura 28, observa-se que o aumento do percentual de farinha de feijão
implica em menores valores de viscosidade de pasta final. Esta redução pode ser decorrente da
diluição no teor de amido causada pela elevação no teor de cinzas, lipídeos, proteínas e fibras, em
virtude do incremento na proporção da farinha de feijão nas massas alimentícias. Este resultado
foi semelhante aos reportados por Ilo, Liu e Berghofer (1999), Maia (2000), Borges (2002) e
Mendonça (2005) utilizando outras farinhas extrusadas.
120
Verifica-se ainda que a viscosidade de pasta final aumenta quando a umidade está entre
35 e 40 %, combinada com baixos teores de farinha de feijão na formulação, até 20 %. Isso pode
ser observado na Tabela 27, onde estão dispostos os resultados encontrados no presente estudo
para as massas analisadas. Nota-se que o valor mais alto encontrado (2185,50 cP) foi para a
amostra T
5
que possui 40 % de umidade e 20 % de farinha de feijão na formulação. Em
contrapartida, o menor valor de viscosidade final (503,00 cP) foi obtido pela amostra T
14
, que
possui umidade intermediária (35 %) e o maior percentual de farinha de feijão (73,64 %).
Figura 28. Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e umidade (%) na
viscosidade de pasta final (cP) das massas alimentícias pré-cozidas à base de
arroz e feijão.
A Figura 29 mostra que a variável percentual de farinha de feijão apresentou
comportamento semelhante ao da Figura 28. A temperatura exerce pouca influência para
viscosidade final a 25 °C.
Silva (2007) avaliando a viscosidade de pasta final das massas alimentícias pré-cozidas
elaboradas observou efeitos negativos do percentual de farinha de milho adicionado à formulação
e da temperatura, assim ao aumentar os valores destas variáveis, a viscosidade final apresentou
tendência à redução.
121
Já Ascheri et al. (2006b), ao analisarem as propriedades viscoamilográficas de farinhas
mistas extrusadas de arroz polido e bagaço de jabuticaba, verificaram que a formulação era
inversamente proporcional à viscosidade final, portanto, quanto maior o percentual de farinha de
bagaço de jabuticaba, menor o valor de viscosidade final, enquanto a temperatura apresentou
efeito positivo sobre a viscosidade final.
Figura 29. Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e temperatura (°C) na
viscosidade de pasta final (cP) das massas alimentícias pré-cozidas à base de
arroz e feijão.
Sabe-se que moléculas amiláceas, quando não totalmente degradadas, tendem a se
reestruturar, aumentando assim, o valor da viscosidade de pasta final a 25 ºC, refletindo o grau de
retrogradação do amido. Com base nos resultados encontrados na Tabela 27, verifica-se que
ocorreu retrogradação, visto que os valores numéricos da viscosidade final
a 25 ºC foram maiores
do que os da viscosidade inicial
a 25 ºC.
Segundo Sebio (1996), baixos valores de viscosidade de pasta final são obtidos em
tratamentos severos, onde ocorre degradação dos grânulos de amido e possíveis rompimentos de
suas estruturas moleculares, que causam a perda da capacidade de retrogradação das mesmas,
diminuindo a viscosidade no resfriamento. Dessa forma, pode-se dizer que a alta umidade e
temperaturas brandas utilizadas no presente estudo colaboraram para os resultados encontrados.
122
4.5.3.7 Setback
O setback, ou tendência à retrogradação, mede a diferença entre a viscosidade final e o
menor valor de viscosidade após o pico. Esta propriedade permite avaliar o comportamento do
amido durante a fase de resfriamento.
De acordo com Carvalho, Ascheri e Cal-Vidal (2002), a retrogradação do amido ocorre
por efeito da recristalização das moléculas de amilose e amilopectina, em virtude do agrupamento
das partes lineares das moléculas do amido através da formação de novas ligações de hidrogênio,
resultando na formação de precipitados e/ou géis (GUTKOSKI, 2000). O efeito dessa
retrogradação implica diretamente no aumento da viscosidade final.
Conforme mostra a Tabela 27 o setback das massas alimentícias T
1
, T
13
e T
17
15
foi maior
quanto menor o percentual de farinha de feijão nas formulações, sendo respectivamente de
1276,00 cP, 2097,50 cP e 1269,50 cP.
Os valores do teste F e respectivas probabilidades dos parâmetros obtidos através da
análise de variância do modelo aplicado estão descritos na Tabela 34. A equação da regressão
quadrática aplicada apresentou um alto valor de coeficiente de determinação (0,94359),
explicando cerca de 94 % da variação total do setback em torno da média e 6 % atribui-se aos
resíduos, podendo o modelo ser considerado preditivo. Não foi evidenciada falta de ajuste do
modelo aos dados experimentais (P > 0,05) e o intercepto foi altamente significativo (P < 0,001),
o que demonstra que o ponto central foi escolhido adequadamente.
Analisando a Tabela 34, observa-se que as seguintes variáveis contribuíram para os
valores de tendência à retrogradação: umidade linear (P < 0,05) e quadrática (P
≤
0,01),
percentual de farinha de feijão na sua forma linear (P < 0,001) e quadrática (P < 0,05) e a
interação entre umidade e percentual de farinha de feijão (P < 0,05). Com exceção da variável
linear de umidade e quadrática da formulação, todas as demais apresentaram efeito negativo.
15
T
1
= 30 % umidade – 70 °C – 20 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
13
= 35 % umidade – 80 °C –
6,36 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
17
= 35 % umidade – 80 °C – 40 % farinha de feijão na
mistura com arroz polido.
123
Tabela 34. Teste F da análise de variância, coeficiente de regressão e respectivas probabilidades
(P) do modelo de regressão quadrática aplicada ao Setback (cP) das massas
alimentícias pré-cozidas de farinha mista de arroz e feijão, em função da umidade,
temperatura e percentual de farinha de feijão.
Fator Teste F Coeficiente de Regressão P
Intercepto
--
1120,5890
7,67E-07***
X
1
1,32E+01 9,00E+01 1,50E-02*
X
1
2
1,55E+01 -9,48E+01 1,10E-02**
X
2
1,35E+00 -2,87E+01 2,98E-01
n.s.
X
2
2
5,54E-01 -1,79E+01 4,90E-01
n.s.
X
3
3,75E+02 -4,79E+02 6,77E-06***
X
3
2
7,43E+00 6,57E+01 4,15E-02*
X
1
X
2
4,83E+00 -7,11E+01 7,93E-02
n.s.
X
1
X
3
1,09E+01 -1,07E+02 2,14E-02*
X
2
X
3
5,73E+00 7,74E+01 6,20E-02
n.s.
Falta de ajuste 4,22E+00 -- 7,00E-02
n.s.
R
2
0,94359
X
1
: Umidade (%).
X
2
: Temperatura (°C).
X
3
: Farinha de feijão (%) na mistura com arroz polido.
-- Não determinado.
n.s.
= Não significativo ao nível de 5 % de probabilidade.
* = Significativo ao nível de 5 % de probabilidade.
** = Significativo ao nível de 1 % de probabilidade.
*** = Significativo ao nível de 0,1 % de probabilidade.
Pelas considerações feitas através da análise de variância (Tabela 34) e fazendo uso dos
coeficientes estatisticamente significativos ao nível de 95 a 99,9%, a equação do modelo
matemático proposto para as variáveis independentes codificadas (equação 25) fica restrita como:
Setback = 1120,59 + 90,01X
1
– 94,81X
1
2
– 479,26X
3
+ 65,67X
3
2
– 106,81X
1
X
3
(25)
A Figura 30 representa o efeito das variáveis percentual de farinha de feijão e umidade na
variável resposta. Nota-se que a formulação exerce contribuição inversamente proporcional ao
setback sendo a variável que contribui com maior magnitude. Assim, quanto maior o valor do
percentual de farinha de feijão, menor os valores de tendência à retrogradação.
124
Verifica-se ainda que teores mais elevados de umidade na mistura combinados com baixo
percentual de farinha de feijão preto sem tegumento resultam em valores mais elevados para
setback, o que pode ser comprovado através da observação da Tabela 27, que mostra os
resultados da caracterização das massas alimentícias pré-cozidas. O maior setback foi encontrado
para o tratamento T
5
(2134,00 cP), que foi processado a 70 °C, com 40 % de umidade e 20 % de
farinha de feijão preto sem casca em sua formulação.
Figura 30. Efeito das variáveis quantitativas farinha de feijão (%) e umidade (%) no setback
(cP) das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão.
Sabe-se que em tratamentos mais severos, onde os valores de tendência à retrogradação
são menores, ocorre maior degradação dos polímeros, com rompimento das estruturas
moleculares e redução da capacidade de recristalização dos mesmos, dessa forma, tendo em vista
os resultados obtidos, pode-se dizer que as condições operacionais utilizadas no processamento
das massas alimentícias preservaram a estrutura amilácea.
125
4.6 Avaliação Sensorial das Massas Alimentícias Pré-Cozidas à Base de Farinha Mista
de Arroz Polido e Feijão Preto sem Casca
Os consumidores que participaram do teste de aceitação das massas alimentícias foram
orientados a definir, caso quisessem, de forma livre, o que mais gostaram e desgostaram em cada
uma das três amostras.
Dentre as qualidades da massa referente ao tratamento T
1
(20 % de farinha de feijão), para
os provadores que não receberam informação nutricional sobre a massa alimentícia pré-cozida
destacam-se o sabor da massa, sua leveza e textura e o molho. Para os consumidores que tiveram
informação sobre o produto, além da leveza e textura, também foi mencionada a funcionalidade
da massa e sabor característico de macarrão.
As respostas referentes ao quesito “menos gostou”, para T
1
, entre os provadores com e
sem informação foram textura um pouco dura e massa grudenta. Para a massa referente ao
tratamento T
13
(6,36 % de farinha de feijão), para os provadores com e sem informação,
destacaram-se no quesito “mais gostou” a textura da massa, a sua aparência e sabor e dentre os
atributos de “menos gostou”, pode-se citar textura um pouco dura. Para a massa referente ao
tratamento T
17
(40 % de farinha de feijão), para os provadores sem informação, na seção “mais
gostou” destacou-se o sabor diferenciado e na seção “menos gostou”, apareceram com maior
freqüência as seguintes características: massa quebradiça e resíduo arenoso. Já entre os
provadores que tiveram informação nutricional sobre o produto as qualidades de maior expressão
citadas foram a funcionalidade e a aparência do produto, e dentre o que menos gostaram,
apresentaram-se a textura quebradiça e arenosa e sabor residual. Assim, pode-se sugerir que as
respostas fornecidas pelos consumidores que tiveram acesso a informações relativas às amostras
submetidas ao teste de aceitação relacionaram-se a sua composição e benefícios nutricionais.
Nas Tabelas 35 e 36 estão apresentadas as médias de impressão global, sabor, textura e
intenção de compra das massas pré-cozidas à base de arroz e feijão para as duas classes de
consumidores.
Tabela 35. Médias* de impressão global, sabor, textura e intenção de compra das massas
alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão. Consumidores sem informação a
respeito do produto.
Tratamentos Impressão Global** Sabor** Textura***
Intenção de
Compra****
T
1
6,45
a
6,40
a
5,31
a
4,90
a
T
13
5,98
a
6,15
a
5,08
a
4,50
a
T
17
4,68
b
4,63
b
4,92
a
3,45
b
T
1
: Tratamento 1 – 30 % umidade – 70 °C – 20 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
T
13
: Tratamento 13 – 35 % umidade – 80 °C – 6,36 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
T
17
: Tratamento 17 – 35 % umidade – 80 °C – 40 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
* Médias com letras diferentes na mesma coluna, diferem significativamente entre si pelo teste de Tukey (P < 0,05).
**1 = desgostei extremamente até 9 = gostei extremamente.
***1 = muito duro / 5 = ideal / 9 = muito mole.
****1 = certamente não compraria / 7 = certamente compraria.
126
Tabela 36. Médias* de impressão global, sabor, textura e intenção de compra das massas
alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão. Consumidores com informação a
respeito do produto.
Tratamentos Impressão Global** Sabor** Textura***
Intenção de
Compra****
T
1
6,22
a
6,40
a
4,28
a
4,39
a
T
13
5,51
a
5,51
a
4,16
a
4,00
a
T
17
4,34
b
4,34
b
4,10
a
2,85
b
T
1
: Tratamento 1– 30 % umidade – 70 °C – 20 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
T
13
: Tratamento 13 – 35 % umidade – 80 °C – 6,36 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
T
17
: Tratamento 17 – 35 % umidade – 80 °C – 40 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
* Médias com letras diferentes na mesma coluna, diferem significativamente entre si pelo teste de Tukey (P < 0,05).
**1 = desgostei extremamente até 9 = gostei extremamente.
***1 = muito duro / 5 = ideal / 9 = muito mole.
****1 = certamente não compraria / 7 = certamente compraria.
Observa-se que, ao nível de 5 % de significância, não houve diferença estatística entre as
massas alimentícias referentes ao tratamento T
1
(com 20 % de farinha de feijão) e ao T
13
(com
6,36 % de farinha de feijão) para impressão global, sabor, textura e intenção de compra, tanto
para os provadores que obtiveram informações a respeito do produto antes de realizar o teste de
aceitação quanto para os que não as tiveram, assim como entre os dois grupos de provadores.
Entretanto, a amostra T
1
obteve as maiores médias para todos os atributos avaliados. A amostra
T
17
(com 40 % de farinha de feijão) diferiu significativamente das demais em todos as
características nos dois grupos de consumidores.
A massa alimentícia T
1
, para impressão global, para os consumidores sem informação
(Tabela 35), obteve média 6,45, considerada na escala hedônica de 9 pontos como “gostei
ligeiramente” e a amostra T
13
obteve média 5,98 (não gostei nem desgostei e gostei ligeiramente),
sendo semelhante ao reportado por Dutcosky, Fugmann e Waszczynskyj (1996) para massa
alimentícia a base de farinha de arroz e amido de milho que recebeu nota 5,8 (gostei
ligeiramente) e por Caperuto (1999) que elaborou massa alimentícia utilizando farinha de milho e
quinoa e obteve nota média de 6,83 (gostei ligeiramente e gostei moderadamente).
Para textura, a média obtida com os dados fornecidos pelos consumidores sem informação
foi de 5,31 para T
1
, 5,08 para T
13
, e 4,92 para T
17
, valores que são classificados como ideal na
escala adotada. Não houve diferença estatística significativa ao nível de 5 % entre as amostras.
Para a outra classe de consumidores (Tabela 36), as médias de textura também não diferiram
estatisticamente entre si e ficaram próximas do ideal.
Analisando as Tabelas 35 e 36, observa-se que as massas alimentícias referentes aos
tratamentos T
1
e T
13
, para ambas classes de consumidores, apresentaram intenção de compra com
média entre 4 e 5, que na escala adotada pode ser classificada como talvez comprasse. Já a massa
T
17
, apresentou intenção de compra próxima à opção certamente não compraria.
127
Vale ressaltar que a escolha e conseqüente compra de um alimento pelo consumidor é
influenciada por vários fatores inter-relacionados e não apenas pelas características intrínsecas do
produto. Segundo Deliza, Rosenthal e Silva (2003) esses fatores variam desde experiências
anteriores com o produto, o contexto, a informação disponível e ainda a personalidade do
consumidor. Para Barker, Thompson e McClean (1995) citados por Silva, Silva e Chang (1998)
características como sabor, satisfação e conveniência, também podem afetar a escolha do
alimento e atenuar ou aumentar as razões nutricionais para a escolha de um alimento em
particular.
As Tabelas 37 e 38 apresentam os percentuais de aceitação, indiferença e rejeição das
massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão.
Tabela 37. Porcentagens de aceitação, indiferença e rejeição das massas alimentícias de arroz
e feijão. Consumidores sem informação a respeito do produto.
% Aceitação % Indiferença % Rejeição
Tratamentos
Notas > 5 Nota = 5 Notas < 5
T
1
75,00 12,50 12,50
T
13
72,50 15,00 12,50
T
17
37,50 17,50 45,00
T
1
: Tratamento 1 – 30 % umidade – 70 °C – 20 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
T
13
: Tratamento 13 – 35 % umidade – 80 °C – 6,36 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
T
17
: Tratamento 17 – 35 % umidade – 80 °C – 40 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
Tabela 38. Porcentagens de aceitação, indiferença e rejeição das massas alimentícias de arroz
e feijão. Consumidores com informação a respeito do produto.
% Aceitação % Indiferença % Rejeição
Tratamentos
Notas > 5 Nota = 5 Notas < 5
T
1
77,50 10,00 12,50
T
13
58,54 14,63 26,83
T
17
31,71 9,76 58,54
T
1
: Tratamento 1 – 30 % umidade – 70 °C – 20 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
T
13
: Tratamento 13 – 35 % umidade – 80 °C – 6,36 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
T
17
: Tratamento 17 – 35 % umidade – 80 °C – 40 % farinha de feijão na mistura com arroz polido.
128
Apesar de não haver diferença estatística significativa para a aceitação entre as amostras
T
1
(com 20 % de farinha de feijão) e T
13
(com 6,36 % de farinha de feijão), em relação ao
percentual de aprovação, observa-se que para os consumidores com informação a respeito do
produto (Tabela 38), a massa alimentícia pré-cozida T
1
apresentou o maior percentual de
aprovação, 77,50 %, e conseqüentemente, o menor percentual de rejeição, 12,50 %. A amostra
T
13
apresentou cerca de 59 % de aprovação e 27 % de rejeição. Entretanto, para os consumidores
sem informação (Tabela 37) tanto T
1
quanto T
13
obtiveram aprovação superior a 72 %. Já os
índices de reprovação das amostras foram inferiores a 13 %, indicando que poucos consumidores
não gostaram destas massas. De forma geral, a massa alimentícia T
1
manteve um padrão tanto
para aprovação, quanto para indiferença e rejeição dentro dos dois grupos de consumidores.
A amostra T
17
(com 40 % de farinha de feijão), que diferiu significativamente (P < 0,05)
das demais massas alimentícias, obteve o menor percentual de aprovação e o maior índice de
rejeição nas duas classes de consumidores estudadas.
Observando as Figuras 31, 32, 33 e 34, as quais apresentam os histogramas de
distribuição de porcentagem das notas dos participantes para impressão global e sabor para as três
amostras de massa elaboradas, torna possível visualizar a segmentação dos valores hedônicos de
cada amostra. Além disso, através dos mesmos também é possível verificar o nível de aceitação
das amostras, assim como permite a comparação do desempenho das massas entre si.
Analisando as Figuras 31 e 32, obtidas através da resposta individual de cada consumidor
para impressão global, observa-se que, para os que tinham informação nutricional sobre as
massas, as amostras T
1
e T
13
apresentaram 51,22 % e 51,21 % da opinião dos consumidores nos
termos “gostei moderadamente” e “gostei muito”, e 19,51 % e 24,39 % para “gostei
ligeiramente”, respectivamente. Para a amostra T
1
não houve resposta para o termo “desgostei
extremamente”. Observa-se também que apesar de preterida, a amostra T
17
apresentou 24,39 %
de aceitação nos termos “gostei moderadamente” e “gostei muito”. Para os consumidores sem
informação, 50 % das respostas foram nos termos “gostei moderadamente”, “gostei muito” e
“gostei extremamente” para T
1
, e na mesma escala de classificação, T
13
apresentou 45 % de
aceitação. Já a massa T
17
, que diferiu das demais e obteve as menores médias, obteve 40 % de
aceitação nos termos “gostei ligeiramente”, “gostei moderadamente” e “gostei muito”.
129
0
5
10
15
20
25
30
35
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Notas
(%)
T1 T13 T17
Figura 31. Histograma de distribuição de porcentagem das notas atribuídas à impressão global
das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão (1 = desgostei
extremamente, 5 = não gostei nem desgostei, 9 = gostei extremamente).
Consumidores sem informação a respeito do produto.
0
5
10
15
20
25
30
35
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Notas
(%)
T1 T13 T17
Figura 32. Histograma de distribuição de porcentagem das notas atribuídas à impressão global
das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão (1 = desgostei
extremamente, 5 = não gostei nem desgostei, 9 = gostei extremamente).
Consumidores com informação a respeito do produto.
130
As Figuras 33 e 34 apresentam a distribuição das notas atribuídas ao sabor para as duas
classes de consumidores.
0
10
20
30
40
50
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Notas
%
T1 T13 T17
Figura 33. Histograma de distribuição de porcentagem das notas atribuídas ao sabor das massas
alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão (1 = desgostei extremamente, 5 =
não gostei nem desgostei, 9 = gostei extremamente). Consumidores sem informação
a respeito do produto.
0
10
20
30
40
50
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Notas
%
T1 T13 T17
Figura 34. Histograma de distribuição de porcentagem das notas atribuídas ao sabor das massas
alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão (1 = desgostei extremamente, 5 =
não gostei nem desgostei, 9 = gostei extremamente). Consumidores com informação
a respeito do produto.
131
Para os consumidores sem informação (Figura 32), 65 % e 47,50 % das respostas em
relação ao sabor foram nos termos “gostei moderadamente”, “gostei muito” e “gostei
extremamente” para T
1
e T
13
16
, respectivamente. A amostra T
17
16
apresentou 35 % das opiniões
nos termos “gostei ligeiramente” e “gostei moderadamente”. Dentre os consumidores com
informação (Figura 33), 75 % dos consumidores distribuíram suas impressões nos termos “gostei
ligeiramente”, “gostei moderadamente” e “gostei muito” para T
1
16
, 56,10 % para T
13
16
e 31,72 %
para T
17
16
, para esta mesma classificação.
16
T
1
= 30 % umidade – 70 °C – 20 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
13
= 35 % umidade – 80 °C –
6,36 % farinha de feijão na mistura com arroz polido; T
17
= 35 % umidade – 80 °C – 40 % farinha de feijão na
mistura com arroz polido.
132
5 CONCLUSÕES
De acordo com os experimentos realizados e resultados observados, conclui-se que o
processo de extrusão termoplástica é uma tecnologia adequada para a elaboração de massas
alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão, tornando possível a produção de massas com
satisfatórias características químicas, físicas, tecnológicas funcionais e sensoriais.
Sob o ponto de vista nutricional, a elaboração de massas com farinha de arroz polido
associada à farinha de feijão preto sem casca, possibilitou a obtenção de massas com excelente
qualidade nutricional, destacando-se o elevado teor de proteína, baixo teor de lipídeos e alto
conteúdo mineral, principalmente ferro, cobre, zinco, magnésio e manganês. Além disso, as
massas alimentícias pré-cozidas apresentaram teores expressivos de riboflavina. Isso foi possível
devido ao valor nutricional apresentado pela farinha de feijão.
Quanto ao processo de extrusão, dentre as variáveis estudadas, a farinha de feijão preto
sem tegumento foi a variável independente que exerceu efeito mais pronunciado sobre as
características tecnológicas funcionais e de qualidade das massas alimentícias pré-cozidas,
seguida pela umidade da mistura.
Com relação às características físicas, de modo geral, os parâmetros de cor avaliados
foram influenciados pelo percentual de farinha de feijão presente nas massas, sendo esta farinha
fundamental para que a coloração apresentada pelas massas pré-cozidas fosse semelhante a das
massas convencionais à base de trigo. Já no que se refere à granulometria das matérias-primas, a
mesma foi adequada, o que favoreceu a uniformidade observada nas massas alimentícias pré-
cozidas.
O teste de aceitação realizado com as massas alimentícias que apresentaram melhores
resultados nos testes de qualidade, tais como adequada resistência ao cozimento, menores perdas
de sólidos solúveis na água de cozimento, baixa acidez alcoólica, satisfatórios aumentos de peso
e volume e aparência característica, indicaram que não houve diferença estatística entre as massas
T
1
(30 % umidade – 70 °C – 20 % farinha de feijão) e T
13
(35 % umidade – 80 °C – 6,36 %
farinha de feijão), entretanto T
1
obteve as maiores médias para todos os parâmetros avaliados
(impressão global, sabor, textura e intenção de compra) e menor rejeição. A massa alimentícia
T
17
(35 % umidade – 80 °C – 40 % farinha de feijão) apresentou menor aceitação.
É válido salientar que as informações nutricionais fornecidas à metade dos provadores,
previamente à realização da análise sensorial, de modo geral, não influenciaram
significativamente as respostas dadas pelos provadores.
Assim, conclui-se que a elaboração de massas alimentícias pré-cozidas por extrusão
termoplástica, isentas de glúten, a partir de dois alimentos de grande importância e presença na
alimentação da população brasileira, é uma alternativa viável e altamente nutritiva, podendo estas
massas, serem utilizadas tanto por indivíduos saudáveis, que almejam consumir produtos ricos
em nutrientes essenciais para a manutenção do bom funcionamento do organismo, quanto por
portadores da doença celíaca, que dispõem de poucas opções no mercado brasileiro de massas
que além de conter alto valor energético, forneçam um excelente aporte mineral e apresentem boa
qualidade protéica.
133
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159
ANEXOS
Anexo A
Testes preliminares para elaboração da farinha de feijão preto sem
casca.
160
Anexo B
Imagens das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão. 161
Anexo C
Materiais utilizados na análise sensorial e metodologia de preparo do
molho de tomate.
163
Anexo D
Perfil de viscosidade das massas alimentícias à base de arroz e feijão. 164
Anexo E
Perfil de viscosidade das massas alimentícias de trigo e arroz
(controles).
174
Anexo F
Perfil dos consumidores participantes do teste de aceitação. 175
160
Anexo A. Testes preliminares para elaboração da farinha de feijão preto sem casca.
Para a elaboração da farinha de feijão preto sem casca foram realizados diversos testes
preliminares conforme descrito a seguir.
Inicialmente, na tentativa de promover a retirada do tegumento dos feijões, foram
utilizados cerca de 300 g de feijão para cada teste. Os feijões foram submetidos ao aquecimento a
100 ºC em estufa com circulação de ar nos tempos 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35 e 40 minutos. Após
cada período os grãos ficaram descansando por 15 minutos e então foram levados ao descascador
de arroz adaptado para soja para que fosse realizada a retirada das cascas, entretanto os feijões
foram apenas polidos e as cascas não foram retiradas.
Em outro momento, os grãos de feijão foram deixados de molho em água potável, com o
triplo da sua massa, por 2 horas, foram lavados em água corrente e posteriormente submetidos a
um aquecimento a 100 ºC em estufa com circulação de ar nos tempos 5, 10, 15, 20, 25, 30, 45 e
60 minutos. Vale ressaltar que após cada período os grãos ficaram descansando por 15 minutos, e
em seguida, os mesmos foram levados ao descascador de soja, mas as cascas não foram retiradas.
Numa terceira tentativa os feijões foram macerados por 17 horas em água potável, com o
quádruplo da sua massa. A água foi escorrida, os feijões foram lavados em água corrente e então
levados à estufa com circulação de ar a 100 ºC nos tempos 10, 15, 20, 30, 40, 50 e 60 minutos. Os
grãos descansaram por 15 minutos, e posteriormente encaminhados para o descascador de soja.
As amostras que foram descascadas com êxito foram às submetidas ao tratamento térmico por 60
minutos.
161
Anexo B. Imagens das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão.
T
1
30 %Umidade
T
2
30 %Umidade
T
3
30 %Umidade
T
4
30 %Umidade
T
5
40 %Umidade
70 °C 70 °C 90 °C 90 °C 70 °C
20 % Far. Feijão 60 % Far. Feijão 20 % Far. Feijão 60 % Far. Feijão 20 % Far. Feijão
T
6
40 %Umidade
T
7
40 %Umidade T
8
40 % Umidade T
9
26,59 % Umidade T
10
43,41 %Umidade
70 °C 90 °C 90 °C 80 °C 80 °C
60 % Far. Feijão 20 % Far. Feijão 60 % Far. Feijão 40 % Far. Feijão 40 % Far. Feijão
162
T
11
35 % Umidade T
12
35 % Umidade T
13
35 % Umidade T
14
35 % Umidade T
15
35 % Umidade
63,18 °C 96,82 °C 80 °C 80 °C 80 °C
40 % Far. Feijão 40 % Far. Feijão 6,36 % Far. Feijão 73,64 % Far. Feijão 40 % Far. Feijão
T
16
35 % Umidade T
17
35 % Umidade T
18
35 % Umidade T
19
35 % Umidade T
20
35 % Umidade
80 °C 80 °C 80 °C 80 °C 80 °C
40 % Far. Feijão 40 % Far. Feijão 40 % Far. Feijão 40 % Far. Feijão 40 % Far. Feijão
163
Anexo C. Materiais utilizados na análise sensorial e metodologia de preparo do molho de
tomate.
Material utilizado na realização na análise sensorial das massas alimentícias
Ficha técnica de controle dos provadores.
Ficha técnica de avaliação socioeconômica dos provadores.
Ficha técnica de avaliação dos provadores.
Folder informativo fornecido aos provadores na avaliação sensorial das massas.
Água mineral.
Sal.
Açúcar refinado.
Copos descartáveis.
Garfos descartáveis.
Guardanapos.
Pratos de porcelana.
Molho de tomate tradicional peneirado
Tarantella
Arisco®.
Preparo do molho de tomate
O molho de tomate utilizado no teste sensorial foi preparado utilizando 2080 g de molho
de tomate
Tarantella
Arisco®, 1 L de água mineral, 2 colheres de sopa rasas de sal e 1 colher de
sopa de açúcar refinado.
Em uma panela foram adicionados o molho de tomate, a água, o sal e o açúcar, que foram
levados ao fogo até a fervura, que foi mantida durante cinco minutos.
164
Anexo D. Perfil de viscosidade das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão.
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
0 5 10 15 20 25
Tempo (min)
Viscosidade (cP)
0
20
40
60
80
100
Temperatura (°C)
T1
Temperatura
Figura 35. Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 1 (30 % umidade/ 70 °C/
20 % farinha de feijão).
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
0 5 10 15 20 25
Tempo (min)
Viscosidade (cP)
0
20
40
60
80
100
Temperatura (°C)
T2 Temperatura
Figura 36. Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 2 (30 % umidade/ 70 °C/
60 % farinha de feijão).
165
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
0 5 10 15 20 25
Tempo (min)
Viscosidade (cP)
0
20
40
60
80
100
Temperatura (°C)
T3 Temperatura
Figura 37. Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 3 (30 % umidade/ 90 °C/
20 % farinha de feijão).
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
0 5 10 15 20 25
Tempo (min)
Viscosidade (cP)
0
20
40
60
80
100
Temperatura (°C)
T4 Temperatura
Figura 38. Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 4 (30 % umidade/ 90 °C/
60 % farinha de feijão).
166
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
0 5 10 15 20 25
Tempo (min)
Viscosidade (cP)
0
20
40
60
80
100
Temperatura (°C)
T5 Temperatura
Figura 39. Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 5 (40 % umidade/ 70 °C/
20 % farinha de feijão).
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
0 5 10 15 20 25
Tempo (min)
Viscosidade (cP)
0
20
40
60
80
100
Temperatura (°C)
T6 Temperatura
Figura 40. Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 6 (40 % umidade/ 70 °C/
60 % farinha de feijão).
167
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
0 5 10 15 20 25
Tempo (min)
Viscosidade (cP)
0
20
40
60
80
100
Temperatura (°C)
T7 Temperatura
Figura 41. Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 7 (40 % umidade/ 90 °C/
20 % farinha de feijão).
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
0 5 10 15 20 25
Tempo (min)
Viscosidade (cP)
0
20
40
60
80
100
Temperatura (°C)
T8 Temperatura
Figura 42. Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 8 (40 % umidade/ 90 °C/
60 % farinha de feijão).
168
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
0 5 10 15 20 25
Tempo (min)
Viscosidade (cP)
0
20
40
60
80
100
Temperatura (°C)
T9 Temperatura
Figura 43. Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 9 (26,59 % umidade/ 80 °C/
40 % farinha de feijão).
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
0 5 10 15 20 25
Tempo (min)
Viscosidade (cP)
0
20
40
60
80
100
Temperatura (°C)
T10 Temperatura
Figura 44. Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 10 (43,41 % umidade/ 80 °C/
40 % farinha de feijão).
169
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
0 5 10 15 20 25
Tempo (min)
Viscosidade (cP)
0
20
40
60
80
100
Temperatura (°C)
T11 Temperatura
Figura 45. Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 11 (35 % umidade/ 63,18 °C/
40 % farinha de feijão).
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
0 5 10 15 20 25
Tempo (min)
Viscosidade (cP)
0
20
40
60
80
100
Temperatura (°C)
T12 Temperatura
Figura 46. Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 12 (35 % umidade/ 96,82 °C/
40 % farinha de feijão).
170
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
0 5 10 15 20 25
Tempo (min)
Viscosidade (cP)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Temperatura (°C)
T13
Temperatura
Figura 47. Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 13 (35 % umidade/ 80 °C/
6,36 % farinha de feijão).
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
0 5 10 15 20 25
Tempo (min)
Viscosidade (cP)
0
20
40
60
80
100
Temperatura (°C)
T14 Temperatura
Figura 48. Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 14 (35 % umidade/ 80 °C/
73,64 % farinha de feijão).
171
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
0 5 10 15 20 25
Tempo (min)
Viscosidade (cP)
0
20
40
60
80
100
Temperatura (°C)
T15
Temperatura
Figura 49. Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 15 (35 % umidade/ 80 °C/
40 % farinha de feijão).
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
0 5 10 15 20 25
Tempo (min)
Viscosidade (cP)
0
20
40
60
80
100
Temperatura (°C)
T16 Temperatura
Figura 50. Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 16 (35 % umidade/ 80 °C/
40 % farinha de feijão).
172
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
0 5 10 15 20 25
Tempo (min)
Viscosidade (cP)
0
20
40
60
80
100
Temperatura (°C)
T17 Temperatura
Figura 51. Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 17 (35 % umidade/ 80 °C/
40 % farinha de feijão).
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
0 5 10 15 20 25
Tempo (min)
Viscosidade (cP)
0
20
40
60
80
100
Temperatura (°C)
T18 Temperatura
Figura 52. Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 18 (35 % umidade/ 80 °C/
40 % farinha de feijão).
173
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
0 5 10 15 20 25
Tempo (min)
Viscosidade (cP)
0
20
40
60
80
100
Temperatura (°C)
T19
Temperatura
Figura 53. Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 19 (35 % umidade/ 80 °C/
40 % farinha de feijão).
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
0 5 10 15 20 25
Tempo (min)
Viscosidade (cP)
0
20
40
60
80
100
Temperatura (°C)
T20
Temperatura
Figura 54. Perfil da curva de viscosidade de pasta do tratamento 20 (35 % umidade/ 80 °C/
40 % farinha de feijão).
174
Anexo E. Perfil de viscosidade das massas alimentícias de trigo e arroz (controles).
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
0 5 10 15 20 25
Tempo (min)
Viscosidade (cP)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Temperatura (°C)
Massa Trigo Temperatura
Figura 55. Perfil da curva de viscosidade de pasta da massa controle de trigo.
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
0 5 10 15 20 25
Tempo (min)
Viscosidade (cP)
0
20
40
60
80
100
Temperatura (°C)
Massa Arroz Temperatura
Figura 56. Perfil da curva de viscosidade de pasta da massa controle de arroz.
175
Anexo F. Perfil dos consumidores participantes do teste de aceitação.
O teste de aceitação das massas alimentícias pré-cozidas à base de arroz e feijão foi
realizado por 81 provadores não treinados, dentre os quais 56 % eram do sexo feminino e 44 %
do sexo masculino, na faixa etária de 18 a 65 anos. Analisando a Figura 57, observa-se que cerca
de 35 % dos consumidores apresenta idade entre 26 e 35 anos e 32 % entre 18 e 25 anos, sendo
estas as faixas etárias predominantes.
Os consumidores participantes tinham escolaridade extremamente variável, indo do nível
fundamental incompleto à pós-graduação. Esta intensa variação pode ser explicada, pois o teste
foi realizado com a participação dos funcionários terceirizados responsáveis pela limpeza da
Embrapa Agroindústria de Alimentos, estagiários de nível médio da área administrativa,
estagiários de graduação, estudantes de pós-graduação que realizam seus experimentos na
unidade e assistentes, analistas e pesquisadores da instituição. Na figura 58 está apresentado o
grau de instrução dos provadores. Verifica-se que aproximadamente 33 % possuem pós-
graduação, 30 % são graduados (universitário) e 21 % estão cursando o nível superior
(universitário incompleto), representando 84 % da população.
0
5
10
15
20
25
30
35
40
18-25 26-35 36-45 46-55 56-65
Faixa de Idade (anos)
(%)
Figura 57. Distribuição de freqüência da faixa de idade dos consumidores participantes do
teste de aceitação.
176
0
5
10
15
20
25
30
35
Ensino
fundamental
Ensino
fundamental
incompleto
Ensino médio Ensino médio
incompleto
Universitário Universitário
incompleto
Pós-
graduação
Escolaridade
(%)
Figura 58. Distribuição de freqüência da escolaridade dos consumidores participantes do teste
de aceitação.
O perfil econômico dos consumidores participantes do teste sensorial está apresentado na
Figura 59. Observa-se que 41 % da população têm renda maior que 5 a 10 salários mínimos por
mês (R$ 2075,01 a R$ 4150,00), 23 % entre 1 e 5 salários mínimos (R$ 415,00 a R$ 2075,00), 23
% maior que 10 a 20 salários (R$ 4150,01 a R$ 8300,00) e 13 % afirmam ter renda superior a 20
salários mínimos por mês.
23%
41%
23%
7%
6%
1 a 5 salários/mês > 5 a 10 salários/mês > 10 a 20 salários/mês
> 20 a 30 salários/mês > 30 salários/mês
Figura 59. Perfil econômico dos consumidores participantes do teste sensorial de aceitação.
177
Na ficha técnica de avaliação socioeconômica dos provadores (Quadro 6) foram
questionados o consumo de macarrão e a sua freqüência, assim como foi verificada a propensão a
experimentar novos produtos. Os resultados de aceitação e consumo de massas estão dispostos na
Figura 60.
Observou-se que 95 % dos consumidores afirmaram gostar de macarrão, 99 % o
consomem e dentre estes, 80 % dizem consumir massas freqüentemente. Vale ressaltar que não
houve relatos de nunca consumir macarrão, entretanto, 12,5 % afirmam consumir
esporadicamente e 3,8 % raramente.
Quanto a experimentar novos produtos, apenas 1 % do total respondeu que
definitivamente não gosta e 67 % definitivamente gostam de experimentar novos produtos.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Aceitação e Consumo
(%)
Gosta Não gosta Consome
Não consome Nunca Raramente
Esporadicamente Freqüentemente Diariamente
Figura 60. Levantamento da freqüência da aceitação e do consumo de macarrão pelos
consumidores participantes do teste de aceitação.
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